CN102925673A - 一种处理高铁低锡矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理高铁低锡矿的方法,属于对高铁低锡矿中的锡和铁能够很好利用的冶金方法。本发明工艺步骤为:①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055~0.065:0.065~0.075:0.055~0.065混合,制球团;②将球团干燥至水分含量小于5wt%;③将干燥后的球团放入回转窑在1000~1100℃焙烧,硫化挥发锡,焙烧得铁矿;④利用沉降室和布袋收尘器收尘,将挥发出来的锡回收。本发明工艺简单,可以有效地降低铁矿中锡的含量,提高铁的质量,同时回收铁矿中的锡。
Description
技术领域
本发明属于一种处理高铁低锡矿的方法,该工艺可将含锡量为:0.7%~1%的铁矿(铁含量为:60~62%)通过回转窑挥发将铁矿中锡的含量降至0.08%以下,铁的含量基本维持不变。
背景技术
现阶段处理高铁低锡矿的方法主要有:回转窑氯化法和烟化炉硫化挥发法。
回转窑氯化挥发法,是利用氯化钙作为氯化剂,在1000℃左右的高温下,控制一定的条件,一次使物料中的锡和几乎所有伴生有价金属,以氯化物的形态挥发进入气相,在收成系统中予以回收,而使铁残留在焙烧残渣中,成为炼铁原料,以达到综合回收的目的。
烟化炉硫化挥发法是以烟化炉为设备,是以黄铁矿作为硫化剂,在1100~1200℃,控制一定的条件,使得锡以硫化亚锡的形式挥发,铁作为渣,留在烟化炉中,经水淬后变成水淬渣。
回转窑氯化挥发法,由于氯及氯化氢具有很强的化学活性,对工业设备有很强的腐蚀性,并且现场作业环境也较差,这极大地限制了它的广泛应用。
烟化炉硫化挥发法可以很好地回收矿中的锡,但由于在挥发时需要加入石灰,石英等添加剂,这使得挥发后的铁无法利用,只能水淬,产生水淬渣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够处理高铁低锡矿的方法,可同时回收铁矿中的锡,挥发处理后的铁矿能够继续利用。
实现本发明上述目的采取的工艺主要由制球团、球团干燥、硫化挥发、收尘四个工序组成。其特征在于工艺步骤为:①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例1:0.055~0.065:0.065~0.075: 0.055~0.065混合,制球团;②将球团干燥至水分含量小于5wt%;③将干燥后的球团放入回转窑在1000~1100℃焙烧,硫化挥发锡,焙烧得铁矿;④利用沉降室和布袋收尘器收尘,将挥发出来的锡回收。
制球团是利用圆盘制球机进行,球团的直径为10~14mm。
所述的球团干燥采用烘箱,烘干温度为85~92℃,时间为1.5~2.5h。
所述的收尘工序是将沉降室安装在布袋收尘器前,且控制回转窑收尘口内为2~4mm水柱。
圆盘制球机的直径为2.0m,倾角为450,转速为8~9r/min,盘边高度为300mm。
回转窑长度为5m,内径为300mm,转速为2r/min,沉降室为2000mm×1000mm×1000mm,布袋收尘器为180m2。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、工艺简单,制球团设备为:圆盘制球机,干燥设备为:烘箱,挥发设备为回转窑,收尘设备为布袋收尘器,所用设备皆为传统、成熟设备,操作简易,设备成熟;
2、本发明采用高铁低锡矿制球团硫化挥发,球团入窑前进行合理烘干,具有较大的强度,可以解决回转窑氯化挥发法对设备腐蚀性大的问题。该法挥发后得到的产物为二氧化锡和优质铁球团,这就解决了烟化炉硫化挥发法铁无法利用的问题。
附图说明
图1是本发明所采用的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1。原料当中锡的含量为:0.72%,铁的含量为:62.35%。按照本发明上述方法,按总重配入黄铁矿:4.7%,耐火泥:5.5%,还原煤:4.7%,挥发温度为:1000~1100℃,挥发时间为:1.5h。挥发后的球团各元素含量如下所示:
实施例2。原料当中锡的含量为:0.72%,铁的含量为:62.35%。按照本发明上述方法,按总重配入黄铁矿:5.3%,耐火泥:6.2%,还原煤:5.3%,挥发温度为:1000~1100℃,挥发时间为:2.5h。挥发后的球团各元素含量如下所示:
实施例3。原料当中锡的含量为:0.72%,铁的含量为:62.35%。按照本发明上述方法,按总重配入黄铁矿:5%,耐火泥:6%,还原煤:5%,挥发温度为:1000~1100℃,挥发时间为:2h。挥发后的球团各元素含量如下所示:
Claims (6)
1.一种处理高铁低锡矿的方法,其特征在于包括以下步骤:
①将高铁低锡矿与还原煤、黄铁矿和耐火泥按重量比例重量比例1:0.055~0.065:0.065~0.075: 0.055~0.065混合,制球团;
②将球团干燥至水分含量小于5wt%;
③将干燥后的球团放入回转窑在1000~1100℃焙烧,硫化挥发锡,焙烧得铁矿;
④利用沉降室和布袋收尘器收尘,将挥发出来的锡回收。
2.如权利要求1所述的处理高铁低锡矿的方法,其特征在于:利用圆盘制球机制球团,球团的直径为:10~14mm。
3.如权利要求1 所述的处理高铁低锡矿的方法,其特征在于:球团干燥采用烘箱,烘干温度为85~92℃,时间为1.5~2.5h。
4.如权利要求1 所述的处理高铁低锡矿的方法,其特征在于:收尘工序是将沉降室安装在布袋收尘器前,且控制回转窑收尘口内为2~4mm水柱。
5.如权利要求2所述的处理高铁低锡矿的方法,其特征在于:圆盘制球机的直径为2.0m,倾角为450,转速为8~9r/min,盘边高度为300mm。
6.如权利要求4所述的处理高铁低锡矿的方法,其特征在于:回转窑长度为5m,内径为300mm,转速为2r/min,沉降室为2000mm×1000mm×1000mm,布袋收尘器为180m2。
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- 2012-10-29 CN CN2012104183676A patent/CN102925673A/zh active Pending
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张元波: "含锡铁矿还原焙烧锡铁分离的基础研究", 《中国优秀硕士学位论文数据库 工程科技I辑》, no. 3, 15 March 2011 (2011-03-15), pages 023 - 6 * |
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