CN102923520A - 叠片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叠片装置，包括底板、带负压腔的吸附输送通道、带有若干接纸槽的接纸轮和叠纸机构，所述叠纸机构包括带有若干叠纸叉的主轮体、活动安装于各叠纸叉后端的压纸杆，所述接纸轮安装在底板上作周期运动，所述接纸槽的齿外缘最大半径R依次递增，该接纸槽的齿内缘面与吸附输送通道的输送面重合后相切，所述主轮体安装在底板上通过一凸轮连杆机构由伺服电机驱动作周期变速运动，在相邻叠纸叉之间设有一旋转加速度，所述叠纸叉的叠纸面与接纸槽的齿内缘面重合后相互垂直。本发明结构安全简单，稳定性强，装配灵活，可操作性强，整个叠纸过程中的接纸顺畅，完全可应用于高速运转的折叠机中。

Description

叠片装置
技术领域
本发明涉及一种纸加工机械，尤其涉及一种用于生产面巾纸、擦手纸等折叠型生活用纸折叠机的叠片装置。
背景技术
随着科技技术的不断进步与发展，国内外的生活用纸折叠机械在速度和性能方面都有很大的提高。目前，市场上折叠机械的折叠部件机构繁多、动作复杂，稳定性及可操作性都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构单一、动作简单、稳定性强、装配灵活、可操作性强，完全可应用于高速机的叠片装置。
本发明提供的这种叠片装置，包括底板、带负压腔的吸附输送通道、带有若干接纸槽的接纸轮和叠纸机构，所述叠纸机构包括带有若干叠纸叉的主轮体、活动安装于各叠纸叉后端的压纸杆，所述接纸轮安装在底板上作周期运动，所述接纸槽的齿外缘最大半径R依次递增，该接纸槽的齿内缘面与吸附输送通道的输送面重合后相切，所述主轮体安装在底板上通过一凸轮连杆机构由伺服电机驱动作周期变速运动，在相邻叠纸叉之间设有一旋转加速度，所述叠纸叉的叠纸面与接纸槽的齿内缘面重合后相互垂直。
所述吸附输送通道还包括设在负压腔前端的负压入口、安装在底板上的主动轮和被动轮，该主动轮和被动轮之间通过输送带连接，所述负压腔位于输送带内且该负压腔的负压面与输送带的输送面相连通。
为方便交接过来的纸品在本身的张力作用下插入并固定在接纸槽内，所述接纸槽的槽口呈喇叭口状。
为确保压纸杆压纸和脱开动作更加灵活，所述压纸杆通过磁铁吸附在叠纸叉后端。
本发明是先通过将上游折叠机设备上抛纸辊负压的纸品传递给吸附输送通道，因吸附输送通道内呈负压状，实现对纸品的自然运输；再输送至接纸轮，当接纸轮上的接纸槽与吸附输送通道的输送面相切时，纸可顺利交接至接纸槽内；接纸轮将纸品交递于叠纸机构，在相同工位的情况下，通过独立伺服电机以适当的传动比输送纸品，完成叠纸的目的；随后，通过相邻叠纸叉之间的旋转加速度，使下一叠纸叉运行至叠纸工位，保证下一叠纸叉的叠纸面与接纸槽的齿内缘面重合后又相互垂直，准备下一个叠纸动作。本发明结构安全简单，稳定性强，装配灵活，可操作性强，整个叠纸过程中的接纸顺畅，完全可应用于高速运转的折叠机中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中吸附输送通道的剖视结构示意图。 
图3为接纸轮的结构示意图。
图4为叠纸机构的结构示意图。
图5为图4 A-A处剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明提供的这种叠片装置，包括底板1、吸附输送通道2、接纸轮3和叠纸机构4，其中吸附输送通道2包括主动轮21、被动轮22、输送带23、负压腔24和负压入口25，接纸轮3上开有若干槽口呈喇叭口状的接纸槽31，叠纸机构4包括主轮体41、若干叠纸叉42、若干压纸杆44和凸轮连杆机构45，主动轮21和被动轮22安装在底板1上，输送带23连接于主动轮21和被动轮22之间，负压腔24位于输送带23内且该负压腔24的负压面与输送带23的输送面26相连通，负压入口25设在负压腔24的前端，接纸轮3安装在底板1上作周期运动，接纸槽31的齿外缘最大半径R依次递增，该接纸槽31的齿内缘面32与输送带23的输送面26重合后相切，主轮体41安装在底板1上通过凸轮连杆机构45由独立伺服电机驱动作周期变速运动，各叠纸叉42均匀的安装在主轮体41的外边缘上随凸轮连杆机构45的运动轨迹而动作，且叠纸叉42的叠纸面43与接纸槽31的齿内缘面32重合后相互垂直，各压纸杆44活动安装于各叠纸叉42后端并通过磁铁吸附在叠纸叉42后端。
以叠纸10片每包为例，接纸槽31数量为20个，本发明的运动过程如下：
首先，主动轮21通过输送带23传动被动轮22，负压通过负压入口25进入负压腔24，输送带23的输送面26在通过负压腔24的负压面时呈负压状态，折叠机设备上的抛纸辊将纸品传递到吸附输送通道2的输送带23上被负压后吸附输送。
然后，接纸轮3周期运动，在接纸槽31的齿内缘面32与输送带23的输送面26相切时，纸品交接至接纸轮3的接纸槽31内，接纸槽31的槽口呈喇叭口状，以利于交接过来的纸品在本身的张力作用下而固定于接纸槽31内。
其次，在同一叠纸叉的叠纸工位中，主轮体41匀速旋转，叠纸叉42的叠纸面43与接纸槽31的齿内缘面32重合且相互垂直后，接纸槽31以10：1的传动比将纸品交接至叠纸叉42的叠纸面43上，完成叠纸10片为一叠的目的，此时压纸杆44在磁铁的作用下实施压纸动作；此时，主轮体41加速旋转，带动下一叠纸叉加速进入叠纸工位。
最后，当主轮体41旋转一定角度后，压纸杆44的重力大于磁铁的吸力，压纸杆44在自身的重力作用下实施脱开动作，再转接给下游的包装机。
本发明中的底板1可与设备总安装板为一体。

Claims (4)

1.一种叠片装置，其特征在于：包括底板（1）、带负压腔（24）的吸附输送通道（2）、带有若干接纸槽（31）的接纸轮（3）和叠纸机构（4），所述叠纸机构（4）包括带有若干叠纸叉（42）的主轮体（41）、活动安装于各叠纸叉（42）后端的压纸杆（44），所述接纸轮（3）安装在底板（1）上作周期运动，所述接纸槽（31）的齿外缘最大半径R依次递增，该接纸槽（31）的齿内缘面（32）与吸附输送通道（2）的输送面（26）重合后相切，所述主轮体（41）安装在底板（1）上通过一凸轮连杆机构（45）由伺服电机驱动作周期变速运动，在相邻叠纸叉之间设有一旋转加速度，所述叠纸叉（42）的叠纸面（43）与接纸槽（31）的齿内缘面（32）重合后相互垂直。
2.根据权利要求1所述的叠片装置，其特征在于：所述吸附输送通道（2）还包括设在负压腔（24）前端的负压入口（25）、安装在底板（1）上的主动轮（21）和被动轮（22），该主动轮（21）和被动轮（22）之间通过输送带（23）连接，所述负压腔（24）位于输送带（23）内且该负压腔（24）的负压面与输送带（23）的输送面（26）相连通。
3.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于：所述接纸槽（31）的槽口呈喇叭口状。
4.根据权利要求1或2所述的叠片装置，其特征在于：所述压纸杆（44）通过磁铁吸附在叠纸叉（42）后端。
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