CN102922235B - 六角轴整体制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种六角轴整体制造方法，用于生产六角轴，包括以下步骤：断料，将圆钢断成所需长度的活塞销，将六角钢断成所需长度的六角体；车加工，在活塞销的侧壁车卡簧槽，在活塞销和六角体两端面分别倒角；钻孔，在活塞销的侧壁上钻通孔；去尖角、毛刺，再在通孔边缘倒角；清洗、去油，去除活塞销和六角体表面上的油渍、碎屑；定位焊，将活塞销和六角体端面贴合，并在贴合面上进行点焊定位；啳焊，将活塞销和六角体贴合面进行370度-380度啳焊；抛光，将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。本发明六角轴整体制造方法操作简单，产品成品率高且质量好，制作效率高，实现了较高的经济效益。

Description

六角轴整体制造方法
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种六角轴整体制造方法。
背景技术
六角轴是汽车上的重要部件，其由活塞销和六角体焊接而成，焊接的成的部件有较高要求，传统的焊接很难保证其技术要求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种成型效率高、质量好的六角轴整体制造方法。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种六角轴整体制造方法，用于生产六角轴，包括以下步骤：a、断料，将圆钢断成所需长度的活塞销2，将六角钢断成所需长度的六角体4；b、车加工，在活塞销2的侧壁车卡簧槽，在活塞销2和六角体4两端面分别倒角；c、钻孔，在活塞销2的侧壁上钻通孔1；d、去尖角、毛刺，再在通孔1边缘倒角；e、清洗、去油，去除活塞销2和六角体4表面上的油渍、碎屑；f、定位焊，将活塞销2和六角体4端面贴合，并在贴合面上进行点焊定位；g、啳焊，将活塞销2和六角体4贴合面进行370度-380度啳焊；h、抛光，将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。
进一步的，所述步骤a中，所述圆钢的直径和所述六角钢的外接圆直径相同。
进一步的，所述步骤a断料中，所述六角体4的长度为28mm，所述活塞销2的长度为48.5mm。
进一步的，所述步骤e清洗、去油中，使用的工具为清洗机自动送料机构和清洗机。
进一步的，所述步骤f中，所述活塞销2的轴线与所述六角体4的轴线相互重合，同时所述通孔1的轴线垂直所述六角体4的侧壁6。
进一步的，所述步骤f定位焊中，采用的工具为六角轴定位焊机。
进一步的，所述步骤g啳焊中，采用的工具为六角轴专用啳焊机。
进一步的，所述步骤h抛光中，采用的工具为盘式抛光机。
进一步的，所述六角体的材质为不锈钢316，所述活塞销的材质为16Mn。
进一步的，所述步骤h抛光完成后，进行防锈处理。
（三）有益效果
本发明六角轴整体制造方法，焊接前采用去尖角、毛刺，去处了零件上的尖角和毛刺，防止刮伤零件表面或操作人员；进行清洗和去油，去除表面的杂质和油渍，防止在两零件贴合时产生定位误差；采用六角轴定位焊机进行定位焊，装夹快捷、定位准确且焊接效率高；采用六角轴专用啳焊机进行370度-380度啳焊，焊缝质量好；完成啳焊后进行抛光和防锈处理，提高了六角轴的整体质量，延长了使用寿命。本发明六角轴整体制造方法操作简单，产品成品率高且质量好，制作效率高，实现了较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明六角轴整体制造方法中的六角轴的结构图；
图2为本发明六角轴整体制造方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1和图2，本发明提供一种六角轴整体制造方法，用于生产六角轴，包括以下步骤：a、断料，将圆钢断成长度为48.5mm的活塞销2，圆钢的材质为16Mn，将六角钢断成长度为28mm的六角体4，六角钢的材质为不锈钢316，且圆钢的直径和六角钢的外接圆直径相同；b、车加工，在活塞销2的侧壁车卡簧槽3，在活塞销2和六角体4两端面分别倒角；c、钻孔，在活塞销2的侧壁上钻出通孔1；d、去尖角、毛刺，再在通孔1边缘倒角；e、清洗、去油，用清洗机自动送料机构和清洗机去除活塞销2和六角体4表面上的油渍、碎屑；f、定位焊，将活塞销2和六角体4端面贴合，贴合时，塞销2的轴线与六角体4的轴线相互重合，同时通孔1的轴线垂直六角体4的侧壁6，用六角轴定位焊机对其贴合面进行点焊定位；为了保证其同轴度符合技术要求，对完成定位焊后的六角轴进行同轴度检测，如果同轴度合格，可进行下一步，如同轴度不合格，则磨掉焊点，回收其中的活塞销，六角体报废。g、啳焊，用六角轴专用啳焊机将活塞销2和六角体4贴合面进行370度-380度啳焊；h、抛光，将完成啳焊的六角轴表面用盘式抛光机进行进行抛光，抛光后对六角轴进行防锈处理。
本发明六角轴整体制造方法，焊接前采用去尖角、毛刺，去处了零件上的尖角和毛刺，防止刮伤零件表面或操作人员；进行清洗和去油，去除表面的杂质和油渍，防止在两零件贴合时产生定位误差；采用六角轴定位焊机进行定位焊，装夹快捷、定位准确且焊接效率高；采用六角轴专用啳焊机进行370度-380度啳焊，焊缝质量好；完成啳焊后进行抛光和防锈处理，提高了六角轴的整体质量，延长了使用寿命。本发明六角轴整体制造方法操作简单，产品成品率高且质量好，制作效率高，实现了较高的经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种六角轴整体制造方法，用于生产六角轴，其特征在于：包括以下步骤
（a）、断料，将圆钢断成所需长度的活塞销（2），将六角钢断成所需长度的六角体（4）；
（b）、车加工，在活塞销（2）的侧壁车卡簧槽，在活塞销（2）和六角体（4）两端面分别倒角；
（c）、钻孔，在活塞销（2）的侧壁上钻通孔（1）；
（d）、去尖角、毛刺，再在通孔（1）边缘倒角；
（e）、清洗、去油，去除活塞销（2）和六角体（4）表面上的油渍、碎屑；
（f）、定位焊，将活塞销（2）和六角体（4）端面贴合，并在贴合面上进行点焊定位；
（g）、啳焊，将活塞销（2）和六角体（4）贴合面进行370度-380度啳焊；
（h）、抛光，将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。
2.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（a）中，所述圆钢的直径和所述六角钢的外接圆直径相同。
3.如权利要求1或2所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（a）断料中，所述六角体（4）的长度为28mm，所述活塞销（2）的长度为48.5mm。
4.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（e）清洗、去油中，使用的工具为清洗机自动送料机构和清洗机。
5.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（f）中，所述活塞销（2）的轴线与所述六角体（4）的轴线相互重合，同时所述通孔（1）的轴线垂直所述六角体（4）的侧壁（6）。
6.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤 （f）定位焊中，采用的工具为六角轴定位焊机。
7.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（g）啳焊中，采用的工具为六角轴专用啳焊机。
8.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（h）抛光中，采用的工具为盘式抛光机。
9.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述六角体的材质为不锈钢316，所述活塞销的材质为16Mn。
10.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法，其特征在于：所述步骤（h）抛光完成后，进行防锈处理。
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