CN102922235A - 六角轴整体制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种六角轴整体制造方法,用于生产六角轴,包括以下步骤:断料,将圆钢断成所需长度的活塞销,将六角钢断成所需长度的六角体;车加工,在活塞销的侧壁车卡簧槽,在活塞销和六角体两端面分别倒角;钻孔,在活塞销的侧壁上钻通孔;去尖角、毛刺,再在通孔边缘倒角;清洗、去油,去除活塞销和六角体表面上的油渍、碎屑;定位焊,将活塞销和六角体端面贴合,并在贴合面上进行点焊定位;啳焊,将活塞销和六角体贴合面进行370度-380度啳焊;抛光,将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。本发明六角轴整体制造方法操作简单,产品成品率高且质量好,制作效率高,实现了较高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺,特别涉及一种六角轴整体制造方法。
背景技术
六角轴是汽车上的重要部件,其由活塞销和六角体焊接而成,焊接的成的部件有较高要求,传统的焊接很难保证其技术要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种成型效率高、质量好的六角轴整体制造方法。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供一种六角轴整体制造方法,用于生产六角轴,包括以下步骤:a、断料,将圆钢断成所需长度的活塞销2,将六角钢断成所需长度的六角体4;b、车加工,在活塞销2的侧壁车卡簧槽,在活塞销2和六角体4两端面分别倒角;c、钻孔,在活塞销2的侧壁上钻通孔1;d、去尖角、毛刺,再在通孔1边缘倒角;e、清洗、去油,去除活塞销2和六角体4表面上的油渍、碎屑;f、定位焊,将活塞销2和六角体4端面贴合,并在贴合面上进行点焊定位;g、啳焊,将活塞销2和六角体4贴合面进行370度-380度啳焊;h、抛光,将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。
进一步的,所述步骤a中,所述圆钢的直径和所述六角钢的外接圆直径相同。
进一步的,所述步骤a断料中,所述六角体4的长度为28mm,所述活塞销2的长度为48.5mm。
进一步的,所述步骤e清洗、去油中,使用的工具为清洗机自动送料机构和清洗机。
进一步的,所述步骤f中,所述活塞销2的轴线与所述六角体4的轴线相互重合,同时所述通孔1的轴线垂直所述六角体4的侧壁6。
进一步的,所述步骤f定位焊中,采用的工具为六角轴定位焊机。
进一步的,所述步骤g啳焊中,采用的工具为六角轴专用啳焊机。
进一步的,所述步骤h抛光中,采用的工具为盘式抛光机。
进一步的,所述六角体的材质为不锈钢316,所述活塞销的材质为16Mn。
进一步的,所述步骤h抛光完成后,进行防锈处理。
(三)有益效果
本发明六角轴整体制造方法,焊接前采用去尖角、毛刺,去处了零件上的尖角和毛刺,防止刮伤零件表面或操作人员;进行清洗和去油,去除表面的杂质和油渍,防止在两零件贴合时产生定位误差;采用六角轴定位焊机进行定位焊,装夹快捷、定位准确且焊接效率高;采用六角轴专用啳焊机进行370度-380度啳焊,焊缝质量好;完成啳焊后进行抛光和防锈处理,提高了六角轴的整体质量,延长了使用寿命。本发明六角轴整体制造方法操作简单,产品成品率高且质量好,制作效率高,实现了较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明六角轴整体制造方法中的六角轴的结构图;
图2为本发明六角轴整体制造方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1和图2,本发明提供一种六角轴整体制造方法,用于生产六角轴,包括以下步骤:a、断料,将圆钢断成长度为48.5mm的活塞销2,圆钢的材质为16Mn,将六角钢断成长度为28mm的六角体4,六角钢的材质为不锈钢316,且圆钢的直径和六角钢的外接圆直径相同;b、车加工,在活塞销2的侧壁车卡簧槽3,在活塞销2和六角体4两端面分别倒角;c、钻孔,在活塞销2的侧壁上钻出通孔1;d、去尖角、毛刺,再在通孔1边缘倒角;e、清洗、去油,用清洗机自动送料机构和清洗机去除活塞销2和六角体4表面上的油渍、碎屑;f、定位焊,将活塞销2和六角体4端面贴合,贴合时,塞销2的轴线与六角体4的轴线相互重合,同时通孔1的轴线垂直六角体4的侧壁6,用六角轴定位焊机对其贴合面进行点焊定位;为了保证其同轴度符合技术要求,对完成定位焊后的六角轴进行同轴度检测,如果同轴度合格,可进行下一步,如同轴度不合格,则磨掉焊点,回收其中的活塞销,六角体报废。g、啳焊,用六角轴专用啳焊机将活塞销2和六角体4贴合面进行370度-380度啳焊;h、抛光,将完成啳焊的六角轴表面用盘式抛光机进行进行抛光,抛光后对六角轴进行防锈处理。
本发明六角轴整体制造方法,焊接前采用去尖角、毛刺,去处了零件上的尖角和毛刺,防止刮伤零件表面或操作人员;进行清洗和去油,去除表面的杂质和油渍,防止在两零件贴合时产生定位误差;采用六角轴定位焊机进行定位焊,装夹快捷、定位准确且焊接效率高;采用六角轴专用啳焊机进行370度-380度啳焊,焊缝质量好;完成啳焊后进行抛光和防锈处理,提高了六角轴的整体质量,延长了使用寿命。本发明六角轴整体制造方法操作简单,产品成品率高且质量好,制作效率高,实现了较高的经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种六角轴整体制造方法,用于生产六角轴,其特征在于:包括以下步骤
(a)、断料,将圆钢断成所需长度的活塞销(2),将六角钢断成所需长度的六角体(4);
(b)、车加工,在活塞销2的侧壁车卡簧槽,在活塞销(2)和六角体(4)两端面分别倒角;
(c)、钻孔,在活塞销(2)的侧壁上钻通孔(1);
(d)、去尖角、毛刺,再在通孔(1)边缘倒角;
(e)、清洗、去油,去除活塞销(2)和六角体(4)表面上的油渍、碎屑;
(f)、定位焊,将活塞销(2)和六角体(4)端面贴合,并在贴合面上进行点焊定位;
(g)、啳焊,将活塞销(2)和六角体(4)贴合面进行370度-380度啳焊;
(h)、抛光,将完成啳焊的六角轴表面进行抛光。
2.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(a)中,所述圆钢的直径和所述六角钢的外接圆直径相同。
3.如权利要求1或2所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(a)断料中,所述六角体(4)的长度为28mm,所述活塞销(2)的长度为48.5mm。
4.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(e)清洗、去油中,使用的工具为清洗机自动送料机构和清洗机。
5.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(f)中,所述活塞销(2)的轴线与所述六角体(4)的轴线相互重合,同时所述通孔(1)的轴线垂直所述六角体(4)的侧壁(6)。
6.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(f)定位焊中,采用的工具为六角轴定位焊机。
7.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(g)啳焊中,采用的工具为六角轴专用啳焊机。
8.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(h)抛光中,采用的工具为盘式抛光机。
9.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述六角体的材质为不锈钢316,所述活塞销的材质为16Mn。
10.如权利要求1所述的六角轴整体制造方法,其特征在于:所述步骤(h)抛光完成后,进行防锈处理。
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