CN205057700U - 一种用于打磨毛刺的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打磨毛刺的刀具，包括与卡接固定装置嵌合的安装头；所述安装头前端设置有过渡段；及设置于过渡段前端的卡接头；及设置于卡接头内侧的打磨刀头。本实用新型的用于打磨毛刺的刀具，可以采用两种方式与动力机构即抛光主轴进行安装，更换刀具时，采用整个安装组更换，能够实现刀头快换，且更换过程工序简单，全自动化完成，更换组装后整体结构稳定。

Description

一种用于打磨毛刺的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺打磨机构，特别涉及一种用于打磨毛刺的刀具，属于毛刺打磨技术领域。

背景技术

目前国内大部分工厂甚至大型的汽车制造公司的外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光等加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题；也有一部分厂家开始使用机器人安装普通电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持普通电动、气动工具去毛刺打磨针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者由于力度不均对工件造成损坏等情况发生；近年来，国内已经开始研发浮动去毛刺打磨抛光主轴工具，浮动去毛刺打磨抛光在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺面采取浮动顺随恒力加工，如同人手滑过般进行柔性去除毛刺打磨抛光，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差，同时提高精度；机器人去毛刺浮动主轴动力头能通过快换接口进行自动更换，进行多工序加工，但现有技术中对于快换刀头快换过程容易出现偏差，且其刀头更换过程比较繁琐。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于打磨毛刺的刀具，其能实现刀头快换，工序简单，组装后整体结构稳定。

(二)技术方案

本实用新型的用于打磨毛刺的刀具，包括与卡接固定装置嵌合的安装头；所述安装头前端设置有过渡段；及设置于过渡段前端的卡接头；及设置于卡接头内侧的打磨刀头。

作为优选的实施方案，所述安装头与动力机构安装。

作为优选的实施方案，所述打磨刀头后端设置有延伸段；所述延伸段延伸至安装头尾部；所述延伸段与动力机构安装。

作为优选的实施方案，所述打磨刀头外表面镀有一层耐磨层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于打磨毛刺的刀具，可以采用两种方式与动力机构即抛光主轴进行安装，更换刀具时，采用整个安装组更换，能够实现刀头快换，且更换过程工序简单，全自动化完成，更换组装后整体结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的用于打磨毛刺的刀具，包括与卡接固定装置嵌合的安装头1；所述安装头前端设置有过渡段2；及设置于过渡段前端的卡接头3；及设置于卡接头内侧的打磨刀头4；所述安装头1与动力机构安装；所述打磨刀头4外表面镀有一层耐磨层。

实施例2：

如图1所示的用于打磨毛刺的刀具，包括与卡接固定装置嵌合的安装头1；所述安装头前端设置有过渡段2；及设置于过渡段前端的卡接头3；及设置于卡接头内侧的打磨刀头4；所述打磨刀头4后端设置有延伸段(未图示)；所述延伸段延伸至安装头1尾部；所述延伸段与动力机构安装；所述打磨刀头4外表面镀有一层耐磨层。

本实用新型的用于打磨毛刺的刀具，可以采用两种方式与动力机构即抛光主轴进行安装，更换刀具时，采用整个安装组更换，能够实现刀头快换，且更换过程工序简单，全自动化完成，更换组装后整体结构稳定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种用于打磨毛刺的刀具，其特征在于：包括与卡接固定装置嵌合的安装头；所述安装头前端设置有过渡段；及设置于过渡段前端的卡接头；及设置于卡接头内侧的打磨刀头。

2.根据权利要求1所述的用于打磨毛刺的刀具，其特征在于：所述安装头与动力机构安装。

3.根据权利要求1所述的用于打磨毛刺的刀具，其特征在于：所述打磨刀头后端设置有延伸段；所述延伸段延伸至安装头尾部；所述延伸段与动力机构安装。

4.根据权利要求1所述的用于打磨毛刺的刀具，其特征在于：所述打磨刀头外表面镀有一层耐磨层。