CN102921830A - 保持架自动滚压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保持架自动滚压机，包括横向进给机构、支撑座、滚轮、电机、料盘、上料机构、下料机构、对正汽缸、拨叉、上料道、下料道、机架、传动轴、送料机构、退料机构和滚轴，支撑座与横向进给机构固定连接，滚轮与支撑座装连，料盘经支撑板与机架固定连接，电机与料盘传动连接，料盘上具有多个周向均布的容纳孔；上料机构包括上料安装架、上料汽缸和上料套，下料机构包括下料安装板、下料汽缸和下料套，送料机构包括送料安装板、送料汽缸和送料套。本发明避免造成安全事故，节约能源，提高产品质量。

Description

保持架自动滚压机

技术领域

本发明涉及一种滚压机，特别是涉及一种滚针轴承用保持架自动滚压机。

背景技术

目前行业上M型保持架滚压成形工艺，是在普通车床上进行的，操作工一只手将工件套入随主轴一同旋转的滚轴上，另一只手旋转小刀架手柄，将安装在刀架上的滚压轮推向工件，当滚压轮、工件、滚轴在水平方向同时接触时，滚压轮开始边旋转边进给，当滚压到规定的窗孔锁量（此锁量是靠小刀架手柄进给刻度控制的）后，操作工一只手反向旋转小刀架手柄、滚压轮退回，另一只手从旋转的滚轴上卸下滚压后的工件，然后再套入待滚压的工件，进入下一个循环，这种滚压方法存在的问题如下：操作工在旋转的滚轴上进行频繁的上、下料操作，如果操作工不熟练、或情绪不稳定，容易产生疲劳，并造成安全事故；靠人工控制进给速度和进给行程，工件的塑性变形速度和塑性变形量不一致，最终导致窗孔的内锁量超差，出现漏针或卡针现象；普通车床的功率为7.5KW，无功损失太大，浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免造成安全事故，节约能源，提高产品质量的保持架自动滚压机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种保持架自动滚压机，

a、包括横向进给机构、支撑座、滚轮、电机、料盘、上料机构、下料机构、对正汽缸、拨叉、上料道、下料道、机架、传动轴、送料机构、退料机构和滚轴，支撑座与横向进给机构固定连接，滚轮与支撑座装连，料盘经支撑板与机架固定连接，电机与料盘传动连接，料盘上具有多个周向均布的容纳孔；

b、上料机构包括上料安装架、上料汽缸和上料套，上料汽缸经上料安装架装在机架上，上料套与上料汽缸的活塞杆固定连接，上料道与机架固定连接，且出口靠近上料套处；上料道的出口与上料机构均位于料盘的同侧；

c、下料机构包括下料安装板、下料汽缸和下料套，下料汽缸经下料安装板装在机架上，下料套与下料汽缸的活塞杆固定连接，下料道与机架固定连接，且入口靠近料盘处，下料道的入口与下料机构位于料盘的两侧；

d、送料机构包括送料安装板、送料汽缸和送料套，送料汽缸经送料安装板装在机架上，送料套与送料汽缸的活塞杆固定连接，滚轴与传动轴传动连接，滚轴与送料套相对靠近料盘的容纳孔，并位于料盘的两侧；

e、退料机构包括退料板、退料汽缸和退料套，退料汽缸固定在机架上，退料板与退料汽缸的活塞杆装连，退料套与退料板固定连接，且退料套有间隙的套装在滚轴上；

f、对正汽缸与机架固定连接，拨叉与对正汽缸的活塞杆固定连接，且拨叉正对滚轮。

所述退料机构的退料板为菱形体，退料汽缸具有两个，且退料汽缸分别与退料板的两端装连。

所述横向进给机构包括横向拖板进给电机和丝杆，进给电机与丝杆传动连接，丝杆与横向拖板螺纹连接。

所述料盘的前侧还具有前挡板，后侧具有后挡板，且料盘上具有六个容纳孔。

采用上述结构后，由于传动轴与机床主轴传动连接，传动轴能带动滚轴转动，且配合滚轮进行滚压，在机架上装有料盘，料盘通过电机控制转动，料盘上设有多个容纳孔，将待滚压的保持架通过上料道和上料机构送入容纳孔内，然后料盘旋转，进入到送料机构处，送料机构推动工件套装在滚轴上，再通过对正拨叉使得工件与滚轴接触，进行滚压，滚压完成后，通过退料机构推出工件，使工件进入到料盘的容纳孔内，再次转动料盘，直至将工件转动到下料机构处，下料机构推动工件，进入下料道，直至完成滚压工序，然后一次循环，这样就摆脱了人工滚压实现了全自动，不需要人工用手上下料，避免造成安全事故，而且更加节约能源，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是电机、料盘与机架的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种保持架自动滚压机，包括横向进给机构1、支撑座2、滚轮3、电机4、料盘5、上料机构6、下料机构7、对正汽缸8、拨叉9、上料道10、下料道11、机架12、传动轴13、送料机构14、退料机构15和滚轴16，支撑座2与横向进给机构1固定连接，滚轮3与支撑座2装连，料盘5经支撑板17与机架12固定连接，电机4与料盘5传动连接，料盘5上具有多个周向均布的容纳孔5-1；上料机构6包括上料安装架6-1、上料汽缸6-2和上料套6-3，上料汽缸6-2经上料安装架6-1装在机架12上，上料套6-3与上料汽缸6-2的活塞杆固定连接，上料道10与机架12固定连接，且出口靠近上料套6-3处；上料道10的出口与上料机构6均位于料盘5的同侧；下料机构7包括下料安装板7-1、下料汽缸7-2和下料套7-3，下料汽缸7-2经下料安装板7-1装在机架12上，下料套7-3与下料汽缸7-2的活塞杆固定连接，下料道11与机架12固定连接，且入口靠近料盘5处，下料道11的入口与下料机构7位于料盘5的两侧；送料机构14包括送料安装板14-1、送料汽缸14-2和送料套14-3，送料汽缸14-2经送料安装板14-1装在机架12上，送料套14-3与送料汽缸14-2的活塞杆固定连接，滚轴16与传动轴13传动连接，滚轴16与送料套14-3相对靠近料盘5的容纳孔5-1，并位于料盘5的两侧；退料机构15包括退料板15-1、退料汽缸15-2和退料套15-3，退料汽缸15-2固定在机架12上，退料板15-1与退料汽缸15-2的活塞杆装连，退料套15-3与退料板15-1固定连接，且退料套15-3有间隙的套装在滚轴16上；对正汽缸8与机架12固定连接，拨叉9与对正汽缸8的活塞杆固定连接，且拨叉9正对滚轮3。

参见图1、2所示，所述退料机构15的退料板15-1为菱形体，退料汽缸15-2具有两个，且退料汽缸15-2分别与退料板15-1的两端装连，这样就能更加均匀平稳的退料，也不影响滚轴16的转动，菱形可以节省安装面积，而且结构强度也好，可以设置两个退料气缸15-2。

参见图1、2所示，所述横向进给机构1包括横向拖板1-1、进给电机1-2和丝杆1-3，进给电机1-2与丝杆1-3传动连接，丝杆1-3与横向拖板1-1螺纹连接，为了传递横向动力，横向拖板1-1可以利用外设机床横向进给拖板，将机架12固定连接在机床上，传动轴13为外设机床的主轴。

参见图1、2所示，为了既使结构紧凑，又更好的提高滚压效率，所述料盘5的前侧还具有前挡板5-2，后侧具有后挡板5-3，且料盘5上具有六个容纳孔5-1。

参见图1、2所示，本发明安装使用时，对于不需要认基面的保持架，直接由通用的振动式送料机将待滚压的保持架送到上料道10上，对于需要认基面的保持架则由操作工将待滚压的保持架排到上料道10上，然后上料机构6将待滚压的保持架从上料道10推到料盘5的容纳孔5-1中，料盘5旋转，使保持架转动到送料机构14处，然后送料机构14将待滚压保持架从料盘5推到滚轴16与对正机机构8的拨叉9所形成的环形通道中，传动轴13带动滚轮16旋转进行滚压，滚压完成后拨叉9前行，将已滚压后的保持架推回滚轴16中心，退料机构15将已滚压后的保持架推到料盘5的另一个容纳孔5-1内，退料机构返回料盘5旋转，此时三个动作同时进行：第一是上料机构6将待滚压的保持架从上料道10推到料盘5的容纳孔5-1中；下料机构7将已滚压后的保持架从料盘5推到下料道11上，即完成滚压工序；送料机构14将待滚压保持架从料盘5推到滚轴16与拨叉9所形成的环形通道中，进入下一个循环，滚轮3为被动滚轮，通过滚轴16带动保持架旋转而旋转。

Claims (4)

1. 一种保持架自动滚压机，其特征在于：

a、包括横向进给机构（1）、支撑座（2）、滚轮（3）、电机（4）、料盘（5）、上料机构（6）、下料机构（7）、对正汽缸（8）、拨叉（9）、上料道（10）、下料道（11）、机架（12）、传动轴（13）、送料机构（14）、退料机构（15）和滚轴（16），支撑座（2）与横向进给机构（1）固定连接，滚轮（3）与支撑座（2）装连，料盘（5）经支撑板（17）与机架（12）固定连接，电机（4）与料盘（5）传动连接，料盘（5）上具有多个周向均布的容纳孔（5-1）；

b、上料机构（6）包括上料安装架（6-1）、上料汽缸（6-2）和上料套（6-3），上料汽缸（6-2）经上料安装架（6-1）装在机架（12）上，上料套（6-3）与上料汽缸（6-2）的活塞杆固定连接，上料道（10）与机架（12）固定连接，且出口靠近上料套（6-3）处；上料道（10）的出口与上料机构（6）均位于料盘（5）的同侧；

c、下料机构（7）包括下料安装板（7-1）、下料汽缸（7-2）和下料套（7-3），下料汽缸（7-2）经下料安装板（7-1）装在机架（12）上，下料套（7-3）与下料汽缸（7-2）的活塞杆固定连接，下料道（11）与机架（12）固定连接，且入口靠近料盘（5）处，下料道（11）的入口与下料机构（7）位于料盘（5）的两侧；

d、送料机构（14）包括送料安装板（14-1）、送料汽缸（14-2）和送料套（14-3），送料汽缸（14-2）经送料安装板（14-1）装在机架（12）上，送料套（14-3）与送料汽缸（14-2）的活塞杆固定连接，滚轴（16）与传动轴（13）传动连接，滚轴（16）与送料套（14-3）相对靠近料盘（5）的容纳孔（5-1），并位于料盘（5）的两侧；

e、退料机构（15）包括退料板（15-1）、退料汽缸（15-2）和退料套（15-3），退料汽缸（15-2）固定在机架（12）上，退料板（15-1）与退料汽缸（15-2）的活塞杆装连，退料套（15-3）与退料板（15-1）固定连接，且退料套（15-3）有间隙的套装在滚轴（16）上；

f、对正汽缸（8）与机架（12）固定连接，拨叉（9）与对正汽缸（8）的活塞杆固定连接，且拨叉（9）正对滚轮（3）。

2. 根据权利要求1所述的保持架自动滚压机，其特征在于：所述退料机构（15）的退料板（15-1）为菱形体，退料汽缸（15-2）具有两个，且退料汽缸（15-2）分别与退料板（15-1）的两端装连。

3. 根据权利要求1所述的保持架自动滚压机，其特征在于：所述横向进给机构（1）包括横向拖板（1-1）进给电机（1-2）和丝杆（1-3），进给电机（1-2）与丝杆（1-3）传动连接，丝杆（1-3）与横向拖板（1-1）螺纹连接。

4. 根据权利要求1所述的保持架自动滚压机，其特征在于：所述料盘（5）的前侧还具有前挡板（5-2），后侧具有后挡板（5-3），且料盘（5）上具有六个容纳孔（5-1）。

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