CN102921529B - 一种滚筒式自动洗矿分选机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式自动洗矿分选机，解决了现有洗矿分选机工作周期长、磨损大且不利于流水线式矿石加工的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括机架、机壳及设置在机壳内的洗矿分选机构，改进的关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件卧式定位在机架上的滚筒式洗矿筛、横向设置在洗矿筛的清洗仓内的螺旋推进机构、分布在洗矿筛的清洗仓内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机及传动机构，螺旋推进机构借助洗矿筛两端的进料口及出料口形成物料连续输送机构，并借助洗矿筛的纵向滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。

Description

一种滚筒式自动洗矿分选机

技术领域

本发明涉及一种洗矿分选机，属于选矿机械领域，特别是一种滚筒式自动洗矿分选机。

背景技术

随着社会的进步和工业化进程的不断加快，对金属及其制品的需求更是与日俱增，所有金属及其制品的原材料均来源于矿产资源，而矿产资源大多是多种矿物共生，这就需要进行分离分选、加工提纯。使之达到结晶粒度的单体分离，才能根据不同的需求，进入到下一步加工过程。

若使大块矿物达到结晶粒度的单体分离，就需要经过破碎—研磨—选别的加工过程。矿物在研磨过程中，由于多种矿物共生相互嵌布，其矿物物化性质不同有软有硬，有的在破碎过程中，所需矿物已经达到单体分离，再进入研磨工序就会造成过磨，从而造成选别困难或被废弃抛入尾矿，造成不必要的耗能和浪费。加之泥土、绿泥石、硅酸盐化合物常常与矿物共生或混杂在一起，统统进入研磨机械，就造成了研磨机械工作舱内矿浆黏度增大、磨矿效率低；选别过程中的分离分选效果差。

现有技术中，公开号为【CN101362115A】的专利公开了一种洗矿选矿机，其采用震动摩擦、浸泡清洗的方式对矿物进行封闭式清洗，将定量物料由进料口装入清洗箱并封闭清洗箱，然后施加震动使矿物与水产生的摩擦将矿物清洗干净。由于其采用封闭式清洗方式，这样清洗一箱矿物所需时间非常长，不利于流水线式矿石加工，并且由于其震动摩擦，不仅噪声大，对机器本身的磨损更是严重。而针对这些缺陷，现有技术并没有很好的解决。

发明内容

本发明为解决现有洗矿分选机工作周期长、磨损大且不利于流水线式矿石加工的技术问题，设计了一种滚筒式自动洗矿分选机，通过采用滚筒式洗矿机构及配套的连续给料装置，形成连续洗矿分选系统，实现了流水线式洗矿分选，极大的提高了生产效率，并降低了设备投入成本。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种滚筒式自动洗矿分选机，结构中包括机架、机壳及设置在机壳内的洗矿分选机构，关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件卧式定位在机架上的滚筒式洗矿筛、横向设置在洗矿筛的清洗仓内的螺旋推进机构、分布在洗矿筛的清洗仓内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机及传动机构，螺旋推进机构借助洗矿筛两端的进料口及出料口形成分段式物料连续输送机构，并借助洗矿筛的滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。

本发明的关键是：本发明通过洗矿筛的竖向翻转实现矿物之间产生相对位移速度差，并借助喷淋机构及洗矿槽使得矿物能够得到全面清洗；通过螺旋推进机构的横向推进实现全自动流水线式输送中清洗，连续不间断的生产方式极大的提高了生产效率。因此本发明使矿物在横向推进、纵向翻转、颗粒之间产生相对位移速度差等复合运动中，得到全面充分清洗，使粗细不均的矿物表面洁净化。同时，将洁净的粗细不均形状各异的矿物按磨矿和选别需要，分离分选出适应于磨矿、选别和泥浆三种以上产品，使其分别进入不同的后序工艺进行处理。以提高磨矿效率和入磨矿物品位；合格粒级提前进入选别工艺，防止过磨造成的矿物资源浪费；泥状废物提前抛尾或另行处理，降低不必要的能量消耗。本发明的洗矿选矿机达到了提高精矿产量、降低生产成本、节约资源、降低能耗、提高企业经济效益之目的。适应于各类选矿行业。更有助于绿色矿山企业的发展。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图（采用螺旋推进器）。

图2是图1中A-A向视图。

附图中，1是机架，2是机壳，21是洗矿槽，22是溢流口，23是细粒矿物排矿口，24是脱水回流仓，25是溢流挡板，3是洗矿筛，30是筛孔，31是清洗仓，32是螺旋推进机构，33是进料口，34是出料口，35是螺旋推进式脱水甩干机构，36是固定给料斗，37是伺服电机，38是转动定位组件，39是凸条，41是细粒矿物捞料勺，42是捞料端，43是出料端，44是同步传动链条，5是筛片清洗器，6是喷淋清洗器。

具体实施方式

一种滚筒式自动洗矿分选机，结构中包括机架1、机壳2及设置在机壳2内的洗矿分选机构，其改进的关键在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件38卧式定位在机架1上的滚筒式洗矿筛3、横向设置在洗矿筛3的清洗仓31内的螺旋推进机构32、分布在洗矿筛3的清洗仓31内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机37及传动机构，螺旋推进机构32借助洗矿筛3两端的进料口33及出料口34形成分段式物料连续输送机构，并借助洗矿筛3的纵向滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗。

在洗矿筛3近出料口34的内腔还设有螺旋推进式脱水甩干机构35，以上螺旋推进式脱水甩干机构35与螺旋推进机构32是一组同轴向设置且固定连接的螺旋推进器或无轴螺旋输送机。

所述喷淋清洗机构包括固定设置在机壳2内壁上的筛片清洗器5及定位在清洗仓31上部的喷淋清洗器6。

所述洗矿分选机构中还包括设置在机壳2下部的带有溢流口22的洗矿槽21，细粒矿物及泥沙废物经洗矿筛3的筛孔30排出落入洗矿槽21中，粗粒矿物留在清洗仓31内并输送至脱水甩干机构35进行甩干后由出料口34排出。

所述洗矿筛3是物料分级筛，在筛的内壁上设有凸条39。

所述洗矿分选机构中还包括循环提升出矿机构，结构中包括：两组平行且倾斜设置的同步传动链条44、设置在两组同步传动链条44之间的细粒矿物捞料勺41及配套驱动，两组同步传动链条的捞料端42设置在洗矿槽21的槽底、出料端43延伸至设置在机壳2顶端的细粒矿物排矿口23。

所述洗矿筛3的下部沉在洗矿槽21内，喷淋清洗机构持续喷淋清洗至洗矿槽21内污水水位上升，污水由溢流口22排出形成泥沙废物排放机构。

所述洗矿筛3的进料口33处设有固定给料斗36。

在机壳2的下部、螺旋推进式脱水甩干机构35的下方设有脱水回流仓24，脱水回流仓24倾斜、与洗矿槽21连通。

所述洗矿槽21的溢流口22处设有溢流水位可调式溢流挡板25。根据实际情况，按需调整溢流挡板25的液面控制高度，将泥状废物通过溢流口22排出，提前抛尾或另行处理。

本发明的一个最佳实施例是：结构中包括机架1、下部带有溢流口22、洗矿槽21及脱水回流仓24的机壳2、借助转动定位组件38卧式定位在机架1上的滚筒式洗矿筛3、螺旋推进器、提升出矿机构。洗矿筛3按直径大小分为两部分，且两部分之间通过圆锥过渡连接，直径大的部分中设有筛片清洗器5及喷淋清洗器6，用于清洗矿物，直径小的部分用于对粗粒矿物进行脱水甩干。在洗矿筛3的内部沿轴向设有一组螺旋推进器，螺旋推进器在洗矿筛3直径大的部分实现传送中物料清洗，在洗矿筛直径小的部分实现传送中物料脱水甩干。

本发明的工作原理是：洗矿分选机工作状态下，将进入给料斗36的预处理矿物随推进式分段隔离矿物清洗仓31置沉于洗矿槽21内的水面以下，使矿物在横向向推进、纵向翻转、自身相对位移速度差等复合运动中，借助浸没及出水面表面喷淋，使矿物得到全面清洗。是集连续入料、将矿物沉于水中清洗、矿物颗粒之间相互磕碰、齿咬清洗、增加分级筛分面积充分筛分分级矿物、粗粒矿物脱水甩干、连续出料等多功能的集合体。本发明中提升出矿装置与机架1中部呈相对横向倾斜状态，捞料端固定在洗矿槽21最底部，提升出矿装置的中间架与机架1固接，出料端出卸料。本发明利用牛顿定律、重力学、沉降理论、矿物、杂质在介质（水）沉降特点，将滚筒式矿物分级筛3筛出的、快速沉降于洗矿槽21中的细粒矿物经安装在循环提升出矿机构上的细粒矿物捞料勺41，随提升出矿装置的提升，被倒入细粒矿物排矿口23，输送至选别系统，实施合格粒级矿物进一步分离分选，至此完成了第二次洗矿分级分选任务。

循环提升出矿机构上的细粒矿物捞料勺41周而复始、间断性的循环打捞，对沉于洗矿槽21下部的细粒矿物，也起到了搅拌、充分洗刷合格粒级矿物的作用；又使泥状废物漂浮于洗矿槽21上部，并经溢流挡板25及溢流口22排出，泥状废物排出后提前抛尾或另行处理。从而，完成第三次分级分选任务。

第一次分级分选的是留在洗矿筛3中的粗粒矿物，经由洗矿筛末端的螺旋推进式脱水甩干机构35进行甩干后，由出料口排出，并通过皮带运输机送入球磨机给料。

本发明中螺旋轴向推进器安装于圆筒式笼罩矿物分级筛内部，构成推进式分段隔离矿物清洗仓。这种构造设计，首先会有效地控制所有入料必须按螺旋轴向推进器螺旋线的路径行进，相对延长数倍筛面的长度（直径×3.14×螺旋在分级筛内的圈数），不但防止矿物从分级筛中直线通过，更加保证对矿物实施有效分级。第二，由于圆筒式笼罩矿物分级筛和螺旋轴向推进器同步旋转，使矿物产生径向下滑力和轴向推进力，迫使大小不等形状各异矿物细粒，在相对位移的过程中，产生相互磕碰、齿咬，加之，介质—水的清洗作用，快速去除颗粒矿物上的“包衣”和粘附杂质，增加洗矿成效。第三，使较小颗粒向分级筛筛面运动速度加快，并使小于筛缝的颗粒迅速脱出分级筛，落于洗矿槽内，粗细分级进一步加强。

本发明中的螺旋推进器也可采用公开号为CN201458282U中公开的一种螺旋推进器结构，并将喷淋清洗器6固定设置在输送轴上。

Claims (8)

1.一种滚筒式自动洗矿分选机，结构中包括机架（1）、机壳（2）及设置在机壳（2）内的洗矿分选机构，其特征在于：所述的洗矿分选机构中包括借助转动定位组件（38）卧式定位在机架（1）上的滚筒式洗矿筛（3）、横向设置在洗矿筛（3）的清洗仓（31）内的螺旋推进机构（32）、分布在洗矿筛（3）的清洗仓（31）内或/和外的喷淋清洗机构、以及配套的伺服电机（37）及传动机构，螺旋推进机构（32）借助洗矿筛（3）两端的进料口（33）及出料口（34）形成分段式物料连续输送机构，并借助洗矿筛（3）的滚动及喷淋清洗机构实现输送中滚动清洗；所述洗矿分选机构中还包括设置在机壳（2）下部的带有溢流口（22）的洗矿槽（21），细粒矿物及泥沙废物经洗矿筛（3）的筛孔（30）排出落入洗矿槽（21）中，粗粒矿物留在清洗仓（31）内并输送至脱水甩干机构（35）进行甩干后由出料口（34）排出；所述洗矿分选机构中还包括循环提升出矿机构，结构中包括：两组平行且倾斜设置的同步传动链条（44）、设置在两组同步传动链条（44）之间的细粒矿物捞料勺（41）及配套驱动，两组同步传动链条的捞料端（42）设置在洗矿槽（21）的槽底、出料端（43）延伸至设置在机壳（2）顶端的细粒矿物排矿口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：在洗矿筛（3）近出料口（34）的内腔还设有螺旋推进式脱水甩干机构（35），以上螺旋推进式脱水甩干机构（35）与螺旋推进机构（32）是一组同轴向设置且固定连接的螺旋推进器或无轴螺旋输送机。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：所述喷淋清洗机构包括固定设置在机壳（2）内壁上的筛片清洗器（5）及定位在清洗仓（31）上部的喷淋清洗器（6）。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：所述洗矿筛（3）是物料分级筛，在筛的内壁上设有凸条（39）。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：所述洗矿筛（3）的下部沉在洗矿槽（21）内，喷淋清洗机构持续喷淋清洗至洗矿槽（21）内污水水位上升，污水由溢流口（22）排出形成泥沙废物排放机构。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：所述洗矿筛（3）的进料口（33）处设有固定给料斗（36）。

7.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：在机壳（2）的下部、螺旋推进式脱水甩干机构（35）的下方设有脱水回流仓（24），脱水回流仓（24）倾斜、与洗矿槽（21）连通。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动洗矿分选机，其特征在于：所述洗矿槽（21）的溢流口（22）处设有溢流水位可调式溢流挡板（25）。

Images