CN102921520A - 立轴式破碎机的破碎腔结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立轴式破碎机的破碎腔结构，它包括立轴破筒体（1），在立轴破筒体（1）内设有破碎腔，破碎腔由拼合的下破碎腔（2）和上破碎腔（3）构成，下破碎腔（2）与立轴破筒体（1）连接，上破碎腔（3）与下破碎腔（2）连接。本发明的创新首先在于立轴式破碎腔上半部分易磨损问题的发现；为解决该问题，申请人将破碎腔制作成上下可分离式结构，这样当破碎腔的上半部分出现磨损需更换时就可单独对其进行更换，相对现有的整体更换不仅可以降低维护成本，而且可以缩短维护时间。

Description

立轴式破碎机的破碎腔结构

技术领域

本发明涉及一种立轴式破碎机的破碎腔结构，属于破碎机设备技术领域。

背景技术

立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，其破碎的核心部分为转子体，当物料被分料器送入转子体后，在离心力的作用下物料进入不同的发射流道，并在离心力下加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内，进行强烈的自粉碎。因此立轴式破碎机的两大易磨损件分别为转子体和破碎腔，对于破碎腔，根据料垫的形成、及物料的撞击位置分布，申请人发现破碎腔的上半部分的磨损几率远高于下半部分；但因现有的破碎腔均为整体结构，这就导致破碎腔的更换必须一体进行，这样不仅增加生产、维护成本，而且更换难度很大、费时费力。

同时，现有立轴破碎机的破碎腔被分为两种：一种是在破碎腔内壁设置便于形成料垫的凸起，形成为石打石破碎腔，这类破碎腔主要用于给物料整形，存在破碎效果差的缺点；另一种是破碎腔内设置铁砧，使之形成石打铁破碎腔，这类破碎腔主用于制沙，存在破碎腔维护频繁、质量重的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单、更换方便、快速，破碎效果好、可降低生产成本和维护成本的立轴式破碎机的破碎腔结构，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：它包括立轴破筒体，在立轴破筒体内设有破碎腔，破碎腔由拼合的下破碎腔和上破碎腔构成，下破碎腔与立轴破筒体连接，上破碎腔与下破碎腔连接。

下破碎腔与立轴破筒体固定连接，上破碎腔通过锁紧装置与下破碎腔连接。

所述的锁紧装置为连接在下破碎腔和上破碎腔接触区域的锁扣。

在下破碎腔上连接有连接筋板，在连接筋板的上端设有插孔，在上破碎腔的顶部开设有能使连接筋板的上端穿过的卡槽，位于上破碎腔上面板的楔紧块插接在插孔内。

上破碎腔的顶部连接有锁链，锁链的另一端与楔紧块连接。

在上破碎腔内连接有耐磨件，耐磨件由相互连接的侧保护板、上连接板和筋板构成，侧保护板与上破碎腔的侧板贴合，上连接板与上破碎腔的上保护板贴合，筋板的形状为有一角为直角的多边形，筋板的两直角边分别与侧保护板和上连接板连接。

在上连接板与上破碎腔的上保护板上开设有通孔，上连接板与上破碎腔的上保护板通过螺栓相互连接。

耐磨件的数量为20-40块，在每块耐磨件上设有一块筋板。

在两块耐磨件之间设有缝隙。

与现有技术比较，本发明的创新首先在于立轴式破碎腔上半部分易磨损问题的发现；为解决该问题，申请人将破碎腔制作成上下可分离式结构，这样当破碎腔的上半部分出现磨损需更换时就可单独对其进行更换，相对现有的整体更换不仅可以降低维护成本，而且可以缩短维护时间。下破碎腔和上破碎腔的连接可以采用任何常规机械扣合装置，其连接面可以在上、下破碎腔的结合处，也可以在上破碎腔的顶部，只要能实现两者的快速固定和分离即可。

在上破碎腔内设置耐磨件，耐磨件既包括侧保护板也包括垂直的筋板，这样的结构在使用过程中即可实现石打铁的碰撞，形成较好破碎效果，也可在破碎腔内形成料垫，起较好的破碎腔保护效果，两者的结合有效提高了破碎物料的整体性能；耐磨件通过螺栓连接在上破碎腔的上保护板上，这样的活动连接结构便于破损耐磨件的更换；耐磨件可以制作为一个整体，也可以制作为多块的组合结构，但考虑到可针对磨损件进行更换，建议采用多块结构。因上破碎腔易被磨损，因此将可更换耐磨件设置在上破碎腔，这样既可起到很好的保护效果，也可减轻破碎腔重量和制作成本，在两块耐磨件之间设有缝隙，这样更方便料垫的形成。 

　　附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为在上破碎腔内连接有耐磨件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1图2和图3所示，立轴破筒体1为圆柱形筒体，在立轴破筒体1内设有破碎腔，该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成，拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同，将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接，上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接，锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式，如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。

实施例2：如图1图2和图3所示，立轴破筒体1为圆柱形筒体，在立轴破筒体1内设有破碎腔，该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成，拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同，将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接，上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接，锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式，如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。

本例中上破碎腔3与下破碎腔2连接的锁紧装置为：在下破碎腔2上焊接有较高的连接筋板4，并在连接筋板4的上端开设插孔5，同时在上破碎腔3的顶部开设有能使连接筋板4的上端穿过的卡槽6，当上破碎腔3与下破碎腔2对位扣合后，连接筋板4的上端会穿出卡槽6，使用位于上破碎腔3上面板的楔紧块7插接在插孔5内即可完成上破碎腔3与下破碎腔2的定位；为防止楔紧块7遗失，上破碎腔3的顶部连接有锁链8，锁链8的另一端与楔紧块7连接。

为使本方法能适应开设有检修窗口的立轴破碎机的破碎腔，在圆环装的上破碎腔3上开设缺口，缺口上端用连接板9连接即可。

实施例3：如图1图2和图3所示，立轴破筒体1为圆柱形筒体，在立轴破筒体1内设有破碎腔，该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成，拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同，将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接，上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接，锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式，如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。

在上破碎腔3内连接有耐磨件，耐磨件由相互连接的侧保护板10、上连接板11和筋板12构成，其可采用一体的铸造件，在安装到位后，侧保护板10与上破碎腔3的侧板贴合，上连接板11与上破碎腔3的上保护板贴合，筋板12的形状为有一角为直角的多边形，优选直角梯形，筋板12的两直角边分别与侧保护板10和上连接板11连接。耐磨件的连接方式是在上连接板11与上破碎腔3的上保护板上开设有通孔，上连接板11与上破碎腔3的上保护板通过螺栓相互连接。

耐磨件可以为一个圆环状的整体，在其上设置多块的筋板12。但为便于后期的维护，耐磨件优选20-40块分开设置的小块，在每块耐磨件上设有一块筋板12，在多块耐磨件安装后，在两块耐磨件之间设有缝隙，这样更方便料垫的形成。

Claims (9)

1.一种立轴式破碎机的破碎腔结构，它包括立轴破筒体（1），在立轴破筒体（1）内设有破碎腔，其特征在于：破碎腔由拼合的下破碎腔（2）和上破碎腔（3）构成，下破碎腔（2）与立轴破筒体（1）连接，上破碎腔（3）与下破碎腔（2）连接。

2.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：下破碎腔（2）与立轴破筒体（1）固定连接，上破碎腔（3）通过锁紧装置与下破碎腔（2）连接。

3.根据权利要求2所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：所述的锁紧装置为连接在下破碎腔（2）和上破碎腔（3）接触区域的锁扣。

4.根据权利要求2所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：在下破碎腔（2）上连接有连接筋板（4），在连接筋板（4）的上端设有插孔（5），在上破碎腔（3）的顶部开设有能使连接筋板（4）的上端穿过的卡槽（6），位于上破碎腔（3）上面板的楔紧块（7）插接在插孔（5）内。

5.根据权利要求4所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：上破碎腔（3）的顶部连接有锁链（8），锁链（8）的另一端与楔紧块（7）连接。

6.根据权利要求1或4所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：在上破碎腔（3）内连接有耐磨件，耐磨件由相互连接的侧保护板（10）、上连接板（11）和筋板（12）构成，侧保护板（10）与上破碎腔（3）的侧板贴合，上连接板（11）与上破碎腔（3）的上保护板贴合，筋板（12）的形状为有一角为直角的多边形，筋板（12）的两直角边分别与侧保护板（10）和上连接板（11）连接。

7.根据权利要求6所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：在上连接板（11）与上破碎腔（3）的上保护板上开设有通孔，上连接板（11）与上破碎腔（3）的上保护板通过螺栓相互连接。

8.根据权利要求7所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：耐磨件的数量为20-40块，在每块耐磨件上设有一块筋板（12）。

9.根据权利要求6所述的立轴式破碎机的破碎腔结构，其特征在于：在两块耐磨件之间设有缝隙。

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