CN102921520A - 立轴式破碎机的破碎腔结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立轴式破碎机的破碎腔结构,它包括立轴破筒体(1),在立轴破筒体(1)内设有破碎腔,破碎腔由拼合的下破碎腔(2)和上破碎腔(3)构成,下破碎腔(2)与立轴破筒体(1)连接,上破碎腔(3)与下破碎腔(2)连接。本发明的创新首先在于立轴式破碎腔上半部分易磨损问题的发现;为解决该问题,申请人将破碎腔制作成上下可分离式结构,这样当破碎腔的上半部分出现磨损需更换时就可单独对其进行更换,相对现有的整体更换不仅可以降低维护成本,而且可以缩短维护时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种立轴式破碎机的破碎腔结构,属于破碎机设备技术领域。
背景技术
立轴式破碎机即立式冲击式破碎机,其破碎的核心部分为转子体,当物料被分料器送入转子体后,在离心力的作用下物料进入不同的发射流道,并在离心力下加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内,进行强烈的自粉碎。因此立轴式破碎机的两大易磨损件分别为转子体和破碎腔,对于破碎腔,根据料垫的形成、及物料的撞击位置分布,申请人发现破碎腔的上半部分的磨损几率远高于下半部分;但因现有的破碎腔均为整体结构,这就导致破碎腔的更换必须一体进行,这样不仅增加生产、维护成本,而且更换难度很大、费时费力。
同时,现有立轴破碎机的破碎腔被分为两种:一种是在破碎腔内壁设置便于形成料垫的凸起,形成为石打石破碎腔,这类破碎腔主要用于给物料整形,存在破碎效果差的缺点;另一种是破碎腔内设置铁砧,使之形成石打铁破碎腔,这类破碎腔主用于制沙,存在破碎腔维护频繁、质量重的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种结构简单、更换方便、快速,破碎效果好、可降低生产成本和维护成本的立轴式破碎机的破碎腔结构,可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案:它包括立轴破筒体,在立轴破筒体内设有破碎腔,破碎腔由拼合的下破碎腔和上破碎腔构成,下破碎腔与立轴破筒体连接,上破碎腔与下破碎腔连接。
下破碎腔与立轴破筒体固定连接,上破碎腔通过锁紧装置与下破碎腔连接。
所述的锁紧装置为连接在下破碎腔和上破碎腔接触区域的锁扣。
在下破碎腔上连接有连接筋板,在连接筋板的上端设有插孔,在上破碎腔的顶部开设有能使连接筋板的上端穿过的卡槽,位于上破碎腔上面板的楔紧块插接在插孔内。
上破碎腔的顶部连接有锁链,锁链的另一端与楔紧块连接。
在上破碎腔内连接有耐磨件,耐磨件由相互连接的侧保护板、上连接板和筋板构成,侧保护板与上破碎腔的侧板贴合,上连接板与上破碎腔的上保护板贴合,筋板的形状为有一角为直角的多边形,筋板的两直角边分别与侧保护板和上连接板连接。
在上连接板与上破碎腔的上保护板上开设有通孔,上连接板与上破碎腔的上保护板通过螺栓相互连接。
耐磨件的数量为20-40块,在每块耐磨件上设有一块筋板。
在两块耐磨件之间设有缝隙。
与现有技术比较,本发明的创新首先在于立轴式破碎腔上半部分易磨损问题的发现;为解决该问题,申请人将破碎腔制作成上下可分离式结构,这样当破碎腔的上半部分出现磨损需更换时就可单独对其进行更换,相对现有的整体更换不仅可以降低维护成本,而且可以缩短维护时间。下破碎腔和上破碎腔的连接可以采用任何常规机械扣合装置,其连接面可以在上、下破碎腔的结合处,也可以在上破碎腔的顶部,只要能实现两者的快速固定和分离即可。
在上破碎腔内设置耐磨件,耐磨件既包括侧保护板也包括垂直的筋板,这样的结构在使用过程中即可实现石打铁的碰撞,形成较好破碎效果,也可在破碎腔内形成料垫,起较好的破碎腔保护效果,两者的结合有效提高了破碎物料的整体性能;耐磨件通过螺栓连接在上破碎腔的上保护板上,这样的活动连接结构便于破损耐磨件的更换;耐磨件可以制作为一个整体,也可以制作为多块的组合结构,但考虑到可针对磨损件进行更换,建议采用多块结构。因上破碎腔易被磨损,因此将可更换耐磨件设置在上破碎腔,这样既可起到很好的保护效果,也可减轻破碎腔重量和制作成本,在两块耐磨件之间设有缝隙,这样更方便料垫的形成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为在上破碎腔内连接有耐磨件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1图2和图3所示,立轴破筒体1为圆柱形筒体,在立轴破筒体1内设有破碎腔,该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成,拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同,将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接,上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接,锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式,如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。
实施例2:如图1图2和图3所示,立轴破筒体1为圆柱形筒体,在立轴破筒体1内设有破碎腔,该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成,拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同,将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接,上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接,锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式,如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。
本例中上破碎腔3与下破碎腔2连接的锁紧装置为:在下破碎腔2上焊接有较高的连接筋板4,并在连接筋板4的上端开设插孔5,同时在上破碎腔3的顶部开设有能使连接筋板4的上端穿过的卡槽6,当上破碎腔3与下破碎腔2对位扣合后,连接筋板4的上端会穿出卡槽6,使用位于上破碎腔3上面板的楔紧块7插接在插孔5内即可完成上破碎腔3与下破碎腔2的定位;为防止楔紧块7遗失,上破碎腔3的顶部连接有锁链8,锁链8的另一端与楔紧块7连接。
为使本方法能适应开设有检修窗口的立轴破碎机的破碎腔,在圆环装的上破碎腔3上开设缺口,缺口上端用连接板9连接即可。
实施例3:如图1图2和图3所示,立轴破筒体1为圆柱形筒体,在立轴破筒体1内设有破碎腔,该破碎腔由拼合的下破碎腔2和上破碎腔3构成,拼合后的破碎腔形状与现有破碎腔形状相同,将拼合装的下破碎腔2与立轴破筒体1固定连接,上破碎腔3通过锁紧装置与下破碎腔2连接,锁紧装置可以采用现有常见的机械连接方式,如连接在下破碎腔2和上破碎腔3接触区域的锁扣、螺栓等。
在上破碎腔3内连接有耐磨件,耐磨件由相互连接的侧保护板10、上连接板11和筋板12构成,其可采用一体的铸造件,在安装到位后,侧保护板10与上破碎腔3的侧板贴合,上连接板11与上破碎腔3的上保护板贴合,筋板12的形状为有一角为直角的多边形,优选直角梯形,筋板12的两直角边分别与侧保护板10和上连接板11连接。耐磨件的连接方式是在上连接板11与上破碎腔3的上保护板上开设有通孔,上连接板11与上破碎腔3的上保护板通过螺栓相互连接。
耐磨件可以为一个圆环状的整体,在其上设置多块的筋板12。但为便于后期的维护,耐磨件优选20-40块分开设置的小块,在每块耐磨件上设有一块筋板12,在多块耐磨件安装后,在两块耐磨件之间设有缝隙,这样更方便料垫的形成。
Claims (9)
1.一种立轴式破碎机的破碎腔结构,它包括立轴破筒体(1),在立轴破筒体(1)内设有破碎腔,其特征在于:破碎腔由拼合的下破碎腔(2)和上破碎腔(3)构成,下破碎腔(2)与立轴破筒体(1)连接,上破碎腔(3)与下破碎腔(2)连接。
2.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:下破碎腔(2)与立轴破筒体(1)固定连接,上破碎腔(3)通过锁紧装置与下破碎腔(2)连接。
3.根据权利要求2所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:所述的锁紧装置为连接在下破碎腔(2)和上破碎腔(3)接触区域的锁扣。
4.根据权利要求2所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:在下破碎腔(2)上连接有连接筋板(4),在连接筋板(4)的上端设有插孔(5),在上破碎腔(3)的顶部开设有能使连接筋板(4)的上端穿过的卡槽(6),位于上破碎腔(3)上面板的楔紧块(7)插接在插孔(5)内。
5.根据权利要求4所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:上破碎腔(3)的顶部连接有锁链(8),锁链(8)的另一端与楔紧块(7)连接。
6.根据权利要求1或4所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:在上破碎腔(3)内连接有耐磨件,耐磨件由相互连接的侧保护板(10)、上连接板(11)和筋板(12)构成,侧保护板(10)与上破碎腔(3)的侧板贴合,上连接板(11)与上破碎腔(3)的上保护板贴合,筋板(12)的形状为有一角为直角的多边形,筋板(12)的两直角边分别与侧保护板(10)和上连接板(11)连接。
7.根据权利要求6所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:在上连接板(11)与上破碎腔(3)的上保护板上开设有通孔,上连接板(11)与上破碎腔(3)的上保护板通过螺栓相互连接。
8.根据权利要求7所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:耐磨件的数量为20-40块,在每块耐磨件上设有一块筋板(12)。
9.根据权利要求6所述的立轴式破碎机的破碎腔结构,其特征在于:在两块耐磨件之间设有缝隙。
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