CN102921233A - 一种多粒径矿浆的脱水生产线及其脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。

Description

一种多粒径矿浆的脱水生产线及其脱水方法

技术领域

本发明属于铁矿选矿领域，涉及圆盘过滤机脱水技术，具体涉及一种多粒径矿浆的脱水工艺及其脱水生产线。

背景技术

由于主管道输送到脱水站的矿浆矿粒粒径大小不一，不符合圆盘过滤机允许的工作粒径要求，导致圆盘过滤机工作效率低下，严重制约了脱水生产的顺利进行和脱水效益的提高，现有技术中为了保证脱水生产的顺利进行，往往是依靠增加操作人员的劳动强度和操作难度来实现，比如，将矿粒粒径不符合要求的矿浆或未达到脱水要求的矿浆运输到某一暂放池中进行放置，依靠自然方式脱水，既污染环境又效率低下。

发明内容

本发明设计了一种多粒径矿浆的脱水生产线及其脱水方法，其解决了主管矿浆粒径大小不一，导致圆盘过滤机工作效率降低的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，对含有粒径不符合过滤机标准的矿浆进行筛分浓缩处理。

进一步，矿浆筛分浓缩系统包括：主管道（1）和过滤机之间第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。

进一步，振动筛（5）倾斜设置，振动筛（5）上端承接第二支管管道（12），振动筛（5）下端接胶带运输机（9），振动筛（5）的下方设置有收集池（6），矿粒粒径大于振动筛(5)筛眼的矿粒直接滑落到胶带运输机(9)，矿粒粒径小于于振动筛(5)筛眼的矿浆进入收集池(6)中。

进一步，第一阀门（2）和第二阀门（4）均是球阀。

进一步，过滤机采用圆盘过滤机（3）。

一种多粒径矿浆的脱水方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：当主管道（1）过来的矿浆矿粒粒径符合过滤机允许的标准时，直接开启第一阀门（2），关闭第二阀门（4），矿浆进入过滤机开始脱水生产，然后通过管道（11）输送到胶带运输机（9）；

步骤2：当主管道（1）过来的矿浆矿粒粒径不符合过滤机允许的标准时，开启第二阀门(4)，同时关闭第一阀门(2)，矿浆通过第二阀门(4)进入倾斜设置的振动筛(5)进行筛分，矿粒粒径大于振动筛(5)筛眼的矿粒直接进到胶带运输机(9)，矿粒粒径小于振动筛(5)筛眼的矿浆进入振动筛(5)下设的收集池(6)内；

步骤3：将收集池(6)中的矿浆通过渣浆泵(7)输送到浓缩池(8)；

步骤4：将通过上述步骤3输送来的矿浆在浓缩池(8)浓缩到标准浓度；

步骤5:将步骤4中浓缩到标准浓度的矿浆送到过滤机，通过过滤机脱水后再通过管道(11)输送到胶带运输机(9)，完成整个生产过程。

该多粒径矿浆的脱水生产线及其脱水方法具有以下有益效果：

（1）本发明在主管道和圆盘过滤机之间增设了矿浆筛分浓缩系统，对含有粒径不符合过滤机标准的矿浆进行筛分浓缩处理，解决了由于矿浆粒径大小不一，导致的圆盘过滤机工作效率降低的问题。

（2）本发明解决了以前操作难的问题，降低了操作人员的劳动强度，同时，提高了脱水生产效率，增加了过滤机处理能力，降低水分，脱水效果好。

（3）本发明结构简单，成本低廉。

附图说明

图1：本发明多粒径矿浆的脱水生产线的示意图。

附图标记说明：

1—主管道；2—第一阀门；3—圆盘过滤机；4—第二阀门；5—振动筛；6—收集池；7—渣浆泵；8—浓缩池；9—胶带运输机；10—第一支管管道；11—管道；12—第二支管管道；13—第三支管道；14—泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

图1示出了一种多粒径矿浆的脱水生产线的示意图，包括主管道1、圆盘过滤机3、胶带运输机9和管道11，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道1送到圆盘过滤机3脱水后，再通过管道11被输送到胶带运输机9；主管道1和圆盘过滤机3之间的第一支管管道10上设置有第一阀门2，主管道1和圆盘过滤机3之间还设置了第二支管管道12、第二支管管道12上的第二阀门4、振动筛5以及依次设置的收集池6、渣浆泵7、浓缩池8、泵14和第三支管道13，含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道12、第二阀门4、振动筛5、收集池6、渣浆泵7、浓缩池8、泵14和第三支管道13后进入圆盘过滤机3脱水后，再通过管道11被输送到胶带运输机9。振动筛5倾斜设置，振动筛5上端承接第二支管管道12，振动筛5下端接胶带运输机9，振动筛5的下方设置有收集池6，振动筛5的筛眼大小根据圆盘过滤机3允许的标准设置，矿粒粒径大于振动筛5筛眼的矿粒直接滑落到胶带运输机9，矿粒粒径小于于振动筛5筛眼的矿浆进入收集池6中。

本实施例中，第一阀门2和第二阀门4均是球阀。

工作时，由主管道1过来的矿浆：

（1）当主管道1过来的矿浆矿粒粒径符合过滤机允许的标准时，直接开启第一阀门2，关闭第二阀门4，矿浆进入过滤机开始脱水生产，然后通过管道11输送到胶带运输机9；

（2）当主管道1过来的矿浆矿粒粒径不符合过滤机允许的标准时，开启第二阀门4，同时关闭第一阀门2，矿浆通过第二阀门4进入倾斜设置的振动筛5进行筛分，矿粒粒径大于振动筛5筛眼的矿粒直接进到胶带运输机9，矿粒粒径小于振动筛5筛眼的矿浆进入振动筛5下设的收集池6内；

（3）将收集池6中的矿浆通过渣浆泵7输送到浓缩池8；

（4）将通过上述步骤（3）输送来的矿浆在浓缩池8浓缩到标准浓度；

（5）将浓缩到标准浓度的矿浆送到过滤机，通过过滤机脱水后再通过管道11输送到胶带运输机9，完成整个生产过程。

本发明结构简单，成本低廉，解决了以前操作难的问题，降低了操作人员的劳动强度，同时，提高了脱水生产效率，增加了过滤机处理能力，降低水分，脱水效果好。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，对含有粒径不符合过滤机标准的矿浆进行筛分浓缩处理。

2.根据权利要求1所述的多粒径矿浆的脱水生产线，其特征在于：矿浆筛分浓缩系统包括：主管道（1）和过滤机之间第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。

3.根据权利要求2所述的多粒径矿浆的脱水生产线，其特征在于：振动筛（5）倾斜设置，振动筛（5）上端承接第二支管管道（12），振动筛（5）下端接胶带运输机（9），振动筛（5）的下方设置有收集池（6），矿粒粒径大于振动筛(5)筛眼的矿粒直接滑落到胶带运输机(9)，矿粒粒径小于于振动筛(5)筛眼的矿浆进入收集池(6)中。

4.根据权利要求2或3所述的多粒径矿浆的脱水生产线，其特征在于：第一阀门（2）和第二阀门（4）均是球阀。

5.根据权利要求1至4任一所述的多粒径矿浆的脱水生产线，其特征在于：过滤机采用圆盘过滤机（3）。

6.一种多粒径矿浆的脱水方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：当主管道（1）过来的矿浆矿粒粒径符合过滤机允许的标准时，直接开启第一阀门（2），关闭第二阀门（4），矿浆进入过滤机开始脱水生产，然后通过管道（11）输送到胶带运输机（9）；

步骤2：当主管道（1）过来的矿浆矿粒粒径不符合过滤机允许的标准时，开启第二阀门(4)，同时关闭第一阀门(2)，矿浆通过第二阀门(4)进入倾斜设置的振动筛(5)进行筛分，矿粒粒径大于振动筛(5)筛眼的矿粒直接进到胶带运输机(9)，矿粒粒径小于振动筛(5)筛眼的矿浆进入振动筛(5)下设的收集池(6)内；

步骤3：将收集池(6)中的矿浆通过渣浆泵(7)输送到浓缩池(8)；

步骤4：将通过上述步骤3输送来的矿浆在浓缩池(8)浓缩到标准浓度；

步骤5:将步骤4中浓缩到标准浓度的矿浆送到过滤机，通过过滤机脱水后再通过管道(11)输送到胶带运输机(9)，完成整个生产过程。

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