CN102916280B - Usb3.0连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种USB3.0连接器及其制造方法，该USB3.0连接器包含一绝缘本体、一第一端子单元、一第二端子单元及一套置在该绝缘本体外的外壳。该绝缘本体包括一基座，一设置于该基座后侧面的容置槽，及分别沿一前后方向设置于该基座的底块且沿一左右方向依序交错排列的五个浅槽与四个深槽，所述深槽分别供该第一端子单元的第一接脚置入，所述浅槽分别供该第二端子单元的第二接脚、第三接脚置入。借此，可以使所述第一接脚、所述第二接脚、所述第三接脚获得良好定位彼此不接触，可以减少元件数量、降低生产成本、减少制造步骤、提高生产品质与效率。

Description

USB3.0连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种USB3.0连接器及其制造方法。

背景技术

USB(Universal Serial BUS)连接器具有可以同时传输讯号和电源的使用功能，USB3.0连接器相较于USB2.0连接器具有可加快传输速度的特性，目前已逐渐取代USB2.0连接器。

如图1所示，一般USB3.0连接器10的制造方法包含步骤20～步骤29：

如图1、图2所示，步骤20为制备、组立一绝缘本体11与一第一端子单元12，该绝缘本体11具有一基块111，一自该基块111沿一前后方向延伸的舌块112，及沿一顶底方向设置在该基块111后侧面的四个定位槽113，该第一端子单元12具有一第一连接片121及四支第一端子122，每一支第一端子122分别具有一沿该前后方向延伸的第一接触片123，一自该第一接触片123朝向底端弯折的第一接脚124，接着组立该绝缘本体11与该第一端子单元12，是将所述第一接触片123沿该前后方向插置固定在该舌块112的底侧，并使所述第一接脚124进入所述定位槽113内，然后裁掉该第一连接片121。

如图1、图3所示，步骤21为制备一第二端子单元13，该第二端子单元13具有一第二连接片131及五支第二端子132，每一支第二端子132分别具有沿该前后方向延伸的一第二接触片133及一第二接脚134。

如图1、图3、图4所示，步骤22为组立该绝缘本体11与该第二端子单元13，是将所述第二接触片133沿该前后方向插置固定在该舌块112的顶侧，同时所述第二接脚134朝向后端延伸。

如图1、图4、图5所示，步骤23为裁掉该第二端子单元13的第二连接片131。

如图1、图6所示，步骤24为制备一塑胶定位块14，该塑胶定 位块14具有相对应所述第二接脚134的五个插槽141。

如图1、图6、图7所示，步骤25为组立该塑胶定位块14与该第二端子单元13的五支第二端子132，是将所述第二接脚134插入所述插槽141内，此时该塑胶定位块14和所述第二接脚134仍沿该前后方向延伸。

如图1、图6、图7、图8所示，步骤26为该五支第二端子132的第二接脚134弯折作业，是对该塑胶定位块14施一下压力，使所述第二接脚134朝向底端弯折，同时该塑胶定位块14位于该基块111的后侧，此时通过该塑胶定位块14避免所述第一接脚124与所述第二接脚134产生接触。

如图1、图9所示，步骤27为制备一金属外壳15，该金属外壳15具有彼此配合形成一容室151的一顶片152、一底片153、一左片154与一右片155，分别设置在该左片154、该右片155的右端的两个凸粒156，一自该顶片152朝向后端设置的后盖157，及分别自该后盖157后端朝向底端弯折的两个扣片158。

如图1、图9、图10所示，步骤28为组立该绝缘本体11与该金属外壳15，是将该绝缘本体11插入该容室151内。

如图1、图11所示，步骤29为弯折该后盖157，是对该后盖157施一下压力使其朝向底端弯折，通过所述扣片158扣置于所述凸粒156，就可以使该后盖157定位在该塑胶定位块14后侧。

通过上述制造步骤虽然可以制得该USB3.0连接器10，但存有下列缺点：

一、该USB3.0连接器10是通过该塑胶定位块14来确保该第一端子单元12与该第二端子单元13之间应有的间隔及定位，为了组立该塑胶定位块14与所述第二接脚134，在步骤22～步骤25，所述第二接脚134都必须沿该前后方向延伸，因为该第一端子单元12没有定位，在组立该塑胶定位块14的过程中容易碰触该第一端子单元12，使该第一端子单元12歪斜而增加不良率。

二、必须通过该塑胶定位块14避免所述第一接脚124与所述第二接脚134产生接触，存有元件数量较多、制造步骤较多，导致生产成本较高、生产效率较差的缺点。

三、该后盖157对于该USB3.0连接器10仅具有美观功能，但是因为该后盖157是直接设置在该顶片152后端，消费者无法选择要不要安装该后盖157，无法降低成本。

四、该金属外壳15与该绝缘本体11之间并无定位设计，无法有效防止该金属外壳15与该绝缘本体11脱离，影响品质。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种可以减少元件数量、降低生产成本、提高品质的USB3.0连接器。

本发明的第二目的在于提供一种可以减少元件数量、减少制造步骤、提高生产效率的USB3.0连接器的制造方法。

本发明USB3.0连接器，包含一绝缘本体、一第一端子单元、一第二端子单元及一外壳；

该绝缘本体包括一基座，一自该基座朝向前端延伸的舌块，一自该基座的底端朝向前端成型的挟持块，一设置于该基座的后侧面并由一顶块、一底块、一左块与一右块所配合形成的容置槽，分别沿一前后方向设置于该底块且沿一左右方向依序交错排列的五个浅槽与四个深槽，及分别沿该前后方向设置于该左块、该右块的两导槽；

该第一端子单元包括四支第一端子，每一支第一端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块底面的第一接触片，及一自该第一接触片朝向底端弯折并位于前述深槽内的第一接脚；

该第二端子单元包括位于中间的三支第二端子及位于外侧的两支第三端子，每一支第二端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块顶面的第二接触片，及一自该第二接触片朝向底端弯折并位于前述浅槽内的第二接脚，每一支第三端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块顶面的第三接触片，及一自该第三接触片朝向底端弯折并位于前述浅槽内的第三接脚；

该外壳包括彼此配合形成一容室用以容置该绝缘本体的一长顶片、一短底片、一左片与一右片，及相对应该绝缘本体的两导槽分别设置于该左片、该右片的两导片。

本发明所述的USB3.0连接器，每一支第三端子还分别具有一设置于该第三接脚的外侧用以靠置于该底块的外凸部，及一设置于该第三接 脚的内侧用以套置在该底块外的内凹槽。

本发明所述的USB3.0连接器，该绝缘本体还包括一沿该前后方向穿设该基座底侧的嵌孔，该外壳还包括一自该短底片朝向后端延伸用以插入该嵌孔的嵌片。

本发明所述的USB3.0连接器，该绝缘本体还包括分别自该左块、该右块成型且位于所述导槽前端的两斜导块，该外壳还包括分别设置于该左片、该右片且位于所述导片前侧的两挡片。 

本发明所述的USB3.0连接器，该外壳还包括分别设置于该左片、该右片近后端的两个第一定位孔，及分别设置于该长顶片近后端的两个第二定位孔，该USB3.0连接器还包含一后盖，该后盖包括一本体，分别自该本体的左侧、右侧朝向前端弯折用以夹置在该外壳的左片、右片外的两片外夹片与用以插置在该外壳的左片、右片内的两片内插片，两个分别相对应所述第一定位孔设置于所述内插片的外面的第一凸粒，一自该本体的顶端朝向前端弯折的顶突片，及两个分别相对应所述第二定位孔设置于该顶突片的底面的第二凸粒。

本发明USB3.0连接器的有益效果在于：通过在该绝缘本体设置五个浅槽供该第二端子单元的第二接脚、第三接脚安装，在该绝缘本体设置四个深槽供该第一端子单元的第一接脚安装，可以使所述第一接脚、所述第二接脚、所述第三接脚获得良好定位彼此不接触，可以减少组成元件数量、降低生产成本、提高品质。

本发明USB3.0连接器的制造方法，包含下列步骤：

(A)制备一绝缘本体与一第一端子单元，使该第一端子单元的四支第一端子的第一接触片插置固定在该舌块底面，及使所述第一端子的第一接脚分别进入所述深槽内；

(B)制备一第二端子单元，且该第二端子单元的三支第二端子与两支第三端子通过一第二连接片予以连接；

(C)组立该第二端子单元，将该第二端子单元自后方朝向前方推动，使该第二端子单元的三支第二端子的第二接触片、两支第三端子的第三接触片分别插置固定在该舌块顶面，及使所述第二端子的第二接脚分别进入中间三个浅槽内，所述第三端子的第三接脚分别进入外侧两个浅槽内，同时所述外凸部靠置该底块，所述内凹槽分别套置在该底块外；

(D)裁掉该第二端子单元的第二连接片；

(E)制备一外壳；

(F)组立该外壳，将该绝缘本体自后方朝向前方插入该外壳的容室内，通过所述导片与所述斜导块的配合，使所述导片进入所述导槽内，并使该嵌片进入该嵌孔，所述挡片挡置在所述斜导块后侧，及使该挟持块挟持该外壳的短底片，直到该短底片碰触该基座，完成该绝缘本体与该外壳的组立。

本发明所述的USB3.0连接器的制造方法，还包含步骤(G)制备、组立一后盖，将该后盖套置在该外壳的后端外，使该顶突片位于该长顶片外同时使所述第二凸粒进入所述第二定位孔，使所述外夹片分别夹置在该左片、该右片外，使所述内插片分别插置在该左片、该右片内同时使所述第一凸粒进入所述第一定位孔，使该后盖安装定位在该外壳的后端。

本发明USB3.0连接器的制造方法的有益效果在于：通过在该绝缘本体设置五个浅槽供该第二端子单元的第二接脚、第三接脚安装，在该绝缘本体设置四个深槽供该第一端子单元的第一接脚安装，可以使所述第一接脚、所述第二接脚、所述第三接脚获得良好定位彼此不接触，可以减少组成元件数量、减少制造步骤、提高生产效率。

附图说明

图1是一般USB3.0连接器制造方法的流程图；

图2是一般USB3.0连接器的一分解立体图，显示一绝缘本体与一第一端子单元在组立前的状态；

图3是一般USB3.0连接器的一分解立体图，显示一绝缘本体与一第二端子单元在组立前的状态；

图4是一般USB3.0连接器的一立体图，显示该第二端子插置固定于该绝缘本体的状态；

图5是一类似图4的视图，显示裁掉一第二连接片的状态；

 图6是一般USB3.0连接器的一分解立体图，显示一塑胶定位块在组立前的状态；

图7是一类似图6的视图，显示一塑胶定位块与该第二端子单元的第二接脚组立的状态；

图8是一类似图7的视图，显示将该塑胶定位块与该第二端子单元的第二接脚朝向底端弯折后的状态；

图9是一般USB3.0连接器的一分解立体图，显示一金属外壳与一绝缘本体组立前的状态；

图10是一类似图9的视图，显示该金属外壳与该绝缘本体组立后的状态；

图11是一类似图10的视图，显示将后盖朝向底端弯折后的状态；

图12是本发明USB3.0连接器一较佳实施例的分解立体图；

图13是该较佳实施例的一绝缘本体的前视图；

图14是该较佳实施例的一局部组合立体图，显示一绝缘本体与一第一端子单元和一第二端子单元；

图15是一采自图14的后视图，显示该第一端子单元的第一接脚与该第二端子单元的第二接脚、第三接脚沿一左右方向错位；

图16是一采自图14的仰视图，显示该第一端子单元的第一接脚与该第二端子单元的第二接脚、第三接脚沿一前后方向错位；

图17是该较佳实施例的一外观立体图；

图18是本发明USB3.0连接器制造方法一较佳实施例的流程图；

图19是该较佳实施例的一分解立体图，显示一绝缘本体与一第一端子单元在组立前的状态；

图20是该较佳实施例的一分解立体图，显示一绝缘本体与一第二端子单元在组立前的状态；

图21是该较佳实施例的一立体图，显示该第二端子插置固定于该绝缘本体的状态；

图22是该较佳实施例的一分解立体图，显示一外壳与一绝缘本体组立前的状态；

图23是一类似图22的视图，显示该金属外壳与该绝缘本体组立后的状态；

图24是该较佳实施例的一分解立体图，显示一后盖与一外壳组立前的状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在详细说明前要注意的是，在整篇说明书中所使用的相对位置用语，例如“前后方向X”、“左右方向Y”、“顶底方向Z”，是以正常使用方位暨各图所示方位为基准。

如图12所示，本发明USB3.0连接器较佳实施例包含一绝缘本体30、一第一端子单元40、一第二端子单元50、一外壳60及一后盖70。

如图12至图17所示，该绝缘本体30包括一基座31，一自该基座31朝向前端延伸的舌块32，一自该基座31的底端朝向前端成型的挟持块33，一设置于该基座31的后侧面并由一顶块311、一底块312、一左块313与一右块314所配合形成的容置槽34，分别沿该前后方向X设置于该底块312且沿该左右方向Y依序交错排列的五个浅槽35与四个深槽36，分别沿该前后方向X设置于该左块313、该右块314的两导槽37，分别自该左块313、该右块314成型且位于所述导槽37前端的两斜导块38，及一沿该前后方向X穿设该基座31底侧的嵌孔39(见图13)。

该第一端子单元40包括四支第一端子41，每一支第一端子41分别具有一沿该前后方向X延伸且插置固定在该舌块32的一底面321的第一接触片411，及一自该第一接触片411朝向底端弯折并位于深槽36内的第一接脚412。

该第二端子单元50包括位于中间的三支第二端子51及位于外侧的两支第三端子52。每一支第二端子51分别具有一沿该前后方向X延伸且插置固定在该舌块的32的一顶面322的第二接触片511，及一自该第二接触片511朝向底端弯折并位于浅槽35内的第二接脚512。每一支第三端子52分别具有一沿该前后方向X延伸且插置固定在该舌块的32的一顶面322的第三接触片521，一自该第三接触片521朝向底端弯折并位于浅槽35内的第三接脚522，一设置于该第三接脚522的外侧用以贴靠于该底块312的外凸部523，及一设置于该第三接脚522的内侧用以套置在该底块312外的内凹槽524。

当该第一端子单元40与该第二端子单元50分别安装于该绝缘本体30，通过所述第一接脚412分别位于所述深槽36内，所述第二接脚512、第三接脚522分别位于所述浅槽35内，不但可以使所述第一接脚412与所述第二接脚512、所述第三接脚522获得定位，同时沿该前后方向X、该左右方向Y错位可以有效避免彼此接触。

该外壳60以金属制成，包括彼此配合形成一容室61用以容置该绝缘本体30的一长顶片62、一短底片63、一左片64与一右片65，一自该短底片63相对应该嵌孔39朝向后端延伸的嵌片600，分别设置于该左片64、该右片65近后端的两导片66与两个第一定位孔67，分别设置于该左片64、该右片65且位于所述导片66前侧的两挡片68，及分别设置于该长顶片62近后端的两个第二定位孔69。

当将该绝缘本体30自后方朝向前方插入该外壳60的容室61内，通过所述导片66与所述斜导块38的配合，可以使所述导片66顺利进入所述导槽37内，进而可规范该绝缘本体30的移动路径，持续将该绝缘本体30朝向前端推动，可以使该嵌片600进入该嵌孔39及使该挟持块33挟持该外壳60的短底片63，直到该短底片63碰触该基座31，表示完成该绝缘本体30与该外壳60的组装作业，此时通过所述挡片68挡置在所述斜导块38后侧，及该嵌片600进入该嵌孔39，可以提高该外壳60与该绝缘本体30的结合效果，可以防止该外壳60与该绝缘本体30脱离。

该后盖70以金属制成，包括一本体71，分别自该本体71的左侧、右侧朝向前端弯折的两片外夹片72与两片内插片73，分别设置于所述内插片73的外面的两个第一凸粒74，一自该本体71的顶端朝向前端弯折的顶突片75，及分别相对应所述第二定位孔69设置于该顶突片75的底面的两个第二凸粒76。

组装时，施力使该后盖70自后方朝向前方套置在该外壳60的后端外，可以使该顶突片75位于该长顶片62外同时使所述第二凸粒76进入所述第二定位孔69，使所述外夹片72分别夹置在该左片64、该右片65外，使所述内插片73分别插置在该左片64、该右片65内同时使所述第一凸粒74进入所述第一定位孔67，借此就可使该后盖70安装定位在该外壳60的后端同时封盖该容置槽34，消费者可以选择要安装或不安装该后盖70。

如图18所示，本发明USB3.0连接器的制造方法较佳实施例包含步骤S80～S86：

如图18、图19、图20所示，步骤S 80为制备、组立一绝缘本体 30与一第一端子单元40。该绝缘本体30、第一端子单元40的构造已于前详述，兹不再赘述，至于该第一端子单元40的四支第一端子41是通过一第一连接片42予以连接，组立时，将该第一端子单元40自后方朝向前方推动，使该第一端子单元40的四支第一端子41的第一接触片411插置固定在该舌块的32的底面321，及使所述第一端子41的第一接脚412分别进入所述深槽36内，然后裁掉该第一连接片42。

如图18、图20所示，步骤S81为制备一第二端子单元50，该第二端子单元50的构造已于前详述，兹不再赘述，至于该第二端子单元50的三支第二端子51与两支第三端子52是通过一第二连接片53予以连接。

如图18、图20、图21、图14所示，步骤S82为组立该第二端子单元50，是将该第二端子单元50自后方朝向前方推动，使该第二端子单元50的三支第二端子51的第二接触片511、两支第三端子52的第三接触片521分别插置固定在该舌块的32的顶面322，及使所述第二端子51的第二接脚512分别进入中间三个浅槽35内，所述第三端子52的第三接脚522分别进入外侧两个浅槽35内，同时所述外凸部523靠置该底块312，所述内凹槽524分别套置在该底块312外。

如图18、图21、图14所示，步骤S83为裁掉该第二端子单元50的第二连接片53。

如图18、图22所示，步骤S84为制备一外壳60。该外壳60的构造已于前详述，兹不再赘述。

如图18、图22、图23所示，步骤S85为组立该外壳60。是将该绝缘本体30自后方朝向前方插入该外壳60的容室61内，通过所述导片66与所述斜导块38的配合，可以使所述导片66顺利进入所述导槽37内，进而可规范该绝缘本体30的移动路径，持续将该绝缘本体30朝向前端推动，可以使该嵌片600进入该嵌孔39(见图12、图13)，及使该挟持块33挟持该外壳60的短底片63，直到该短底片63碰触该基座31，表示完成该绝缘本体30与该外壳60的组装作业。

如图18、图24、图17所示，步骤S86为制备、组立一后盖70。该后盖70的构造已于前详述，兹不再赘述。组立时，使该后盖70自后方朝向前方套置在该外壳60的后端外，可以使该顶突片75位于该长顶片62外同时使所述第二凸粒76进入所述第二定位孔69，使所述外夹片72分别夹置在该左片64、该右片65外，使所述内插片73分别插置在该左片64、该右片65内同时使所述第一凸粒74进入所述第一定位孔67，借此就可使该后盖70安装定位在该外壳60的后端同时封盖该容置槽34。

值得说明的是，该后盖70与该外壳60为两个独立组件，消费者可以选择要安装或者不安装该后盖70。

通过上述步骤即可制得该USB3.0连接器。

 归纳上述，本发明USB3.0连接器及其制造方法具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成发明目的：

一、本发明通过在该绝缘本体30设置五个浅槽35供该第二端子单元50的第二接脚512、第三接脚522安装，在该绝缘本体30设置四个深槽36供该第一端子单元40的第一接脚412安装，可以使所述第一接脚412、所述第二接脚512、所述第三接脚522获得良好定位彼此不接触，相较于一般USB3.0连接器必须通过塑胶定位块避免其第一接脚与第二接脚产生接触，本发明可以省略该塑胶定位块，可以减少元件数量、降低生产成本、提高品质。

二、本发明该外壳60与该绝缘本体30之间通过该嵌片600进入该嵌孔39，所述挡片68挡置在所述斜导块38后侧，可以提高该外壳60与该绝缘本体30之间的结合效果，防止该外壳60与该绝缘本体30脱离，提高产品品质。

三、本发明该后盖70为一独立元件，消费者可以选择安装或者不安装该后盖70，当不安装该后盖70，可以减少制造步骤、减少该后盖70而可降低成本，提高品质。

四、本发明通过在该绝缘本体30设置五个浅槽35供该第二端子单元50的第二接脚512、第三接脚522安装，在该绝缘本体30设置四个深槽36供该第一端子单元40的第一接脚412安装，可以使所述第一接脚412、所述第二接脚512、所述第三接脚522获得良好定位彼此不接触，相较于一般USB3.0连接器必须通过塑胶定位块避免其第一接脚与第二接脚产生接触，及为了组立塑胶定位块，第二接脚必 须先沿前后方向延伸，本发明可以提升品质、减少元件数量、减少制造步骤、提高生产效率。

五、本发明可以配合专用机台自动组立该第一端子单元40与该第二端子单元50和该绝缘本体30，相较于一般USB3.0连接器除了可以减少该塑胶定位块的组立步骤，也可大量生产、降低成本。

Claims (5)

1.一种USB3.0连接器，包含一绝缘本体、一第一端子单元、一第二端子单元及一外壳；其特征在于：

该绝缘本体包括一基座，一自该基座朝向前端延伸的舌块，一自该基座的底端朝向前端成型的挟持块，一设置于该基座的后侧面并由一顶块、一底块、一左块与一右块所配合形成的容置槽，分别沿一前后方向设置于该底块且沿一左右方向依序交错排列的五个浅槽与四个深槽，分别沿该前后方向设置于该左块、该右块的两导槽，一沿该前后方向穿设该基座底侧的嵌孔，及分别自该左块、该右块成型且位于所述导槽前端的两斜导块；

该第一端子单元包括四支第一端子，每一支第一端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块底面的第一接触片，及一自该第一接触片朝向底端弯折并位于前述深槽内的第一接脚；

该第二端子单元包括位于中间的三支第二端子及位于外侧的两支第三端子，每一支第二端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块顶面的第二接触片，及一自该第二接触片朝向底端弯折并位于前述浅槽内的第二接脚，每一支第三端子分别具有一沿该前后方向延伸且插置固定在该舌块顶面的第三接触片，及一自该第三接触片朝向底端弯折并位于前述浅槽内的第三接脚；

该外壳包括彼此配合形成一容室用以容置该绝缘本体的一长顶片、一短底片、一左片与一右片，相对应该绝缘本体的两导槽分别设置于该左片、该右片的两导片，一自该短底片朝向后端延伸用以插入该嵌孔的嵌片，及分别设置于该左片、该右片且位于所述导片前侧的两挡片。

2.根据权利要求1所述的USB3.0连接器，其特征在于：每一支第三端子还分别具有一设置于该第三接脚的外侧用以靠置于该底块的外凸部，及一设置于该第三接脚的内侧用以套置在该底块外的内凹槽。

3.根据权利要求1所述的USB3.0连接器，其特征在于：该外壳还包括分别设置于该左片、该右片近后端的两个第一定位孔，及分 别设置于该长顶片近后端的两个第二定位孔，该USB3.0连接器还包含一后盖，该后盖包括一本体，分别自该本体的左侧、右侧朝向前端弯折用以夹置在该外壳的左片、右片外的两片外夹片与用以插置在该外壳的左片、右片内的两片内插片，两个分别相对应所述第一定位孔设置于所述内插片的外面的第一凸粒，一自该本体的顶端朝向前端弯折的顶突片，及两个分别相对应所述第二定位孔设置于该顶突片的底面的第二凸粒。

4.一种USB3.0连接器的制造方法，包含下列步骤：

(A)制备权利要求1所述的一绝缘本体与权利要求2所述的一第一端子单元，使该第一端子单元的四支第一端子的第一接触片插置固定在该舌块底面，及使所述第一端子的第一接脚分别进入所述深槽内；

(B)制备权利要求2所述的一第二端子单元，且该第二端子单元的三支第二端子与两支第三端子通过一第二连接片予以连接；

(C)组立该第二端子单元，将该第二端子单元自后方朝向前方推动，使该第二端子单元的三支第二端子的第二接触片、两支第三端子的第三接触片分别插置固定在该舌块顶面，及使所述第二端子的第二接脚分别进入中间三个浅槽内，所述第三端子的第三接脚分别进入外侧两个浅槽内，同时所述外凸部靠置该底块，所述内凹槽分别套置在该底块外；

(D)裁掉该第二端子单元的第二连接片；

(E)制备权利要求3所述的一外壳；

(F)组立该外壳，将该绝缘本体自后方朝向前方插入该外壳的容室内，通过所述导片与所述斜导块的配合，使所述导片进入所述导槽内，并使该嵌片进入该嵌孔，所述挡片挡置在所述斜导块后侧，及使该挟持块挟持该外壳的短底片，直到该短底片碰触该基座，完成该绝缘本体与该外壳的组立。

5.根据权利要求4所述的USB3.0连接器的制造方法，还包含下列步骤：

(G)制备、组立权利要求3所述的一后盖，将该后盖套置在该外壳的后端外，使该顶突片位于该长顶片外同时使所述第二凸粒进入所述第二定位孔，使所述外夹片分别夹置在该左片、该右片外，使所述内插片分别插置在该左片、该右片内同时使所述第一凸粒进入所述第一定位孔，使该后盖安装定位在该外壳的后端。