CN102915826A - 电感器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供特别是能够使杨式模量与磁性粉末的填充率一同适当化而得到高电感L的电感器及其制造方法。一种电感器，其特征在于，具有：线圈、由形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯构成的磁芯部件、在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙的填充材料，所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，所述填充材料具有树脂和磁性粉末，所述树脂的杨式模量为0.1GPa以上3.2GPa以下，所述填充材料中在30体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

Description

电感器及其制造方法

技术领域

本发明涉及将磁芯部件分离为具有线圈的收纳部的第一磁芯和盖体即第二磁芯，并且在将线圈收纳于第一磁芯后，将第二磁芯与第一磁芯接合而成的电感器及其制造方法。

背景技术

图7所示的线圈封入磁心(电感器)1为在压粉磁芯2的内部封入了线圈3的状态下压缩成形的结构。压粉磁芯2优选使用软磁特性优异的Fe基非晶质合金粉末。但是，Fe基非晶质合金粉末由于磁致伸缩大，所以为得到非晶质粉末本来的性能，需要提高成形压力使成形密度上升，另外需要以高的温度进行退火处理，从而促进应力得到缓和。但是，由此存在线圈线被覆材料破损或热分解等问题。从而，因线圈线被覆材质而使成形压力及退火温度受到制约。

另一方面，如专利文献所示，如果构成为将多个磁芯部件零件(piece)化并收纳线圈的结构，则与图7所示的线圈封入磁心不同，可以消除线圈线被覆材质导致的制约，能够以高压力及最佳的退火温度成形磁芯部件，可以得到Fe基非晶质合金粉末本来的性能。

但是，即使用树脂填埋形成于磁芯部件和线圈之间的间隙，也会成为间隙而导致特性劣化，因此，在下述专利危险中公开有在树脂中混合填充磁性粉末的结构。

专利文献1：日本特开昭60-214510号公报

专利文献2：日本特开2000-182845号公报

专利文献3：日本特开2008-235773号公报

专利文献4：日本特开2005-175158号公报

专利文献5：日本特开2008-218724号公报

但是，可知在将磁致伸缩大的Fe基非晶质合金粉末用于磁芯部件时，因树脂的杨式模量使电感L降低。在各专利文献中对于树脂的杨式模量没有特别提及。

发明内容

因此，本发明是为解决上述现有课题而完成的，其目的在于提供特别是能够将杨式模量与磁性粉末的填充率一同适当化，从而得到高的电感L的电感器及其制造方法。

本发明提供一种电感器的特征在于，具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，

所述填充材料具有树脂和磁性粉末，

所述树脂的杨式模量为0.1GPa以上3.2GPa以下，

在所述填充材料中，在30体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

另外，本发明提供一种电感器的制造方法，其特征在于，电感器具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，其在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

将Fe基非晶质合金粉末和粘接材料压缩成形而形成所述磁芯部件，

向具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂中，在30体积％以上60体积％以下的范围内混合磁性粉末而生成所述填充材料，

所述线圈收纳于所述第一磁芯的所述收纳部内，将所述填充材料填充于所述收纳部的开口侧后，所述第二磁芯盖在所述第一磁芯的所述开口侧，使所述第一磁芯与所述第二磁芯之间接合。

如上所述，本发明在由形成于第一磁芯的收纳部与第二磁芯大致包围的空间内在与线圈之间的间隙中填充了填充材料，在这种结构中，为得到高的电感L，在本发明中，如上述那样规定了填充材料中含有的磁性粉末的含有率和树脂的杨式模量。由此，能够适度保持填充材料的流动性，并且能够使填充材料适当流入磁芯部件与线圈之间，并且能够在磁芯部件与线圈之间的间隙夹设相当量的磁性粉末。而且，即使在将磁致伸缩大的Fe基非晶质合金粉末用于磁芯部件的情况下，也能够减小填充材料自身的内部应力，能够减小作用于磁芯部件的应力。如上，本发明中，能够实现电感L的提高。特别是，在本发明中，能够得到比在封入了线圈的状态下压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心更高的电感L。

本发明中，优选的是，在所述填充材料中在40体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。由此，能够更有效地得到高的电感L。

另外，本发明中，优选的是，所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上3.2GPa以下。进而，本发明中，优选的是，所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上1.5GPa以下。由此，能够更有效地得到高的电感L。

优选的是，所述填充材料中含有的磁性粉末为Fe基非晶质合金粉末。由此，能够确保高的软磁特性，另外，能够更有效地得到高的电感L。

另外，本发明中，优选的是，所述Fe基非晶质合金粉末是组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％、0at％≤b≤3at％、0at％≤c≤6at％、6.8at％≤x≤10.8at％、2.0at％≤y≤9.8at％、0at％≤z≤8.0at％、0at％≤t≤5.0at％的Fe基软磁性非晶质合金粉末。

另外，本发明提供一种电感器，其特征在于，具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，其在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，

所述填充材料具有树脂和磁性粉末，

所述树脂的杨式模量为3.2GPa以上5.2GPa以下，

在所述填充材料中，在40体积％以上55体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

本发明中，能够得到比在封入了线圈的状态下压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心更高的电感L。

根据本发明的电感器及其制造方法，能够得到高的电感L。

附图说明

图1是本实施方式的电感器的分解立体图。

图2是表示在图1所示的第一磁芯内收纳有线圈的状态的立体图。

图3是从图2的状态填充有填充材料，进而第二磁芯盖在第一磁芯上的状态的电感器的立体图。

图4是表示从图2的状态填充有填充材料的状态的电感器的纵向剖视图。

图5是表示从图4的状态将第二磁芯隔着填充材料与第一磁芯的上表面接合的状态的电感器的纵向剖视图。

图6(a)是表示构成填充材料的树脂的杨式模量与电感L的关系的图表，表示将杨式模量的范围规定为0.1GPa～3.2GPa的第一实施例。

图6(b)是表示构成填充材料的树脂的杨式模量与电感L的关系的图表，表示将杨式模量的范围规定为3.2GPa～5.2GPa的第二实施例。

图7是以封入了线圈的状态压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心的俯视图。

符号说明

10电感器

11第一磁芯

11a收纳部

12线圈

12a卷绕部

12b端子部

13第二磁芯

14磁芯部件

16填充材料

17树脂

18磁性粉末

具体实施方式

图1是本实施方式的电感器的分解立体图。

如图1所示，电感器10由第一磁芯(成形主体)11、线圈12及第二磁芯(盖体)13构成。利用第一磁芯11和第二磁芯13构成磁芯部件14。

磁芯部件14是将Fe基非晶质合金(Fe基金属玻璃合金)粉末及粘接材料压缩成形而成的部件。在本实施方式中，可以将Fe基非晶质合金例如通过喷雾法制造为粉末状，或通过液体骤冷法制造为带状(带状)。

Fe基非晶质合金粉末由大致球状或椭圆体状等构成。上述Fe基非晶质合金粉末在磁芯中存在多个，成为通过粘接材料(粘结剂树脂)使各Fe基非晶质合金粉末间绝缘的状态。

作为粘接材料，可列举环氧树脂、硅树脂、硅橡胶、酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、PVA(聚乙烯醇)、丙烯酸树脂等液状或粉末状的树脂或橡胶、或水玻璃(Na₂O-SiO₂)、氧化物玻璃粉末(Na₂O-B₂O₂-SiO₂、PbO-B₂O₂-SiO₂、PbO-BaO-SiO₂、Na₂O-B₂O₃-ZnO、CaO-BaO-SiO₂、Al₂O₃-B₂O₃-SiO₂、B₂O₃-SiO₂)、通过溶胶凝胶法生成的玻璃状物质(以SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂等为主成分)等。

另外，作为润滑剂，也可以添加硬脂酸锌、硬脂酸铝等。粘接材料的混合比为5质量％以下，润滑剂的添加量为0.1质量％～1质量％左右。

本实施方式中，可以分别单独压缩成型第一磁芯11及第二磁芯13。因此，与以将图7所示的线圈封入磁芯内的状态进行压缩成形的结构不同，对成形压力及退火处理而言，不会受到线圈线被覆材质的制约，可以进行高压力的成形、最适合磁芯材料的温度下的退火处理，从而能够适当地实现出Fe基非晶质合金本来的性能。

如图1所示，在第IL磁芯11上形成有用于收纳线圈12的有底的收纳部11a。在此，收纳部11a的平面形状比线圈12稍大，另外，收纳部11a的侧壁11b的高度h1比线圈12的高度h2稍大。另外，如图4、图5所示，在第一磁芯11的背面形成有用于收纳线圈12的端子部12b的切口部11c。

第二磁芯13为以规定厚度形成的盖体，例如上表面13a及下面13b以平面形成。

线圈12是将绝缘被膜后的导线卷绕成螺旋状形成的。线圈12通过具有卷绕部12a和从卷绕部12a引出的端子部12b、12b而构成。线圈12的卷绕数根据所需的电感L适当设定。线圈12为扁绕线圈，与圆线线圈相比可增大各匝的导体的截面积，能够以少的匝数得到所希望的高电感L。此外，在需要更高的电感L的情况下，需要通过窄的空间实现多的卷线的匝数，因此，在该情况下，可以使用截面积减小而能够有效应用空间的圆线线圈。

图2表示将图1所示的线圈12设置于第一磁芯11的收纳部11a内的状态。图4表示沿图2的A-A线在高度方向切断而从箭头方向观察到的电感器的制造中途的纵向剖视图，特别表示出填充有填充材料16的状态。

图4所示的填充材料16通过具备树脂17和磁性粉末18而构成。此外，在图4、图5中，由黑点示意性表示填充材料16内的磁性粉末18。

在第一实施方式中，使用具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂17。另外，将填充材料16中含有的磁性粉末18的填充量设定为30体积％以上60体积％以下。

如图4所示，填充材料16流入线圈12与构成第一磁芯11的收纳部11a的侧壁11b之间的间隙a。另外，如图4所示，收纳部11a内被填充材料16充满，线圈12的上表面及下面被填充材料16覆盖，进而在第一磁芯11的上表面11d也涂布填充材料16。这样，通过由填充材料16覆盖线圈12的周围，也可以防止电感器的鸣响、振动。

树脂17可优选适用具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的环氧树脂及硅树脂。另外，磁性粉末18也可以使用铁素体等结晶性的粉末，但上述磁性粉末18例如优选为由组成式Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％、0at％≤b≤3at％、0at％≤c≤6at％、6.8at％≤x≤10.8at％、2.0at％≤y≤9.8at％、0at％≤z≤8.0at％、0at％≤t≤5.0at％的Fe基非晶质合金粉末。

如上所示的Fe基非晶质合金粉末是在上述组成比率内添加作为主成分的Fe和Ni、Sn、Cr、P、C、B、Si而成的金属玻璃。Fe基非晶质合金粉末为非晶质且具有玻璃转变点(Tg)，并且具备优异的软磁特性。

填充材料16中含有的磁性粉末18优选与构成磁芯部件14的Fe基非晶质合金为同种类。在此，同种类是指相同的粉末(以相同的制造工序制作的粉末、或即使为工序不同但组成大致相同)，或者虽为不同的粉末(组成不同)，但饱和磁通密度Bs及透磁率等的电感器的磁芯所需的基本特性大致同等。但是，也可以使填充材料16中含有的磁性粉末18为Fe-Ni合金或Fe-Al-si合金那样的磁致伸缩小的材料。在该情况下，能够将伴随温度、湿度等环境变化的磁特性的变化抑制得低，可以根据所使用的用途设为优选的结构。

如图4所示，将填充材料16填充到第一磁芯11后，如图3及图5所示，将第二磁芯13隔着填充材料16重合在第一磁芯11上。此外，图5是沿图4所示的B-B线在高度方向切断且从箭头方向观察到的纵向剖视图，另外，表示将图3所示的端子部12b折弯加工后的状态。

如图5所示，填充材料16在有底的收纳部11a和位于收纳部11a的开放端11a1侧的第二磁芯13之间的被大致包围的空间15内将与线圈12的间隙a填埋。在此，如图5所示，在第一磁芯11的上表面11d和第二磁芯13之间设有填充材料16及树脂17，因此存在少许间隙，另外，在端子部12b从第一磁芯11的引出部也存在少许间隙。因此，“被大致包围的空间”不是指在收纳部11a和第二磁芯13之间完全被包围的空间，可以是如上述那样稍微具有间隙(第一磁芯11的上表面11d和第二磁芯13之间)。

在本实施方式中，在将第二磁芯13隔着填充材料16与第一磁芯11上重合后，实施热处理，使构成填充材料16的树脂17热硬化。由此，可以将第一磁芯11和第二磁芯13之间接合。此外，在此所说的热处理的温度比为了在成形磁芯部件14时缓和应力而进行的退火处理的温度低，是不会对线圈线被覆材料带来不良影响的温度。另外，由于使如此施加给线圈线被覆材料的热处理的温度比以往低，从而可以将作为线圈线被覆材料使用的材质代替为耐热性低的廉价材料，从而能够实现生产成本的降低。

另外，将图3所示的端子部12b朝向下方折弯，如图5所示，在形成于第一磁芯11的背面的切口部11c收纳端子部12b。

如上述，在第一实施方式中，将填充材料16中含有的磁性粉末18的填充量设定为填充材料16中的30体积％以上60体积％以下，另外，使用具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂17。由此，能够在适度确保填充材料16的流动性的同时，使填充材料16适当流入第一磁芯11与线圈12间的窄的空间，并且能够在磁芯部件14与线圈12间的间隙夹设相当量的磁性粉末18。如图5所示，填充材料16在有底的收纳部11a和位于收纳部11a的开放端11a1侧的第二磁芯13之间的被大致包围的空间15内将与线圈12的间隙a填埋。由于由填充材料16将如此包围的空间15内填埋，所以即使在杨式模量相当低的状态下也能够在空间15内保持填充材料16，从而能够适用具有以0.1GPa为下限值的杨式模量的树脂17。

另外，如果增加磁性粉末18的填充量，则填充材料16的流动性降低而不能适当填埋间隙a，所以将上限值设为60体积％。

本实施方式中，磁芯部件使用磁致伸缩大的Fe基非晶质合金粉末，进而在填充材料16也使用Fe基非晶质合金粉末的情况下，也可以减小填充材料16自身的内部应力，从而可以减小作用于磁芯部件14的应力。

如上，本实施方式中，可以实现电感L的提高。特别是在本实施方式中，将填充材料16中含有的磁性粉末18的填充量设定为填充材料16中的30体积％以上60体积％以下，进而，通过使用具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂17，如后述的试验结果所示，能够得到比在封入了线圈的状态下压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心更高的电感L。

将填充材料16中所含的磁性粉末18的填充率优选设为40体积％以上60体积％以下、更优选为45体积％以上60体积％以下、或者设为40体积％以上55体积％以下、更优选设为45体积％以上55体积％以下。由此，能够更有效地实现电感L的提高。

另外，优选将树脂17的杨式模量设为0.9GPa以上3.2GPa以下。进而更优选将树脂17的杨式模量设为0.9GPa以上1.5GPa以下。另外，由此能够更有效地实现电感L的提高。

另外，在第二实施方式中，将填充材料16中含有的磁性粉末18的填充量设为填充材料16中的40体积％以上55体积％以下，而且使用具有3.2GPa以上5.2GPa以下的杨式模量的树脂17。如果提高树脂17的杨式模量及磁性粉末18的填充率，则填充材料16不能适当流入与线圈12之间的间隙a，导致电感L的降低。在后述的试验中，通过调整为上述的杨式模量及填充量，可以得到比以封入有线圈的状态压缩成形磁芯而成的线圈封入磁心更高的电感L。

实施例

下面，制造实施例的图5(完成剖面图)的结构的电感器。

电感器的磁芯部件14及填充材料16中所包含的Fe基非晶质合金粉末使用相同的粉末。试验中使用的Fe基非晶质合金粉末通过水喷雾法制造，组成为Fe_71.4Ni₆Cr₂P_10.8C_7.8B₂。在Fe基非晶质合金粉末中分别混合丙烯酸树脂3质量％、润滑剂(硬脂酸锌)0.3质量％，将挤压压力设为1471MPa，将退火处理温度设为350℃左右，将保持时间设为1小时，形成具备收纳部11a的第一磁芯11及盖体的第二磁芯13。得到的第一磁芯11的横向尺寸、纵向尺寸及高度尺寸分别为10mm、10mm、3.19mm。另外，第二磁芯13的横向尺寸、纵向尺寸及高度尺寸分别为10mm、10mm、0.61mm。以如图4所示，以在收纳线圈12时侧壁11b比线圈12稍高的方式形成构成第一磁芯11的收纳部11a。图4所示的线圈12和侧壁11b间的间隙a为0.03～0.07mm左右。

另外，构成填充材料16的树脂使用杨式模量E为0.9GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样1)、杨式模量E为1GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样2)、杨式模量E为1.4GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样3)、杨式模量E为1.5GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样4)、杨式模量E为3.2GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样5)、杨式模量E为4.9GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样6)、杨式模量E为5.15GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样7)、杨式模量E为5.6GPa的环氧树脂(以下的表1中为试样8)。此外，树脂的杨式模量的调整如果使用上述环氧树脂以外的硅树脂、或在树脂中添加各种添加剂、或根据需要添加微细的填料，则可以适当调整。

在试验中，在图5的状态下，试样1在100℃下实施3小时的热处理，试样3在70℃下实施1小时的前硬化和在150℃下实施5小时的后硬化，试样6在120℃下实施20分钟的热处理，使填充材料16的树脂17热硬化。关于其它试样，在50℃～150℃下进行20分钟～3小时的热硬化，另外，根据需要在70℃～150℃下适当进行2小时～5小时的后硬化。

电感L的基准值使用图7所示的线圈封入磁心的电感L。用于线圈封入磁心的Fe基非晶质合金粉末使用与上述相同的Fe_71.4Ni₆Cr₂P_10.8C_7.8B₂的组成。在Fe基非晶质合金粉末中分别混合丙烯酸树脂2质量％、润滑剂(硬脂酸锌)0.3质量％，将挤压压强设为590MPa，将退火处理温度设为350℃左右，将保持时间设为1小时，形成线圈封入磁心。得到的线圈封入磁心的横向尺寸、纵向尺寸及高度尺寸分别为10mm、10mm、3.8mm。

此外，试验中使用的线圈在图5的实施例及图7的比较例中均为由相同匝数及大小构成的扁绕线圈。

电感L使用HEWLETT PACKARD 4285A，以频率100kHz、测定信号电压10mA进行了测定。

在使用图5所示的实施例的电感器的试验中，使用上述的多个树脂，并且使填充材料中含有的磁性粉末的填充率r变化为0体积％、20体积％、30体积％、40体积％、45体积％、50体积％、55体积％及60体积％，并测定了电感L。

其测定结果在以下的表1及图6示出。

表1

图6中横轴为树脂的杨式模量、纵轴为电感L。此外，将图6分为图6(a)和图6(b)。图6(a)和图6(b)是表示该试验结果的图表，但将杨式模量的适用范围设为不同的范围。此外，下面使用图6(a)说明试验结果。

根据图6(a)及表1所示可知，如果在树脂的杨式模量E为1GPa、及1.4GPa时，若磁性粉末的填充率为30体积％以上，则可以得到比基准值(Ref)大的电感L。试验中，将磁性粉末的填充率的最大值设为60体积％，但如果填充率比其大，则填充材料的流动性降低。

在树脂的杨式模量E为4.9GPa时，若将磁性粉末的填充率设为60体积％，则电感L急剧降低。在填充率为60体积％且树脂的杨式模量E为0.9GPa～3.2GPa时，通过增大磁性粉末的填充率，发现电感L的上升趋势，但在将树脂的杨式模量E设为4.9GPa的试验中，未必能够看到该趋势。另外，如果将树脂的杨式模量E增大至4.9GPa，则在将磁性粉末的填充率设为0体积％、20体积％、30体积％及60体积％时，电感L比基准值(Ref)低。

磁芯及填充材料中含有的Fe基非晶质合金粉末的磁致伸缩大。具体而言，具备10×10^-6～27×10^-6左右的磁致伸缩λs。因此，如果使用杨式模量高的树脂，则填充材料内的内部应力增大，另外，作用于磁芯部件的应力增大。如图5所示，由于构成为在被大致包围的空间15内填充有填充材料16的结构，所以为得到高的电感L，确保填充材料16的流动性且降低内部应力是至关重要的。

而且，根据图6(a)所示可知，在将磁性粉末的填充率设为30体积％以上60体积％以下时，通过将树脂的杨式模量设为3.2GPa以下，电感L超过基准值(Ref)。

另外，将树脂的杨式模量的下限值设为0.1GPa。即使将杨式模量的下限值减小至0.1GPa程度，如图5所示，也能够在被大致包围的空间15内保持线圈12，另外，可以将图3所示的端子部12b如图5所示那样适当折弯至背面的切口部11c。因此，将树脂的杨式模量的下限值设定为0.1GPa以上。

如上，在本实施例中，可知将填充材料中所含有的磁性粉末的填充率设为30体积％以上60体积％以下，且将树脂的杨式模量设为0.1GPa以上3.2GPa以下。由此，可以得到比基准值(Ref)大的电感L。

另外，可知通过将磁性粉末的填充率设为40体积％以上，能够更可靠地得到比基准值大的电感L。另外，可以推测出的是，通过将磁性粉末的填充率设为55体积％以下、或45体积％以上，能够更有效地得到比基准值大的电感L。

如上，优选将磁性粉末的填充率设定为40体积％以上60体积％以下、更优选设为45体积％以上60体积％以下、或者设为40体积％以上55体积％以下，更优选设为45体积％以上55体积％以下。

另外，优选将树脂的杨式模量设为0.9GPa以上3.2GPa以下。另外，更优选将树脂的杨式模量设为0.9GPa以上1.5GPa以下。由此，可知能够更有效地得到比基准值(Ref)大的电感L。

如图6(a)所示，可知如果将树脂的杨式模量E设为0.9GPa以上1.5GPa以下、将磁性粉末的填充率设为40体积％以上60体积％以下，则可以得到约0.47μH以上的电感L，能够得到比基准值(E＝0.366μH)高0.1μH以上的电感L。

其次，如图6(b)所示，规定了与图6(a)不同的杨式模量的范围。

在图6(b)中，将树脂的杨式模量设为3.2GPa以上5.2GPa以下。进而将磁性粉末的填充率设为40体积％以上55体积％以下的范围。由此，可知能够得到比基准值(E＝0.366μH)高的电感L。

Claims (9)

1.一种电感器，其特征在于，具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，

所述填充材料具有树脂和磁性粉末，

所述树脂的杨式模量为0.1GPa以上3.2GPa以下，

在所述填充材料中，在30体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，

在所述填充材料中，在40体积％以上60体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

3.根据权利要求1或2所述的电感器，其特征在于，

所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上3.2GPa以下。

4.根据权利要求1或2所述的电感器，其特征在于，

所述树脂的杨式模量为0.9GPa以上1.5GPa以下。

5.一种电感器，其特征在于，具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，其在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

所述磁芯部件通过将Fe基非晶质合金粉末及粘接材料压缩成形而成，

所述填充材料具有树脂和磁性粉末，

所述树脂的杨式模量为3.2GPa以上5.2GPa以下，

在所述填充材料中，在40体积％以上55体积％以下的范围内含有所述磁性粉末。

6.根据权利要求1、2、3、5中任一项所述的电感器，其特征在于，

所述填充材料中含有的磁性粉末为Fe基非晶质合金粉末。

7.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于，

所述Fe基非晶质合金粉末是组成式由Fe_{100-a-b-c-x-y-z-t}Ni_aSn_bCr_cP_xC_yB_zSi_t表示，且0at％≤a≤10at％、0at％≤b≤3at％、0at％≤c≤6at％、6.8at％≤x≤10.8at％、2.0at％≤y≤9.8at％、0at％≤z≤8.0at％、0at％≤t≤5.0at％的Fe基软磁性非晶质合金粉末。

8.一种电感器的制造方法，其特征在于，电感器具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

将Fe基非晶质合金粉末和粘接材料压缩成形而形成所述磁芯部件，

向具有0.1GPa以上3.2GPa以下的杨式模量的树脂中，在30体积％以上60体积％以下的范围内混合磁性粉末而生成所述填充材料，

所述线圈收纳于所述第一磁芯的所述收纳部内，并将所述填充材料填充于所述收纳部的开口侧后，所述第二磁芯盖在所述第一磁芯的所述开口侧，使所述第一磁芯与所述第二磁芯之间接合。

9.一种电感器的制造方法，其特征在于，电感器具有：线圈；磁芯部件，其包括形成有相对于所述线圈的有底的收纳部的第一磁芯及覆盖所述收纳部的开口侧的第二磁芯；填充材料，其在所述收纳部与位于所述收纳部的开放端侧的所述第二磁芯之间的被大致包围的空间内填埋与所述线圈之间的间隙，

将Fe基非晶质合金粉末和粘接材料压缩成形而形成所述磁芯部件，

向具有3.2GPa以上5.2GPa以下的杨式模量的树脂中，在40体积％以上55体积％以下的范围内混合磁性粉末而生成所述填充材料，

所述线圈收纳于所述第一磁芯的所述收纳部内，并将所述填充材料填充于所述收纳部的开口侧后，所述第二磁芯盖在所述第一磁芯的所述开口侧，使所述第一磁芯与所述第二磁芯之间接合。

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