CN102912729A

CN102912729A - 移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备

Info

Publication number: CN102912729A
Application number: CN2012104335715A
Authority: CN
Inventors: 于硕; 王孝平; 薄春莲; 钟诚; 赫龙; 江山; 赵静
Original assignee: China Railway 19th Bureau Group Co Ltd
Current assignee: China Railway 19th Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: CN102912729B

Abstract

本发明提供一种移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其包括行走系统、供水系统、动力装置和控制系统；所述行走系统包括行走底座3和车轮2，所述车轮2通过车轮轴与行走底座3连接，所述车轮2的车轮轴与动力装置连接，所述动力装置与控制系统连接；所述供水系统包括水箱5、水泵20和喷淋装置，所述水箱5通过第一管道与所述水泵20的进水口相连，所述喷淋装置通过第二管道与所述水泵20的出水口相连，所述供水系统、动力装置和控制系统位于行走底座3上。本发明解决了传统现浇箱梁混凝土养生设备无法对高墩现浇箱梁的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧进行养生的问题，从而提高了混凝土的成品质量，很大程度地提高了施工的效率。

Description

移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备

技术领域

本发明涉及混凝土施工领域，尤其涉及一种移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备。

背景技术

为满足客运专线高速度、高舒适性、高安全性等高标准的性能需求，桥梁工程在高速铁路线路设计中所占的比重超过50%且呈上升趋势，特别是铁道部经济规划研究院设计的24米和32米预应力混凝土现浇箱梁在地形受限的山区铁路桥梁中应用极为广泛。采用现浇箱梁的铁路桥梁多为桥位前后隧道较多，无法采用预制箱梁进行架设，特别是高墩桥梁采用支架法施工安全系数较低，只能采用移动模架法制梁。由于客运专线现浇箱梁采用高标号混凝土，且在南方夏季施工天气较为炎热、水分散失较快，混凝土养生对梁体混凝土质量起着极为重要的作用。针对高墩桥梁现浇箱梁混凝土养生通常采用在箱梁顶板铺设土工布再进行洒水保持混凝土表面湿润，箱内采用水管进行喷淋。但这种养生方法存在一定的局限性，对梁体混凝土的养生不够全面。采用这种方法无法对现浇箱梁的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧进行养生，混凝土的质量会受到一定影响。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种对现浇箱梁的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧进行养生的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备。

（二）技术方案

为达上述目的，本发明提供一种移移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其包括行走系统、供水系统、动力装置和控制系统；所述行走系统包括行走底座3和车轮2，所述车轮2通过车轮轴与行走底座3连接，所述车轮2的车轮轴与动力装置连接，所述动力装置与控制系统连接；所述供水系统包括水箱5、水泵20和喷淋装置，所述水箱5通过第一管道与所述水泵20的进水口相连，所述喷淋装置通过第二管道与所述水泵20的出水口相连，所述供水系统、动力装置和控制系统位于行走底座3上。

其中，所述第二管道包括软管和硬管，水泵20的出水口通过软管与硬管相连接，硬管与喷淋装置相连接，并且硬管通过支撑结构与水箱5相固定，硬管形成与现浇箱梁1的横截面相适配的形状，但不与现浇箱梁1接触。

其中，第二管道的硬管包括多根，所述多根硬管首尾相连；所述喷淋装置包括多个喷头11，所述喷头11均布于靠近现浇箱梁1翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧的硬管上，所述喷头11通过转盘固定于硬管上。

其中，所述行走系统还包括轨道9，轨道9平行于现浇箱梁1的纵向方向，所述车轮2在轨道9上运动，所述轨道9的两端设有高于轨道9的挡板。

其中，所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括感应装置，所述感应装置包括第一感应器8，所述第一感应器8安装于行走底座3且在轨道9纵向上突出于所述行走底座3，所述第一感应器8将与轨道9两端的挡板碰触的信号传递给所述控制系统。

其中，所述感应装置还包括第二感应器，所述第二感应器位于所述水箱5内侧的下半部，所述水箱5内水位低于所述第二感应器时，所述第二感应器将信号传递给所述控制系统。

其中，轨道9由多组角钢首尾相接组成，每组角钢包括相互平行的两根角钢，每根角钢的一侧直角钢板固定于现浇箱梁1上，开口方向相对。

其中，所述水箱5与第一管道连接处设有滤水网21。

其中，所述动力装置包括发动机15和减速器16，所述发动机15与所述减速器16连接，所述减速器16输出端上设有第二链轮17，所述车轮2的车轮轴上设有第一链轮19，第二链轮17、第一链轮19通过链条18进行传动，所述减速器16通过第二链轮17、链条18和第一链轮19与车轮2的车轮轴连接。

其中，所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括报警灯，所述报警灯与所述控制系统相连，当水箱5内的水位低于第二感应器的位置时报警灯报警。

（三）有益效果

本发明采用上述技术方案提供的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，解决了传统现浇箱梁混凝土养生设备无法对高墩现浇箱梁的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧进行养生的问题，从而提高了混凝土的成品质量，很大程度地提高了施工的效率。本发明的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备结构合理、施工安全可靠，适用范围广泛，较传通现浇箱梁混凝土养生设备的养生范围更全面，降低了劳动强度，提高了混凝土质量，有明显的综合经济效益和社会经济效益。

附图说明

图1是本发明移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的主视图；

图2是本发明移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的俯视图；

图3是本发明移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的仰视图；

图4是本发明移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的供水系统布置示意图。

图中，1：现浇箱梁；2：车轮；3：行走底座；4：电器柜；5：水箱；6：第三铁管；7：第二支撑架；8：第一感应器；9：轨道；10：第三支撑架；11：喷头；12：第四铁管；13：第五铁管；14：第六铁管；15：发动机；16：减速器；17：第二链轮；18：链条；19：第一链轮；20：水泵；21：滤水网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备作进一步详细说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1至图2所示，本发明的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备包括行走系统、供水系统、动力装置和控制系统，所述行走系统包括行走底座3、车轮2和轨道9，所述车轮2通过车轮轴与行走底座3连接，所述车轮2的车轮轴与动力装置连接，所述车轮2在轨道9上运动，所述动力装置与控制系统连接，所述供水系统包括水箱5、水泵20和喷淋装置，所述水箱5通过第一管道与所述水泵20的进水口相连，所述喷淋装置通过第二管道与所述水泵20的出水口相连，所述供水系统、动力装置和控制系统位于行走底座3上。

所述第二管道包括软管和硬管，水泵20的出水口通过软管与硬管相连接，硬管与喷淋装置相连接，并且硬管通过支撑结构与水箱5相固定，硬管形成与现浇箱梁1的横截面相适配的形状，但不与现浇箱梁1接触。

所述硬管可为金属管，在本实施例中优选常见的铁管或钢管，或者镀锌管。

所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括感应装置，所述感应装置包括第一感应器8和第二感应器。所述控制系统包括电路板、电源开关和调速按钮等，安装于行走底座3上的电器柜4内。

所述第一感应器8安装于行走底座3且在轨道9纵向上突出于所述行走底座3，所述轨道9两端设有高于轨道9的挡板，所述第一感应器8将与轨道9两端的挡板碰触的信号传递给所述控制系统。在移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备行走到轨道9一端的尽头时，通过设置在所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备上的第一感应器8触碰该端轨道9上的挡板，移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备停止前行，控制系统控制移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备反向前进。同理，在运行到轨道9另一端尽头时，重复以上步骤。

所述第二感应器位于所述水箱5下半部的内侧，所述水箱5内水位低于所述第二感应器时，设在水箱5内的第二感应器将缺水信号传递给控制系统，所述控制系统控制水泵20停止供水，且控制行走系统行走至设在轨道一侧的水源地进行加水。喷水过程中无需人员看管，只需将电源开关开启即可。

轨道9由多组角钢首尾相接组成，每组角钢包括相互平行的两根角钢，每根角钢的一侧直角钢板固定于现浇箱梁1上，开口方向相对。

所述水箱5与第一管道连接处设有滤水网21，防止水箱5内的杂质、污物进入水泵20。

所述动力装置包括发动机15和减速器16，所述发动机15与所述减速器16连接，所述减速器16输出端上设有第二链轮17，所述车轮2的车轮轴上设有第一链轮19，所述减速器16通过第一链轮19、第二链轮17和链条18与车轮2的车轮轴连接。

优选的，所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括报警灯，所述报警灯与所述控制系统相连，当水箱5内的水位低于第二感应器时报警灯报警。

移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的制作过程，包括以下步骤：

第一步：将两根3米长∠30×30×3的角钢沿现浇箱梁纵向方向平行铺设在现浇箱梁1的梁面上，两根角钢距离为1米，角钢的一侧直角钢板固定于现浇箱梁1的梁面上，且两根角钢开口方向相对，再采用3根1米长φ12mm的钢筋焊接于两根角钢的两端及中部，靠近现浇箱梁外侧的角钢距防护墙预埋钢筋10cm。本发明的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的轨道9由多组角钢首尾连接组成。在实际施工过程中，一般先制作10组所述角钢，当用在24m现浇箱梁上时，使用8组；当用在32m现浇箱梁上时，使用10组。各组角钢的两端部焊接有直径2cm的铁片，采用M16螺栓将两组角钢首尾栓接在一起形成轨道9。

第二步：采用3mm钢板焊接成长150cm、宽90cm、高20cm的无盖箱，作为移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备的行走底座3，在箱底中部留用一个长度20cm与箱等宽的缺口。采用4个直径25cm的车轮2，两两用车轮轴连接，其中一根车轮轴上安装1个直径15cm的第一链轮19，然后将车轮2通过车轮轴安装在行走底座3的底部。在行走底座3上安装有接触式的第一感应器8，所述第一感应器8在轨道9纵向上突出于所述行走底座3。

第三步：在行走底座3一侧安装一台扬程70m的水泵20，在行走底座3中部的预留缺口处焊接一个3mm钢板制成的托盘，在托盘上装置一台2.5KW发动机15和一台与发动机15相匹配的减速器16，发动机15与减速器16连接，减速器16输出端安装一个直径10cm的第二链轮17，用链条18将第一链轮19与第二链轮17连接。

第四步：在安装于行走底座3的发动机15与减速器16的上方，设有采用5mm钢板焊接成长110cm、与行走底座3等宽、高100cm的水箱5。在水箱5靠近水泵20一侧底部设置一个直径60mm的第一预留孔，并在第一预留孔处焊接一个同直径第一弯头铁管，且在第一预留孔处安装同直径的滤水网21，将水泵20的进水口与第一弯头铁管采用软管连接。在靠近水泵20的水箱5侧壁下部设置一个直径30mm的第二预留孔，水箱5内侧第二预留孔处焊接一个同直径的第二弯头铁管，外侧第二预留孔处焊接1个同直径5cm长的第一铁管，水泵20的出水口采用软管与所述第一铁管连接。在水箱5内侧壁距箱底2cm处安装测量水位的第二感应器。

第五步：采用长120cm、直径30mm的第二铁管与水箱5内同直径的第二弯头铁管连接，采用角钢将第二铁管与水箱5的内壁焊接固定，形成第一支撑架。此处与水泵20出水口相连的铁管再次穿过水箱5，是为了能将铁管更牢固地与水箱固定，为后续连接的铁管提供足够的支撑力。第二铁管顶部采用金属弯头连接一根长190cm且同直径的第三铁管6，在第三铁管6距所述金属弯头160cm处采用φ25钢筋将第三铁管6与行走底座3连接形成第二支撑架7。同理，继续依次接第四铁管12、第五铁管13和第六铁管14至现浇箱梁1的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧，第四铁管12和第五铁管13弯曲连接部位采用角钢作为第三支撑架。在现浇箱梁1的翼缘板以下部分的第五铁管13和第六铁管14上以30cm等距离分布设置可调节角度的绿化专用喷头11，所述喷头11通过转盘与第五铁管13和第六铁管14固定，在第五铁管13和第六铁管14上相应喷头11旁边开孔并焊接5cm长的支路铁管，采用软管将喷头11与所述支路铁管连接。所述转盘包括圆盘和转盘轴，所述喷头11固定与所述圆盘之上，所述转盘轴固定于所述第五铁管13和第六铁管14上。

第六步：将所有电器线路汇到设在水箱5的外壁上的电器柜4内，通过电器柜4内的控制系统对移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备进行控制，从而达到自动养生的目的。

第七步：安装报警灯，所述报警灯与控制系统连接，当水箱5内的水位低于第二感应器的位置时，报警灯开始报警，提醒施工人员给水箱5加水，水箱5内的水位高于第二感应器的位置时，报警灯停止报警。

实施例2

实施例2与实施例1的不同在于，供水系统的管道为软管。水箱5底部开60mm的预留孔，在所述预留孔处焊接管道接头，所述管道接头通过第一软管与水泵20的进水口相连。在行走底座3上用角钢焊接一个与现浇箱梁1的横截面形状相适配的支架，所述支架不与现浇箱梁1接触。在所述支架靠近翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧处以30cm等距离分布设置可调节角度的绿化专用喷头11，所述喷头11通过转盘与所述支架固定。与水泵20出水口相连的第二软管缠绕于所述支架，并通过多个三通及多根与所述三通相连的第三软管和所述喷头11相连，将水输送至现浇箱梁1的翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴。

Claims

1.一种移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述养生设备包括行走系统、供水系统、动力装置和控制系统；所述行走系统包括行走底座（3）和车轮（2），所述车轮（2）通过车轮轴与行走底座（3）连接，所述车轮（2）的车轮轴与动力装置连接，所述动力装置与控制系统连接；所述供水系统包括水箱（5）、水泵（20）和喷淋装置，所述水箱（5）通过第一管道与所述水泵（20）的进水口相连，所述喷淋装置通过第二管道与所述水泵（20）的出水口相连，所述供水系统、动力装置和控制系统位于行走底座（3）上。

2.根据权利要求1所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述第二管道包括软管和硬管，水泵（20）的出水口通过软管与硬管相连接，硬管与喷淋装置相连接，并且硬管通过支撑结构与水箱（5）相固定，硬管形成与现浇箱梁（1）的横截面相适配的形状，但不与现浇箱梁（1）接触。

3.根据权利要求2所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：第二管道的硬管包括多根，所述多根硬管首尾相连；所述喷淋装置包括多个喷头（11），所述喷头（11）均布于靠近现浇箱梁（1）翼缘板底部、腹板外侧和底板外侧的硬管上，所述喷头（11）通过转盘固定于硬管上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述行走系统还包括轨道（9），轨道（9）平行于现浇箱梁（1）的纵向方向，所述车轮（2）在轨道（9）上运动，所述轨道（9）的两端设有高于轨道（9）的挡板。

5.根据权利要求4所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括感应装置，所述感应装置包括第一感应器（8），所述第一感应器（8）安装于行走底座（3）且在轨道（9）纵向上突出于所述行走底座（3），所述第一感应器（8）将与轨道（9）两端的挡板碰触的信号传递给所述控制系统。

6.根据权利要求5所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述感应装置还包括第二感应器，所述第二感应器位于所述水箱（5）内侧的下半部，所述水箱（5）内水位低于所述第二感应器时，所述第二感应器将信号传递给所述控制系统。

7.根据权利要求6所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：轨道（9）由多组角钢首尾相接组成，每组角钢包括相互平行的两根角钢，每根角钢的一侧直角钢板固定于现浇箱梁（1）上，开口方向相对。

8.根据权利要求7所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述水箱（5）与第一管道连接处设有滤水网（21）。

9.根据权利要求8所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述动力装置包括发动机（15）和减速器（16），所述发动机（15）与所述减速器（16）连接，所述减速器（16）输出端上设有第二链轮（17），所述车轮（2）的车轮轴上设有第一链轮（19），第二链轮（17）、第一链轮（19）通过链条（18）进行传动，所述减速器（16）通过第二链轮（17）、链条（18）和第一链轮（19）与车轮（2）的车轮轴连接。

10.根据权利要求9所述的移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备，其特征在于：所述移动模架现浇箱梁混凝土自动养生设备还包括报警灯，所述报警灯与所述控制系统相连，当水箱（5）内的水位低于第二感应器的位置时报警灯报警。