CN205295967U - 大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，包括两个上劲性骨架和两个分别位于两个上劲性骨架正下方的下劲性骨架，两个上劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，两个上劲性骨架分别位于所施工大跨度连续梁的左右两侧且二者呈对称布设，两个下劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设；上劲性骨架前后两端分别支撑于前侧梁体与后侧梁体的顶板上，下劲性骨架前后两端分别支撑于前侧梁体与后侧梁体的底板上。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，中跨合龙之前能对前后两个梁体进行有效锁定，确保大跨度连续梁中跨精确合龙。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构。
背景技术
当前中国铁路建设正处于黄金时期，一大批客运专线、城际铁路相继开工并投入使用。客运专线的特殊技术要求，造成其不可能像普通铁路采用平交口。随之而来的是增加了客运专线跨既有运营铁路正线、铁路车站、公路的施工，跨越施工周期长，对营业线运营影响大，安全隐患突出。
桥梁转体施工是利用摩擦系数很小的球铰及滑道与转盘结构，以简单的设备，将已浇筑完成的两侧庞大桥梁结构，整体旋转安装到位。沾益特大桥和张家田特大桥是沪昆铁路客运专线云南段重难点工程。沾益特大桥全长1768.386m，该桥27#～30#墩以(72+128+72)米连续梁以25.3°交角跨铁路营业线沾益车站，跨越6股道；若采用原位悬灌，主跨投影105米位于既有线上方，影响周期较长。而张家田特大桥全桥长898.563m，本桥15#墩～18#墩上所架设的(60+100+60)米连续梁以40°交角跨铁路营业线贵昆铁路马龙车站，跨越5股道；主跨投影66米位于既有线上方，影响周期较长。其中，上述两个桥梁的主梁均为斜跨既有铁路车站的钢筋混凝土箱梁且其梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，主梁中0#块(即支撑于桥墩正上方的梁段)的高度为10m且其顶底宽度分别为12m和7.1m，其他节段梁体的顶底宽度分别为12m和6.7m，合龙段箱梁高为5.5m，桥梁悬浇段单T构重量为8600吨。
实际施工过程中，因沪昆铁路客运专线上跨既有线电气化铁路、车站连续梁数量多，风险源众多，安全隐患过大，采用转体施工，可减少对铁路的行车干扰，缩短对铁路及车站的影响时间。但车站转体跨度大、梁体重量重，风险高，工期紧，施工难度大。对大跨度连续梁进行转体施工时，因而梁体长度较长且跨越既有车站，因而通常将大跨度连续梁分为前后两个梁体分别进行转体，前后两个梁体分别在所跨越既有车站的左右两侧进行施工，施工完成后对前后两个梁体分别进行转体，待前后两个梁体均转体到位后，需对前后两个梁体进行合龙(即中跨合龙)。对前后两个梁体进行合龙之前，为确保所施工大跨度连续梁精确合龙，需对前后两个梁体进行锁定。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，中跨合龙之前能对前后两个梁体进行有效锁定，确保大跨度连续梁中跨精确合龙。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，中跨合龙之前能对前后两个梁体进行有效锁定，确保大跨度连续梁中跨精确合龙。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：包括两个上劲性骨架和两个分别位于两个所述上劲性骨架正下方的下劲性骨架，两个所述上劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，两个所述上劲性骨架分别位于所施工大跨度连续梁的左右两侧且二者呈对称布设，两个所述下劲性骨架布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设；所施工大跨度连续梁为跨越既有车站的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上且其中跨的前后两端分别支撑于第二支墩和第三支墩上，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩，所述第二支墩和第三支墩分别位于所述既有车站的左右两侧；所施工大跨度连续梁的中跨由前至后分为中跨前侧梁段、中跨合龙段和中跨后侧梁段，所施工大跨度连续梁的两个边跨均由前至后分为边跨前侧梁段、边跨合龙段和边跨后侧梁段；所施工大跨度连续梁的两个所述边跨分别为位于所述中跨前后两侧的前侧边跨和后侧边跨，所述中跨前侧梁段与所述前侧边跨的边跨后侧梁段组成前侧梁体，所述前侧梁体支撑于第二支墩上且其与第二支墩组成前侧T构悬臂梁；所述中跨后侧梁段与所述后侧边跨的边跨前侧梁段组成后侧梁体，所述后侧梁体支撑于第三支墩上且其与第三支墩组成后侧T构悬臂梁；
所述上劲性骨架的前后两端分别支撑于所述前侧梁体与所述后侧梁体的顶板上，所述下劲性骨架的前后两端分别支撑于所述前侧梁体与所述后侧梁体的底板上；所述前侧梁体的顶板后端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架固定的第一预埋钢板，所述前侧梁体的底板后端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架固定的第二预埋钢板；所述后侧梁体的顶板前端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架固定的第三预埋钢板，所述后侧梁体的底板前端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架固定的第四预埋钢板；所述第一预埋钢板、第二预埋钢板、第三预埋钢板和第四预埋钢板均呈水平布设。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：所述上劲性骨架与第一预埋钢板和第一预埋钢板之间以及下劲性骨架与第二预埋钢板和第四预埋钢板之间均以焊接方式进行固定连接。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：所述合龙段锁定结构包括多道布设在同一水平面上的临时张拉钢束，多道所述临时张拉钢束均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，且多道所述临时张拉钢束沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右进行布设；
多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体与所述后侧梁体之间；
所述前侧梁体的后端与所述后侧梁体的前端均设置有多个分别对多道所述临时张拉钢束进行张拉的张拉锚具。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体与所述后侧梁体的中部之间。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：所述上劲性骨架和下劲性骨架的结构相同且二者均为型钢骨架，所述型钢骨架由多道型钢杆件拼接而成，多道所述型钢杆件沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右布设在同一水平面上。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：所述型钢杆件为工字钢。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：每组所述第一预埋钢板均包括多块沿横桥向由左至右布设的第一预埋钢板，每组所述第二预埋钢板均包括多块沿横桥向由左至右布设的第二预埋钢板，每组所述第三预埋钢板均包括多块沿横桥向由左至右布设的第三预埋钢板，每组所述第四预埋钢板均包括多块沿横桥向由左至右布设的第四预埋钢板。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：每块所述第一预埋钢板底部均通过多道第一预埋槽钢固定在所述前侧梁体的顶板上，多道所述第一预埋槽钢均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体的顶板内；每块所述第二预埋钢板底部均通过多道第二预埋槽钢固定在所述前侧梁体的底板上，多道所述第二预埋槽钢均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体的底板内；
每块所述第三预埋钢板底部均通过多道第三预埋槽钢固定在所述后侧梁体的顶板上，多道所述第三预埋槽钢均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体的顶板内；每块所述第四预埋钢板底部均通过多道第四预埋槽钢固定在所述后侧梁体的底板上，多道所述第四预埋槽钢均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体的底板内。
上述大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征是：所述前侧梁体上设置的所有第一预埋钢板和所述后侧梁体上设置的所有第三预埋钢板均位于同一水平面上，且所述前侧梁体上设置的所有第二预埋钢板和所述后侧梁体上设置的所有第四预埋钢板均位于同一水平面上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且施工简便，投入施工成本较低。
2、上劲性骨架和下劲性骨架用来连接前侧梁体和后侧梁体，保证合龙段净空，防止在浇筑合龙段混凝土的过程中及合龙段混凝土未达到设计强度的养护过程中梁体两面错动，同时用来抵抗合龙段因温度升高而产生的压应力及梁体可能错动而引起的竖向剪应力。
3、张拉临时钢束能用来抵抗合龙段两端梁体(即前侧梁体和后侧梁体)因温度降低收缩而在合龙段混凝土中产生的拉应力。
4、使用效果好且实用价值高，既可以仅采用“劲性骨架”进行锁定，也可以采用“劲性骨架+张拉临时钢束”进行锁定，使用方式灵活，中跨合龙之前能对前后两个梁体进行有效锁定，确保大跨度连续梁中跨精确合龙。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，中跨合龙之前能对前后两个梁体进行有效锁定，确保大跨度连续梁中跨精确合龙。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型前侧梁体后端所设置第一预埋钢板和第二预埋钢板的布设位置示意图。
图3为本实用新型所锁定前侧梁体与后侧梁体的转体施工状态示意图。
附图标记说明:
1—第二支墩；2—第三支墩；3-1—中跨前侧梁段；
3-2—中跨合龙段；3-3—中跨后侧梁段；4-1—边跨前侧梁段；
4-2—边跨合龙段；4-3—边跨后侧梁段；6-1—上劲性骨架；
6-2—下劲性骨架；6-3—第一预埋钢板；6-4—第二预埋钢板；
6-5—第三预埋钢板；6-6—第四预埋钢板；6-7—第一预埋槽钢；
6-8—第二预埋槽钢；6-9—第三预埋槽钢；6-10—第四预埋槽钢；
8—前侧梁体；9—后侧梁体。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括两个上劲性骨架6-1和两个分别位于两个所述上劲性骨架6-1正下方的下劲性骨架6-2，两个所述上劲性骨架6-1布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，两个所述上劲性骨架6-1分别位于所施工大跨度连续梁的左右两侧且二者呈对称布设，两个所述下劲性骨架6-2布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设；所施工大跨度连续梁为跨越既有车站的钢筋混凝土箱梁。结合图3，所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上且其中跨的前后两端分别支撑于第二支墩1和第三支墩2上，所述第一支墩、第二支墩1、第三支墩2和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩，所述第二支墩1和第三支墩2分别位于所述既有车站的左右两侧；所施工大跨度连续梁的中跨由前至后分为中跨前侧梁段3-1、中跨合龙段3-2和中跨后侧梁段3-3，所施工大跨度连续梁的两个边跨均由前至后分为边跨前侧梁段4-1、边跨合龙段4-2和边跨后侧梁段4-3；所施工大跨度连续梁的两个所述边跨分别为位于所述中跨前后两侧的前侧边跨和后侧边跨，所述中跨前侧梁段3-1与所述前侧边跨的边跨后侧梁段4-3组成前侧梁体8，所述前侧梁体8支撑于第二支墩1上且其与第二支墩1组成前侧T构悬臂梁；所述中跨后侧梁段3-3与所述后侧边跨的边跨前侧梁段4-1组成后侧梁体9，所述后侧梁体9支撑于第三支墩2上且其与第三支墩2组成后侧T构悬臂梁。
所述上劲性骨架6-1的前后两端分别支撑于所述前侧梁体8与所述后侧梁体9的顶板上，所述下劲性骨架6-2的前后两端分别支撑于所述前侧梁体8与所述后侧梁体9的底板上；所述前侧梁体8的顶板后端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架6-1固定的第一预埋钢板6-3，所述前侧梁体8的底板后端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架6-2固定的第二预埋钢板6-4；所述后侧梁体9的顶板前端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架6-1固定的第三预埋钢板6-5，所述后侧梁体9的底板前端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架6-2固定的第四预埋钢板6-6；所述第一预埋钢板6-3、第二预埋钢板6-4、第三预埋钢板6-5和第四预埋钢板6-6均呈水平布设。
本实施例中，所施工大跨度连续梁的跨度大于150m。
本实施例中，所述前侧T构悬臂梁和所述后侧T构悬臂梁简称T构，且其为T形墩梁固结构造。
本实施例中，所述上劲性骨架6-1与第一预埋钢板6-3和第一预埋钢板6-3之间以及下劲性骨架6-2与第二预埋钢板6-4和第四预埋钢板6-6之间均以焊接方式进行固定连接。
本实施例中，所述合龙段锁定结构包括多道布设在同一水平面上的临时张拉钢束，多道所述临时张拉钢束均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，且多道所述临时张拉钢束沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右进行布设；
多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体8与所述后侧梁体9之间；
所述前侧梁体8的后端与所述后侧梁体9的前端均设置有多个分别对多道所述临时张拉钢束进行张拉的张拉锚具。
实际施工时，多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体8与所述后侧梁体9的中部之间。
本实施例中，所述上劲性骨架6-1和下劲性骨架6-2的结构相同且二者均为型钢骨架，所述型钢骨架由多道型钢杆件拼接而成，多道所述型钢杆件沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右布设在同一水平面上。
并且，所述型钢杆件为工字钢。
实际施工时，每组所述第一预埋钢板6-3均包括多块沿横桥向由左至右布设的第一预埋钢板6-3，每组所述第二预埋钢板6-4均包括多块沿横桥向由左至右布设的第二预埋钢板6-4，每组所述第三预埋钢板6-5均包括多块沿横桥向由左至右布设的第三预埋钢板6-5，每组所述第四预埋钢板6-6均包括多块沿横桥向由左至右布设的第四预埋钢板6-6。
并且，每块所述第一预埋钢板6-3底部均通过多道第一预埋槽钢6-7固定在所述前侧梁体8的顶板上，多道所述第一预埋槽钢6-7均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体8的顶板内；每块所述第二预埋钢板6-4底部均通过多道第二预埋槽钢6-8固定在所述前侧梁体8的底板上，多道所述第二预埋槽钢6-8均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体8的底板内；
每块所述第三预埋钢板6-5底部均通过多道第三预埋槽钢6-9固定在所述后侧梁体9的顶板上，多道所述第三预埋槽钢6-9均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体9的顶板内；每块所述第四预埋钢板6-6底部均通过多道第四预埋槽钢6-10固定在所述后侧梁体9的底板上，多道所述第四预埋槽钢6-10均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体9的底板内。
本实施例中，每组所述第一预埋钢板6-3均包括一块第一预埋钢板6-3，每组所述第二预埋钢板6-4均包括一块第二预埋钢板6-4，每组所述第三预埋钢板6-5均包括一块第三预埋钢板6-5，每组所述第四预埋钢板6-6均包括一块第四预埋钢板6-6。
本实施例中，所述前侧梁体8上设置的所有第一预埋钢板6-3和所述后侧梁体9上设置的所有第三预埋钢板6-5均位于同一水平面上，且所述前侧梁体8上设置的所有第二预埋钢板6-4和所述后侧梁体9上设置的所有第四预埋钢板6-6均位于同一水平面上。
实际施工时，对前侧梁体8与后侧梁体9进行平面转体之前，前侧梁体8与后侧梁体9呈平行布设且二者分别位于所跨越既有车站的左右两侧。待前侧梁体8与后侧梁体9平面转体到位后，所述前侧梁体8与后侧梁体9均水平转动到设计位置。其中，对所述前侧T构悬臂梁进行平面转体施工时，所述转体牵引系统带动所述前侧T构悬臂梁绕第二支墩1的中心轴线进行水平转动；对所述后侧T构悬臂梁进行平面转体施工时，所述转体牵引系统带动所述后侧T构悬臂梁绕第三支墩2的中心轴线进行水平转动。
待前侧梁体8与后侧梁体9平面转体到位后，先采用本实用新型对前侧梁体8与后侧梁体9进行锁定，再对所施工大跨度连续梁的两个所述边跨分别进行合龙施工；
对两个所述边跨进行合龙施工之前，先对所述第一支墩、所述第四支墩、所述前侧边跨的边跨前侧梁段4-1和所述后侧边跨的边跨后侧梁段4-3进行施工，所述前侧边跨的边跨前侧梁段4-1支撑于所述第一支墩上，所述后侧边跨的边跨后侧梁段4-3支撑于所述第四支墩上；
其中，对所施工大跨度连续梁的前侧边跨进行合龙施工时，在步骤四中水平转动到设计位置的所述前侧梁体8与所述前侧边跨的边跨前侧梁段4-1之间对所述前侧边跨的边跨合龙段4-2进行施工，完成所述前侧边跨的合龙施工过程；对所施工大跨度连续梁的后侧边跨进行合龙施工时，在步骤四中水平转动到设计位置的所述后侧梁体9与所述后侧边跨的边跨后侧梁段4-3之间对所述后侧边跨的边跨合龙段4-2进行施工，完成所述后侧边跨的合龙施工过程。
待两个所述边跨均合龙后，在水平转动到设计位置的所述前侧梁体8与所述后侧梁体9之间对中跨合龙段3-2进行施工，完成所施工大跨度连续梁中跨的合龙施工过程。
由上述内容，本实用新型采用“劲性骨架+张拉临时钢束”方案，合龙段锁定时，先焊接劲性骨架锁定，再迅速完成临时钢束的的张拉。实际施工时，所述上劲性骨架6-1和下劲性骨架6-2用来连接前侧梁体8和后侧梁体9，保证合龙段净空，防止在浇筑合龙段混凝土的过程中及合龙段混凝土未达到设计强度的养护过程中梁体两面错动，同时用来抵抗合龙段因温度升高而产生的压应力及梁体可能错动而引起的竖向剪应力。本实施例中，所述第一预埋钢板6-3、第二预埋钢板6-4、第三预埋钢板6-5和第四预埋钢板6-6均为65cm长、35cm宽且2cm厚的钢板。各预埋钢板下方加焊槽钢增加抗拔力，并且该槽钢与前侧梁体8或后侧梁体9内的梁体钢筋焊接成一整体。张拉临时钢束能用来抵抗合龙段两端梁体(即前侧梁体8和后侧梁体9)因温度降低收缩而在合龙段混凝土中产生的拉应力。实际施工时，劲性骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，四束临时钢束的张拉应在1.5小时内完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：包括两个上劲性骨架(6-1)和两个分别位于两个所述上劲性骨架(6-1)正下方的下劲性骨架(6-2)，两个所述上劲性骨架(6-1)布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，两个所述上劲性骨架(6-1)分别位于所施工大跨度连续梁的左右两侧且二者呈对称布设，两个所述下劲性骨架(6-2)布设在同一水平面上且二者均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设；所施工大跨度连续梁为跨越既有车站的钢筋混凝土箱梁；所施工大跨度连续梁的前后两端分别支撑于第一支墩和第四支墩上且其中跨的前后两端分别支撑于第二支墩(1)和第三支墩(2)上，所述第一支墩、第二支墩(1)、第三支墩(2)和所述第四支墩沿所施工大跨度连续梁的纵桥向由前至后进行布设且其均为钢筋混凝土支墩，所述第二支墩(1)和第三支墩(2)分别位于所述既有车站的左右两侧；所施工大跨度连续梁的中跨由前至后分为中跨前侧梁段(3-1)、中跨合龙段(3-2)和中跨后侧梁段(3-3)，所施工大跨度连续梁的两个边跨均由前至后分为边跨前侧梁段(4-1)、边跨合龙段(4-2)和边跨后侧梁段(4-3)；所施工大跨度连续梁的两个所述边跨分别为位于所述中跨前后两侧的前侧边跨和后侧边跨，所述中跨前侧梁段(3-1)与所述前侧边跨的边跨后侧梁段(4-3)组成前侧梁体(8)，所述前侧梁体(8)支撑于第二支墩(1)上且其与第二支墩(1)组成前侧T构悬臂梁；所述中跨后侧梁段(3-3)与所述后侧边跨的边跨前侧梁段(4-1)组成后侧梁体(9)，所述后侧梁体(9)支撑于第三支墩(2)上且其与第三支墩(2)组成后侧T构悬臂梁；
所述上劲性骨架(6-1)的前后两端分别支撑于所述前侧梁体(8)与所述后侧梁体(9)的顶板上，所述下劲性骨架(6-2)的前后两端分别支撑于所述前侧梁体(8)与所述后侧梁体(9)的底板上；所述前侧梁体(8)的顶板后端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架(6-1)固定的第一预埋钢板(6-3)，所述前侧梁体(8)的底板后端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架(6-2)固定的第二预埋钢板(6-4)；所述后侧梁体(9)的顶板前端左右两侧均设置有一组供上劲性骨架(6-1)固定的第三预埋钢板(6-5)，所述后侧梁体(9)的底板前端左右两侧均设置有一组供下劲性骨架(6-2)固定的第四预埋钢板(6-6)；所述第一预埋钢板(6-3)、第二预埋钢板(6-4)、第三预埋钢板(6-5)和第四预埋钢板(6-6)均呈水平布设。
2.按照权利要求1所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：所述上劲性骨架(6-1)与第一预埋钢板(6-3)和第一预埋钢板(6-3)之间以及下劲性骨架(6-2)与第二预埋钢板(6-4)和第四预埋钢板(6-6)之间均以焊接方式进行固定连接。
3.按照权利要求1或2所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：所述合龙段锁定结构包括多道布设在同一水平面上的临时张拉钢束，多道所述临时张拉钢束均沿所施工大跨度连续梁的纵桥向进行布设，且多道所述临时张拉钢束沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右进行布设；
多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体(8)与所述后侧梁体(9)之间；
所述前侧梁体(8)的后端与所述后侧梁体(9)的前端均设置有多个分别对多道所述临时张拉钢束进行张拉的张拉锚具。
4.按照权利要求3所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：多道所述临时张拉钢束均位于所述前侧梁体(8)与所述后侧梁体(9)的中部之间。
5.按照权利要求1或2所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：所述上劲性骨架(6-1)和下劲性骨架(6-2)的结构相同且二者均为型钢骨架，所述型钢骨架由多道型钢杆件拼接而成，多道所述型钢杆件沿所施工大跨度连续梁的横桥向由左至右布设在同一水平面上。
6.按照权利要求5所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：所述型钢杆件为工字钢。
7.按照权利要求1或2所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：每组所述第一预埋钢板(6-3)均包括多块沿横桥向由左至右布设的第一预埋钢板(6-3)，每组所述第二预埋钢板(6-4)均包括多块沿横桥向由左至右布设的第二预埋钢板(6-4)，每组所述第三预埋钢板(6-5)均包括多块沿横桥向由左至右布设的第三预埋钢板(6-5)，每组所述第四预埋钢板(6-6)均包括多块沿横桥向由左至右布设的第四预埋钢板(6-6)。
8.按照权利要求7所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：每块所述第一预埋钢板(6-3)底部均通过多道第一预埋槽钢(6-7)固定在所述前侧梁体(8)的顶板上，多道所述第一预埋槽钢(6-7)均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体(8)的顶板内；每块所述第二预埋钢板(6-4)底部均通过多道第二预埋槽钢(6-8)固定在所述前侧梁体(8)的底板上，多道所述第二预埋槽钢(6-8)均呈竖直向布设且其均埋设在所述前侧梁体(8)的底板内；
每块所述第三预埋钢板(6-5)底部均通过多道第三预埋槽钢(6-9)固定在所述后侧梁体(9)的顶板上，多道所述第三预埋槽钢(6-9)均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体(9)的顶板内；每块所述第四预埋钢板(6-6)底部均通过多道第四预埋槽钢(6-10)固定在所述后侧梁体(9)的底板上，多道所述第四预埋槽钢(6-10)均呈竖直向布设且其均埋设在所述后侧梁体(9)的底板内。
9.按照权利要求7所述的大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，其特征在于：所述前侧梁体(8)上设置的所有第一预埋钢板(6-3)和所述后侧梁体(9)上设置的所有第三预埋钢板(6-5)均位于同一水平面上，且所述前侧梁体(8)上设置的所有第二预埋钢板(6-4)和所述后侧梁体(9)上设置的所有第四预埋钢板(6-6)均位于同一水平面上。
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2015
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