CN102912353A - 一种利用tta前馏分配制tta钠盐溶液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，将TTA前馏分、液碱、去离子水置于钠盐配制釜中，控制釜温40-100℃，搅拌0.5-1h后加入脱色剂搅拌反应后过滤除去脱色剂，即得到TTA钠盐溶液。与现有50％TTA钠盐配制方法相比，现有配制方法必须使用TTA精馏塔的中间馏分，造成大量TTA前馏分的浪费，本发明通过一步脱色工序，使原本无法配制50％TTA钠盐的TTA前馏分得到了利用，解决了长期困扰工厂生产的前馏分问题，节约了成本，大大提高了经济效益。

Description

一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法
技术领域
本发明涉及一种TTA钠盐溶液的配制方法，尤其是涉及一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法。
背景技术
甲基苯三唑(TTA)，分子式C7H7N3，分子量133.16，外观呈淡黄色颗粒或粉状。它是一种金属离子从溶液中沉降，因而对金黄色属起到了防止电偶腐蚀的作用。甲基苯三唑具有更好的缓蚀性能、抗氧化性和耐高温性能以及长期贮存性能，可以作为苯三唑的替代品广泛地应用到润滑油、金属加工液、切削液、防冻液、制动液、循环冷却水系统等。
TTA以50％钠盐的形式作为工厂产品，配制50％钠盐的TTA为精馏塔的中间馏分。精馏塔前馏分颜色较深，用TTA前馏分配制得到的50％钠盐往往浊度不符合产品质量，造成了前馏分长久以来的累积，无法处理。事实上，前馏分中TTA的含量大于99％，与精馏中间馏分相差无几，因此如何将前馏分变废为宝成了生产过程中一个极具经济价值的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种将长久以来几乎被视为废品的TTA前馏分加以利用，配制成合格的50％TTA钠盐溶液，是一种间接提高TTA收率、减少三废、降低成本的配制TTA钠盐溶液的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，该方法利用工厂精馏塔的TTA前馏分作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA前馏分、30wt％的液碱、去离子水按重量比为(0.9-1.1)∶(0.95-1.1)∶(0.25-0.3)置于配制釜中，控制釜温为40-100℃，搅拌反应0.5-1h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂投入到配制釜中，控制釜温70-100℃，搅拌0.5-3h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后得到TTA钠盐成品；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。
所述的TTA前馏分为TTA精馏塔前馏分。
所述的液碱为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
步骤(2)中所述的脱色剂主要成分为活性炭。
步骤(2)中所述的脱色剂的加入量为体系总量的0.1-2wt％。
步骤(2)中所述的釜温优选70-80℃。
步骤(2)中所述的搅拌反应优选0.5-1h。
与现有技术相比，本发明通过利用TTA前馏分配制好的50％TTA钠盐溶液加入脱色剂脱去部分杂质，使TTA钠盐浊度达到质量标准，将长期以来几乎视为废品的TTA前馏分加以利用，间接提高了TTA收率，提高了经济效益，也降低了对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将30％液碱3000kg、去离子水900kg和TTA前馏分3000kg分别投入配制釜中，开启搅拌装置并控制釜温为80±1℃将TTA溶解；
(2)TTA溶解后，向配制釜中投入35kg脱色剂，控制釜温70±1℃，搅拌1h；
(3)开启循环过滤装置除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，将配制好的50％TTA钠盐溶液通过粗过滤及精密过滤打入成品槽；
对配制后的50％TTA钠盐取样分析，浊度、色度、PH值、含量、比重均达到50％TTA钠盐质量标准。
实施例2
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将30％液碱3000kg、去离子水900kg和TTA前馏分3000kg分别投入配制釜中，开启搅拌装置并控制釜温为80±1℃将TTA溶解；
(2)TTA溶解后，向配制釜中投入28kg脱色剂，控制釜温80±1℃，搅拌1h；
(3)开启循环过滤装置除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，将配制好的50％TTA钠盐溶液通过粗过滤及精密过滤打入成品槽；
对配制后的50％TTA钠盐取样分析，浊度、色度、PH值、含量、比重均达到50％TTA钠盐质量标准。
实施例3
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将30％液碱3000kg、去离子水900kg和TTA前馏分3000kg分别投入配制釜中，开启搅拌装置并控制釜温为80±1℃将TTA溶解；
(2)TTA溶解后，向配制釜中投入42kg脱色剂，控制釜温80±1℃，搅拌0.5h；
(3)开启循环过滤装置除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，将配制好的50％TTA钠盐溶液通过粗过滤及精密过滤打入成品槽；
对配制后的50％TTA钠盐取样分析，浊度、色度、PH值、含量、比重均达到50％TTA钠盐质量标准。
实施例4
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将30％液碱1500kg、去离子水400kg和TTA前馏分1500kg分别投入配制釜中，开启搅拌装置并控制釜温为80±1℃将TTA溶解；
(2)TTA溶解后，向配制釜中投入14kg脱色剂，控制釜温75±1℃，搅拌2h；
(3)开启循环过滤装置除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，将配制好的50％TTA钠盐溶液通过粗过滤及精密过滤打入成品槽；
对配制后的50％TTA钠盐取样分析，浊度、色度、PH值、含量、比重均达到50％TTA钠盐质量标准。
实施例5
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，该方法利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA精馏塔前馏分、30wt％的氢氧化钠溶液、去离子水按重量比为0.9∶0.95∶0.25置于配制釜中，控制釜温为40℃，搅拌反应1h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂活性炭投入到配制釜中，加入量为体系总量的0.1wt％，控制釜温70℃，搅拌3h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后打入成品槽即可；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。
实施例6
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，该方法利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA精馏塔前馏分、30wt％的碳酸钠溶液、去离子水按重量比为1∶1∶0.28置于配制釜中，控制釜温为70℃，搅拌反应0.8h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂投入到配制釜中，脱色剂的主要成分为活性炭，控制釜温70℃，搅拌1h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，加入量为体系总量的0.5wt％，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后打入成品槽即可；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。
实施例7
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA精馏塔前馏分、30wt％的碳酸氢钠、去离子水按重量比为1∶1∶0.28置于配制釜中，控制釜温为70℃，搅拌反应1h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂投入到配制釜中，脱色剂的主要成分为活性炭，控制釜温80℃，搅拌1h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后打入成品槽即可；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。
实施例8
一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，利用工厂精馏塔废料作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA精馏塔前馏分、30wt％的氢氧化钠溶液、去离子水按重量比为1.1∶1.1∶0.3置于配制釜中，控制釜温为100℃，搅拌反应0.5h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂投入到配制釜中，脱色剂的主要成分为活性炭，控制釜温100℃，搅拌0.5h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后打入成品槽即可；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。

Claims (7)

1.一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，该方法利用工厂精馏塔的TTA前馏分作为原料配制浊度为50％TTA钠盐，具体包括以下步骤：
(1)将TTA前馏分、30wt％的液碱、去离子水按重量比为(0.9-1.1)∶(0.95-1.1)∶(0.25-0.3)置于配制釜中，控制釜温为40-100℃，搅拌反应0.5-1h得到TTA钠盐水溶液；
(2)将脱色剂投入到配制釜中，控制釜温70-100℃，搅拌0.5-3h；
(3)用过滤器除去TTA钠盐溶液中的脱色剂，得到浊度为50％TTA钠盐溶液，再经过粗过滤及精密过滤后得到TTA钠盐成品；
(4)对过滤下来的脱色剂进行洗涤，洗涤水作为TTA合成用水循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，所述的TTA前馏分为TTA精馏塔前馏分。
3.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，所述的液碱为氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的脱色剂主要成分为活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的脱色剂的加入量为体系总量的0.1-2wt％。
6.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的釜温优选70-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种利用TTA前馏分配制TTA钠盐溶液的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌反应优选0.5-1h。
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