CN102910651A - 一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，包括以下步骤：(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石堆放入堆浸池内浸泡，并不断的搅拌，浸泡周期≥120小时；(2)当矿石浸渣中NaN03平均含量≤0.6％时，停止浸泡搅拌，排除浸泡溶液，清水洗滤后将浸渣排到废渣场，然后重新堆放矿石用上述浸泡溶液进行下一轮洗涤搅拌；(3)当浸出液中NaNO3含量≥12％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；(4)当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥20％，将卤水富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。本发明浸出率高，成本低，周期短，产出率高，并且能有效利用资源，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取方法，尤指一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取氯化钠晶体，硝酸钠晶体，硫酸钠晶体的方法。
背景技术
钠硝石矿石可加工生产天然优质硝酸钠、硝酸钾，该产品在我国和世界上都属紧缺产品，无论附加值和作用，比硫酸钾、氯化钾更优，是稀缺的优质绿色钾肥，在世界上属紧缺的二元绿色肥料。目前国内外对钠硝石矿的溶浸方法主要有堆浸、渗滤浸取、螺旋输送动态浸取、地表喷浸等，其各有利弊。
堆浸法是将破碎到一定粒度的钠硝石矿按一定高度堆放在空旷的场地上，然后在堆面上连续喷洒浸取水，浸取水通过物料间隙和孔隙使矿石中的有效成分浸出，浸取水通过物料间缝隙流入地槽，此水反复循环直至达到一定浓度后更换低浓度的浸取水或淡水，当喷洒的浸取水浓度变化不大时停止喷洒，再将废渣自然沥干后装运排走。此方法主要适于贫矿生产，在生产过程中主要存在堆浸周期长、耗水量大、占地面积大、浸出卤水浓度低、回收率低、成本高的问题，同时地表硝酸钠矿石破碎粒度过大、过小均对堆浸效果有很大影响，另外，矿堆高度也严重制约堆浸效果。
渗滤浸取是将破碎到一定粒度的钠硝石矿堆放到储池当中，然后用一组浓度逐步升高的浸取液渗滤，渗滤完毕后用相应设备将废渣打捞外排。此方法在生产过程中主要存在渗滤周期长、占地面积大、渗滤浸出液含泥砂量大、出渣难度大、出渣夹带损失大、生产成本高等问题。
螺旋输送动态浸取已有相关专利申请，发明名称为：双螺旋连续逆流提取装置，申请号为：200510010561.0。其工作时两螺旋相对旋转，向上均匀、平稳推送物料，与向下渗流的溶媒形成逆流渗漉浸出体系。此方法由于双螺旋设备的局限性，处理能力相对较小，另外对原矿破碎粒度控制要求较严格。
地表喷浸是在地表直接喷洒淡水，然后挖沟排卤，通过盐田蒸发制备卤水。此法在操作过程中主要主要存在耗水量大、浸出卤水浓度低、对钠硝石矿下层土质结构要求严格、浸出率低等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种浸出率高，成本低，周期短的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取氯化钠晶体，硝酸钠晶体，硫酸钠晶体的方法。
本发明是一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，包括以下步骤：
(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石堆放入堆浸池内浸泡，并不断的搅拌，浸泡周期≥120小时；
(2)当矿石浸渣中NaNO3平均含量≤0.6％时，停止浸泡搅拌，排除浸泡溶液，清水洗滤后将浸渣排到废渣场，然后重新堆放矿石用上述浸泡溶液进行下一轮洗涤搅拌，所述清水洗虑溶液用于矿石首次浸泡洗涤；
(3)当浸出液中NaNO3含量≥12％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥20％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
优选的，所述堆浸池建于矿石开采区域，就地取材。
优选的，所述堆浸池的规格为长×宽：45m×45m，高：1.5m。
优选的，所述堆浸池内壁设置防水HDPE。
本发明是一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石喷淋润湿，水与矿石比例1∶3，润湿时间≥12小时；
(2)将润湿后的矿石进行粉碎，然后将粉碎物送进洗涤分离机分离，矿渣洗虑后排到废渣场，滤液和分离出的溶液进洗涤分离机再循环；
(3)随着洗涤的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度NaNO3含量≥18％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥25％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
优选的，步骤(2)中润湿的矿石进水磨机进行粉碎。
优选的，步骤(2)中润湿的矿石进破碎机进行粉碎。
本发明的有益技术效果在于：浸出率高，成本低，周期短，产出率高，并且能有效利用资源，减少资源的浪费。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不周来限制本发明的范围。
实施例1：
本发明是一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，包括以下步骤：
(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石堆放入堆浸池内浸泡，所述堆浸池建于矿石开采区域，就地取材，规格长×宽为45m×45m，高1.5m。并且堆浸池内部设置防水HDPE，起防渗作用。并不断的搅拌，使矿石均匀的浸泡，随着持续不断的浸泡和搅拌，矿堆中矿石品位不断下降，浸泡周期≥120小时；视矿石溶解情况，决定具体的浸泡时间；
(2)当矿石浸渣中NaNO3平均含量≤0.6％时，停止浸泡搅拌，排除浸泡溶液，清水洗滤后将浸渣排到废渣场，然后重新堆放矿石用上步浸泡溶液进行下一轮洗涤搅拌。清水洗虑溶液用于矿石首次浸泡洗涤；
(3)当浸出液中NaNO3含量≥12％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥20％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
实施例2：
一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，包括以下步骤：
(1)原地将块度＜400mm的钠硝石矿喷淋润湿，水与矿石比例1∶3，润湿时间≥12小时；
(2)将润湿的矿石进行粉碎，所述的润湿的矿石进水磨机进行粉碎。然后将磨出物进洗涤分离机分离，矿渣洗虑后排到废渣场，滤液和分离出的溶液进洗涤分离机再循环；
(3)随着洗涤的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度NaNO3含量≥18％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥25％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
实施例3：
本实施例，与实施例2的区别技术特征在于，步骤(2)中润湿的矿石进破碎机进行粉碎，其它特征与实施例2的技术特征相同，不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石堆放入堆浸池内浸泡，并不断的搅拌，浸泡周期≥120小时；
(2)当矿石浸渣中NaNO3平均含量≤0.6％时，停止浸泡搅拌，排除浸泡溶液，清水洗滤后将浸渣排到废渣场，然后重新堆放矿石用上述浸泡溶液进行下一轮洗涤搅拌，所述清水洗虑溶液用于矿石首次浸泡洗涤；
(3)当浸出液中NaNO3含量≥12％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥20％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
2.根据权利要求1所述的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，所述堆浸池建于矿石开采区域，就地取材。
3.根据权利要求1所述的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，所述堆浸池的规格为长×宽：45m×45m，高：1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，所述堆浸池内壁设置防水HDPE。
5.一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将块度＜400mm的钠硝石矿石喷淋润湿，水与矿石比例1∶3，润湿时间≥12小时；
(2)将润湿后的矿石进行粉碎，然后将粉碎物送进洗涤分离机分离，矿渣洗虑后排到废渣场，滤液和分离出的溶液进洗涤分离机再循环；
(3)随着洗涤的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度NaNO3含量≥18％时，泵入蒸发池蒸发，浓缩析出氯化钠晶体，硫酸钠晶体；
(4)随着蒸发的进行，卤水浓度不断提高，当卤水浓度继续提高到含NaNO3≥25％，将卤水泵入蒸发富集池并富集出半成品：硝酸钠、硫酸钠、氯化钠、钠硝矾混合晶体。
6.根据权利要求5所述的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，步骤(2)中润湿的矿石进水磨机进行粉碎。
7.根据权利要求5所述的一种利用钠硝石的逆流循环洗涤提取方法，其特征在于，步骤(2)中润湿的矿石进破碎机进行粉碎。
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