CN102174672B - 一种高砷锰矿选矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法，是利用含锰重量35～39％、含砷重量4～6％的高砷锰矿为原料，先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选，再用球磨机磨细到重量60％的粒度-0.074mm后，采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选，然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时，最后采用碱液将沉淀物中和处理，得到得到含锰重量≥53.81％，含砷重量≤0.35％的锰精矿产品，锰总回收率≥80％。该技术工艺流程简单，在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用；作业废水返回磨矿作业循环利用，节约了生产用水；浸渣采用钙盐处理，达到排放标准，实现环境友好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

Description

一种高砷锰矿选矿的方法
技术领域
本发明属于锰矿选矿技术领域，涉及一种含氟砷钙镁石的高砷硅酸锰矿石选矿的方法。
背景技术
阿尔及利亚(Guettara)锰矿是一种高砷锰矿，它含锰35～39％、含砷4～6％。它具有二个非常特别的特点：一是它不是国内常见的氧化锰或碳酸锰矿石，而是一种硅酸锰Mn6(O8/SiO4)矿石；二是它含极高的砷矿物，这种砷矿物不是国内常见的硫化砷矿物，如砷黄铁矿和、雄黄、雌黄等，而是一种罕见的氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)，且砷矿物嵌布粒度极细。如果不能有效降低锰矿精矿中的砷含量，将直接影响该锰矿资源的开发利用。
经过检索，我们未查到任何关于高含砷锰矿选矿的公开文献。
发明内容
本发明的目的是针对该锰矿石含砷高的独特矿石物质的特殊类型，提供一种高砷锰矿选矿的方法。
本发明的技术方案是：
利用高砷锰矿为原料，采用干式强磁选-湿式强磁选-湿式化学浸出的方法，溶解矿石中的锰矿物，沉淀物采用碱液处理，得到纯度较高的锰精矿产品。
本发明是这样实现的：
高砷锰矿选矿的方法，是利用含锰重量35～39％、含砷重量4～6％的高砷锰矿为原料，先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选，再用球磨机研磨后，采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选，然后用酸进行湿式化学浸出反应，最后采用碱液将沉淀物中和处理，得到含锰重量≥53.81％，含砷重量≤0.35％的锰精矿产品，其工艺步骤是：
(1)一次磁选  将锰矿原矿投入干磁选设备中，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿备用；
(2)磨矿  将经过干磁选选出的锰矿原矿投入球磨机中，磨细到60％的粒度-0.074mm；
(3)二次磁选  将磨细矿投入湿式强磁选设备中，进行湿式强磁选，选出的细锰矿备用；
(4)浸出  将经过二次磁选的粗锰精矿加入无机酸和氧化剂，进行湿式化学浸出反应处理，浸出反应时间2～4小时，反应液沉淀物备用，上层浸出液重复使用，锰矿渣另作处理；
(5)中和处理  将反应液沉淀物采用碱液处理，得到纯度较高的锰精矿产品，滤液返回磨矿作业循环使用；
(6)矿渣处理  将浸出的矿渣采用钙盐处理，清液返回磨矿使用，沉淀泥入尾矿库。
以上所述的无机酸，包括硫酸，重量浓度为98％的用量重量355～365Kg/t矿石。
以上所述的氧化剂，包括H2O2，用量重量0.9～1.1Kg/t矿石。
以上所述的碱液，包括采用石灰乳水溶液，控制锰精矿产品的pH值6～8。
本高砷锰矿选矿的方法，在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)的含砷矿物方面的应用。
本发明的优点和积极效果：
1，本发明高砷锰矿选矿的方法，利用含锰重量37.0535～39％、含砷重量4.954～6％的阿尔及利亚高砷锰矿为原料，采用干式强磁选-湿式强磁选-湿式化学浸出的方法溶解矿石中的砷矿物，采用碱液将浸出液中的砷中和，得到含锰纯度重量53.81％以上，含砷重量≤0.35％的锰精矿产品，锰总回收率≥80％。
2、对原矿进行干式强磁选，适应矿山现场缺水的实际情况，对矿石进行的预处理作业，预先抛除一部分低品位矿石，减少入磨矿石量，然后将干式强磁选粗矿运至有水源条件的地方进行后续加工。
3、作业的废水返回磨矿作业循环利用，节约了生产用水；浸渣采用钙盐处理，达到排放标准，实现环境友好。
4、采用本发明方法提取高砷锰矿的锰，工艺流程简单，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
5、该技术在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)的含砷矿物方面的应用。
附图说明
图1是本工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
将含锰重量37.09％、含砷重量4.92％的阿尔及利亚高砷锰矿采用磁场强度13000奥斯特的工艺条件下，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿，再用球磨机将锰矿原矿研磨成60％的粒度-0.074mm后，采用磁场强度为9000奥斯特的工艺条件下，进行湿式强磁选，然后用用量360Kg/t矿石浓度为98％的硫酸和用量重量1Kg/t矿石的H2O2，进行湿式化学浸出反应，反应时间3小时，反应液沉淀上层浸出液重复使用，锰矿渣采用钙盐处理，达到排放，反应液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和处理，控制pH值7，得到锰精矿产品。
本例得到重量纯度55.26％，含砷重量0.31％的锰精矿产品，锰总回收率82.3％。
实施例2
将含锰重量36.27％、含砷重量5.03％的高砷锰矿采用磁场强度12000奥斯特的工艺条件下，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿，再用球磨机将锰矿原矿研磨成60％的粒度-0.074mm后，采用磁场强度为8500奥斯特的工艺条件下，进行湿式强磁选，然后用用量重量355Kg/t矿石浓度为98％的硫酸和用量重量0.9Kg/t矿石的H2O2，进行湿式化学浸出反应，反应时间2.5小时，反应液沉淀上层浸出液重复使用，锰矿渣采用钙盐处理，达到排放，反应液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和处理，控制pH值6.6，得到锰精矿产品。
本例得到重量纯度54.42％，含砷0.32％的锰精矿产品，锰总回收率81.4％。
实施例3
将含锰重量38.15％、含砷重量5.11％的阿尔及利亚高砷锰矿采用磁场强度13600奥斯特的工艺条件下，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿，再用球磨机将锰矿原矿研磨成60％的粒度-0.074mm后，采用磁场强度为9500奥斯特的工艺条件下，进行湿式强磁选，然后用用量重量365Kg/t矿石浓度为98％的硫酸和用量重量1.1Kg/t矿石的H2O2，进行湿式化学浸出反应，反应时间3.5小时，反应液沉淀上层浸出液重复使用，锰矿渣采用钙盐处理，达到排放，反应液沉淀物采用石灰乳水溶液作中和处理，控制pH值7.6，得到锰精矿产品。
本例得到重量纯度54.27％以上，含砷重量0.30％的锰精矿产品，锰总回收率83.6％。

Claims (4)

1.一种高砷锰矿选矿的方法，其特征在于：利用主要含有锰重量35～39%硅酸锰和砷重量4～6%的氟砷钙镁石的阿尔及利亚高砷锰矿为原料，先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选，再用球磨机研磨后，采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选，然后用酸进行湿式化学浸出反应，最后采用碱液将沉淀物中和处理，得到锰精矿产品，其工艺步骤是：
（1）一次磁选 将锰矿原矿投入干磁选设备中，进行干式强磁选，选出的锰矿原矿备用；
（2）磨矿 将经过干磁选选出的锰矿原矿投入球磨机中，磨细到重量60%的粒度-0.074mm；
（3）二次磁选 将磨细矿投入湿式强磁选设备中，进行湿式强磁选，选出的细锰矿备用；
（4）浸出 将经过二次磁选的粗锰精矿加入无机酸和氧化剂，进行湿式化学浸出反应处理，浸出反应时间2～4小时，反应液沉淀物备用，上层浸出液重复使用，锰矿渣另作处理；
（5）中和处理 将反应液沉淀物采用碱液处理，得到纯度较高的锰精矿产品，滤液返回磨矿作业循环使用；
（6）矿渣处理 将浸出的矿渣采用钙盐处理，清液返回磨矿使用，沉淀泥入尾矿库。
2.权利要求1所述的高砷锰矿选矿的方法，其特征在于：所述的无机酸，包括重量浓度为98%的硫酸，用量重量355～365Kg/t矿石。
3.权利要求1所述的高砷锰矿选矿的方法，其特征在于：所述的氧化剂，包括H2O2，用量重量0.9～1.1Kg/t矿石。
4.权利要求1所述的高砷锰矿选矿的方法，其特征在于：所述的碱液，包括采用石灰乳水溶液，控制锰精矿产品的pH值6～8。
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