CN102909143A - 连通管抗沉淀装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连通管抗沉淀装置及方法，连通管抗沉淀装置是在一连通管的连通管体开口设置至少一加压元件，以利用一控制器控制加压元件的往复运动，使连通管内的悬浮液体流动而不产生沉淀。而连通管底部并设置一喷头，可使悬浮液体喷出。本发明的连通管抗沉淀方法亦利用相同手段使连通管内的悬浮液体中的粉体在液体中均匀分布，进而使连通管内的悬浮液顺利经由喷头喷出。本发明利用连通管原理，是可达到使内含有不溶解粉末的悬浮液体不产生沉淀，在喷涂时可更加均匀，且不需单次就投入大量的粉体及液体可节省成本。

Description

连通管抗沉淀装置及方法
技术领域
本发明是有关一种防止互不相溶的液体与粉体沉淀的技术，特别是指一种连通管抗沉淀装置及方法。
背景技术
目前在在燃料电池、太阳能电池及萤光粉涂布等领域，皆是将不互溶的粉体与液体混合后由喷涂设备的喷头喷出，而喷涂出均匀的喷涂薄膜。但由于粉体与液体互不相容，因此容易产生沉淀，于是必需利用搅拌的方式使喷涂设备内的液体流动，而不产生沉淀。
一般现有的喷涂设备在喷涂含不溶解粉末的悬浮液体时，请参照图1，第一图为现有抗沉淀装置示意图，皆是利用一搅拌元件10，搅拌搅拌筒12内的液体的方式来防止粉末于悬浮液体中沉淀，再利用循环管14，将搅拌后的悬浮液体导向喷嘴16后，再将剩下未喷完的悬浮液体导回搅拌筒12内，依此循环。虽悬浮液体在桶中已搅拌均匀，但仍可能因在循环管14内的时间太长，而在循环管14中沉淀，且当待喷涂的悬浮液体为低粘度液体时，沉淀情形往往更加严重，并因搅拌筒12的体积较大及循环管14管路长度较长的关系，单次都需投入较多液体及粉体数量，不符合成本效益。
有鉴于此，本发明是针对上述的问题，提出一种连通管抗沉沉淀置及方法改良，以有效解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是在提供一种连通管抗沉淀装置及方法，其是利用连通管的原理，来防止悬浮液体中的粉体沉淀的效用，并使悬浮液体内的粉体均匀分布，在喷涂于目标物时可喷出均匀的悬浮液体。
本发明的另一目的是在提供一种连通管抗沉淀装置及方法，其是不需单次就投入大量的粉体及液体亦可操作本发明。
本发明的再一目的是在提供一种连通管抗沉淀装置及方法，其可用于燃料电池、太阳能电池及萤光粉涂布等领域。
为达上述的目的，本发明提供一种连通管抗沉淀装置，其是利用一连通管，其是由至少二管体连通而成，在连通管内可放置悬浮液体；至少一加压元件密合于其中的一管体开口的上方，是利用加压元件的往复运动，使悬浮液体产生流动不易沉淀；在连通管底部设有一喷头，可喷涂出粉悬浮液体；另有一控制器控制加压元件的动作。
较佳的实施方式中，所述连通管为U型。
较佳的实施方式中，所述连通管的另一所述管体的开口为封闭端。
较佳的实施方式中，所述加压元件为气动阀门开关或是活塞。
较佳的实施方式中，所述悬浮液体是由含粉体的液体所形成，以利用所述加压元件，使所述粉体均匀分布在所述液体中。
较佳的实施方式中，所述加压元件更包括一排气孔。
较佳的实施方式中，所述喷头为喷涂设备的喷头。
较佳的实施方式中，所述加压元件为至少二个，以分别密合所述二管体。
为达上述的目的，本发明亦提供一种连通管抗沉淀方法，首先对连通管的二连通管体进行加压，使所述连通管内的粉体在液体中均匀分布，再开启连通管底部的喷头，使连通管内的粉体与液体经由喷头喷出。
较佳的实施方式中，所述步骤A是先对二所述管体其中的一所述管体加压后，停止对其中的一所述管体的加压，并开始对另一所述管体进行加压，并重复上述动作，直到所述粉体在所述液体中均匀分布。
较佳的实施方式中，所述步骤A是先对二所述管体其中的一所述管体加压后，并将压力释放，且重复上述动作，直到所述粉体在所述液体中均匀分布。
较佳的实施方式中，在所述步骤B中，可加压所述管体，使所述粉体与所述液体经由所述喷头喷出。
较佳的实施方式中，在所述步骤B中，可使所述管体排气，使所述粉体与所述液体经由所述喷头喷出。
本发明可使内含有不溶解粉末的悬浮液体流动，而不产生沉淀，使得在喷涂时可更加均匀，且不需单次投入大量的粉体及液体可节省成本。
底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1为现有抗沉淀装置示意图；
图2为本发明的系统架构图；
图3为本发明的方法流程图；
图4为本发明的抗沉淀使用状态示意图；
图5为本发明的悬浮液体喷出时的使用状态示意图；
图6为本发明的使用排气孔状态示意图；
图7为本发明的另一抗沉淀使用状态示意图；
图8为本发明的另一抗沉淀的方法流程图。
附图标记说明：10-搅拌元件；12-搅拌筒；14-循环管；16-喷嘴；20-连通管抗沉淀装置；22-连通管；24-加压元件；26-加压元件；28-控制器；30-喷头；32-悬浮液体；34-排气口；36-封闭端；222-第一管体；224-第二管体。
具体实施方式
本发明为一种连通管抗沉淀装置及方法，其主要是利用连通管的原理，并利用对连通管交互加压的方式使悬浮液体流动，使悬浮液体内的粉体不容易沉淀，可应用于燃料电池、太阳能电池或发光二极管萤光粉的涂布等。
图2为本发明的系统架构图，如图2所示，连通管抗沉淀装置20包括：一连通管22，为至少二连通的管体所形成，在此是以二个连通管体为例，第一管体222及第二管体224，来说明本发明的技术特征，第一管体222与第二管体224是形成一U形状，连通管22内可放置悬浮液体32，其中悬浮液体32是由含粉体的液体所形成，并依据不同应用而可选择不同材质，其中液体可为硅胶或环亚树酯，粉体则可为萤光粉或其它粉体。至少二加压元件24、26，其可为活塞或气动阀门，加压元件24、26分别密合于第一管体222及第二管体224的开口，是利用一控制器28控制二加压元件24、26对连通管22内往复运动，使连通管22内悬浮液体32可产生流动均匀混合。一喷头30，为喷涂设备的喷头，位于连通管22的底部且与连通管22连通，可将悬浮液体32由此喷头30喷出。
图3为本发明的方法流程图，请同时参考图2及图3所示，首先，请参照步骤S10，其是对连通管22的第一管体222及第二管体224进行加压，使连通管22内悬浮液体32中的粉体在液体中均匀分布，其中对两管体加压的方式，请配合参照图4，图4为本发明的抗沉淀使用状态示意图，如图4所示，首先，先对第一管体222加压，而连通管22内的悬浮液体32因压力的关系会往下流动，使连通管22的第二管体224内的悬浮液体32上升，再停止对第一管体222的加压，并对第二管体224进行加压，并重复上对两管体交互加压的动作，直到悬浮液体32中的粉体在液体中均匀分布，以上步骤可使连通管22内的悬浮液体32流动，使悬浮液体32中的粉体在液体中分布均匀。接下来请参照步骤S12，开启连通管22底部的喷头30，使连通管22内已搅拌均匀的悬浮液体32由喷头30喷出，其中使混合均匀的悬浮液体32喷出的方式请参照图5所示，是可同时对两管体进行加压，使悬浮液体32经由喷头30喷出；或如图6所示，图6是本发明的使用排气孔状态示意图，其是利用排气的方式，将排气孔32开启使气体排出连通管22，使连通管22内的的悬浮液体32经由喷头30喷出。
本发明除上述的使用二加压元件加压的实施例外，亦可利用一加压元件26加压，此实施例如图7所示，其中第一管体222上方是设有一加压元件26，而第二管体224上的开口为一封闭端36，其余的结构与上述实施例结构相同，故不再重复叙述。请参照图7并配合图8，如步骤S20所示，是先对第一管体222进行加压，使得悬浮液体32流向第二管体224，最后在释放压力，加压元件则26会回复至原来的位置，而悬浮液体32则会流回至第一管体222，此动作方式可使连通管22内的悬浮液体32来回流动，最后再重复上述动作直到悬浮液体32中的粉体在液体中均匀分布，而步骤S 22是将连通管22底部的与上述具有二加压元件时的动作相同，差别只在于第二管体224增加一封闭端36，及减少第二管体224上的加压元件，因此故不重复叙述。
鉴此，本发明可运用燃料电池、太阳能电池及萤光粉涂布等领域，并可使内含有不溶解粉末的悬浮液体流动，而不产生沉淀，使得在喷涂时可更加均匀，且不需单次投入大量的粉体及液体可节省成本。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (13)

1.一种连通管抗沉淀装置，其特征在于，包括：
一连通管，所述连通管为至少二管体连通而成，所述连通管内可容置悬浮液体；
至少一加压元件，密合于所述连通管的其中一所述管体开口，利用所述加压元件于所述连通管内的往复运动，使所述悬浮液体均匀混合；
一喷头，是位于所述连通管底部，且可喷涂出所述悬浮液体；以及
一控制器，控制所述加压元件的动作。
2.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述连通管为U型。
3.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述连通管的另一所述管体的开口为封闭端。
4.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述加压元件为气动阀门开关或是活塞。
5.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述悬浮液体是由含粉体的液体所形成，以利用所述加压元件，使所述粉体均匀分布在所述液体中。
6.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述加压元件更包括一排气孔。
7.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述喷头为喷涂设备的喷头。
8.根据权利要求1所述的连通管抗沉淀装置，其特征在于，所述加压元件为至少二个，以分别密合所述二管体。
9.一种连通管抗沉淀方法，其特征在于，包括下列步骤：
A.首先对连通管二连通的管体进行加压，使所述连通管内的粉体在液体中均匀分布；以及
B.开启所述连通管底部的喷头，使所述连通管内的所述粉体与所述液体经由所述喷头喷出。
10.根据权利要求9所述的连通管抗沉淀方法，其特征在于，所述步骤A是先对二所述管体其中的一所述管体加压后，停止对其中的一所述管体的加压，并开始对另一所述管体进行加压，并重复上述动作，直到所述粉体在所述液体中均匀分布。
11.根据权利要求9所述的连通管抗沉淀方法，其特征在于，所述步骤A是先对二所述管体其中的一所述管体加压后，并将压力释放，且重复上述动作，直到所述粉体在所述液体中均匀分布。
12.根据权利要求9所述的连通管抗沉淀方法，其特征在于，在所述步骤B中，可加压所述管体，使所述粉体与所述液体经由所述喷头喷出。
13.根据权利要求9所述的连通管抗沉淀方法，其特征在于，在所述步骤B中，可使所述管体排气，使所述粉体与所述液体经由所述喷头喷出。
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