KR101048231B1 - 충돌파쇄식 수용액 혼합방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체와 액체, 액체와 분말의 혼합방법에 관한 것으로, 수용액이 갖고 있는 점착력을 약화 시키기 위해 불완전 혼합액을 서로 충돌,파쇄시켜 혼합의 효율을 높이고 제 3의 혼합 대상물에 분사하는 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 혼합과정에서 초기 혼합액을 주입하여, 진탕하는 단계, 상호 대칭방향에서 중심부로 분출하는 유입수가 서로 충돌하여 점착력을 약화시키는 단계, 전 처리된 수용액을 혼합, 교반하는 단계, 상기 단계를 거쳐 혼합완료된 수용액을 분출관로를 통과시켜 일정방향으로 분사하는 단계로 이루어 진 것에 특징이 있다.

혼합, 충돌파쇄.

Description

충돌파쇄식 수용액 혼합방법{ MIXING PROCESS OF AQUEOUS SOLUTIONS BY CRUSHING WITH COLLISION }

본 발명은 액체와 액체, 액체와 분말의 혼합방법에 관한 것으로, 수용액이 갖고 있는 점착력을 약화 시키기 위해 불완전 혼합액을 서로 충돌,파쇄시켜 혼합의 효율을 높이고 제 3의 혼합 대상물에 분사하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 수용액에 관한 혼합은, 혼합용 용기에 혼합물을 넣은 다음 스크류식 회전체를 이용하여 혼합하는데, 일정 시간이 경과한 후 혼합이 완료 된다.

제3의 혼합액을 만들기 위해서는 혼합 완료된 수용액을 별도의 용기에 넣어, 회전체를 사용하거나 펌프 순환방식 등을 적용한다.

이와 같은 혼합공정은 혼합시설을 거치하는 일정 면적과 작업공간 등이 필요하며 그에 따르는 작업시간이 소요된다.

이 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 혼합액 공급 관로에 부착하는 형식의 혼합방법으로 장소와 공간, 시간 등을 소비하지 않아도 되도록 하였다.

본 발명은 혼합하고자 하는 수용성 물질을 별도의 혼합시설, 운반시설, 공급장치를 사용하지 않고, 불완전 혼합물을 공급하는 관로 중간 또는 최종 배출구에 혼합장치만을 연결 장착하여 별도의 장소나 시간에 구애됨이 없이 공급라인에서 바로 혼합이 이루어 지고 배출하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 혼합과정에서 초기혼합액을 주입하여, 진탕하는 단계,

상호 대칭방향에서 중심부로 분출하는 유입수가 서로 충돌하여 점착력을 약화시키는 단계,

전처리된 수용액을 혼합, 교반하는 단계,

상기 단계를 거쳐 혼합완료된 수용액을 분출관로를 통과시켜 일정방향으로 분사하는 단계로 이루어 진 것에 특징이 있다.

본 발명은 불완전 혼합액이 통과하는 관로에 부착이 가능한 소형혼합기로서 별도의 장치와 장소, 시간을 필요로 하지 않으며, 충돌파쇄단계를 거친 혼합액은 미립자의 형태로 남아 있기 때문에, 제 3의 용액에 혼합 하고자 할 때에도 혼합을 신속하게 하는 작용을 한다.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도-1은 원형 또는 사각형의 장방형 혼합기 본체(101)로서 관로에 부착이 가능한 혼합기의 구조도 이다.

유입관(105)로 유입되는 공급수(201)는 불완전 혼합수로서 펌프에 의해 공급된다.

유입관(105)을 통과하여 전처리실(102)로 유입된 피처리수는 진탕조(202)에서 진탕효과를 가진다.

진탕단계를 거친 피처리수(203)는 제1수파기(106)에 상호대칭으로 형성된 공급공(204)을 통하여 중심부로 돌진, 상호 충돌하여 폭포효과가 발생한다.

이 때, 기존 유입수의 점착력이 해소되어 미립자가 형성된다.

제1수파기(106)를 통과한 피처리수는 후처리실(103)로 진입하여 제2수파기(107)의 외피 중앙에 설치된 수압분배판(108)에 부딪치고 진행방향에 저항을 일으켜 유입수가 공급공(205)으로 공급되는 것을 돕는다.

수압분배판(108)을 우회 통과한 피처리수는 공급공(206)으로 주입되는데, 공급공(205)와 공급공(206)으로 동시 유입된 피처리수는 충돌,파쇄,교반의 복합 작용을 일으 킨다.

제2수파기(107)로부터 배출되는 혼합완료된 처리수(207)는 가압실(104)에서 일정 압력이 생성되어 방향성 분사관(109)를 통하여 분출하게 된다.

최초 유입수가 전처리실(102)과 후처리실(103)을 통과하면서 충돌,분쇄가 반복되면서 미립자화 되면서 입자간 공극이 형성되어 부피가 늘어 나게 되어 초기 유입수에 비해 배출시의 부피가 증대되어 분출압력이 높아진다.

이러한 작용에 의해 혼합완료된 처리수(207)가 제3의 혼합물에 분사시 미립자의 침투로 혼합효율이 높아지게 되는 것이다.

[도 1] 은 본 발명에 사용되는 혼합장치의 구조도 이다.

부호 설명

101 : 혼합기 본체

102 : 전처리실

103 : 후처리실

104 : 가압실

105 : 유입관

106 : 제1수파기

107 : 제2수파기

108 : 수압분배판

109 : 분사관

201 : 공급수

202 : 진탕조

203 : 피처리수

204 : 공급공

205 : 공급공

206 : 공급공

Claims (2)

1. 불완전 혼합상태인 피처리수를 공급 파이프라인에서 혼합이 이루어지도록, 관로에 부착이 가능한 혼합방법에 있어서,

   진탕단계는, 2이상의 서로 다른물성을 가진 용액을 별도의 혼합과정을 거치지 않고, 펌프에 의해 토출압력을 주어, 피처리수를 공급 파이프라인에 연결한 용기형 본체로 투입하여 오목한 접시용기형 부분에 의해 진탕효과를 일으키는 과정으로 이루어지고,

   충돌,파쇄,교반의 복합단계는, 상호 대칭방향에서 용기형 본체의 중심부로 분출하는 유입수가 서로 충돌하여 점착력을 약화시키고 부피를 증대하여 혼합,교반,압력을 형성하는 과정에서, 하방으로 진행 할 때 분산을 유도하는 돔형부분과 수파기의 외피 중앙부 측벽에 설치된 난간형 수압 분배판 부분에 의해 수파기의 상단과 하단의 공급공으로 압축된 유입수가 균일하게 공급되게 형성된 것 으로 이루어지며,

   방향성 배출 분사 단계는, 혼합완료된 수용액을 분출관로로 배출시 방향성을 주는 방향성 분사관을 통하여 분출하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 충돌 파쇄식 혼합방법.
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