CN102906644B - 用于电子照相盒的参照中心定位的光导支承板 - Google Patents

Abstract

一种用于可旋转地支撑具有中心轴的光导鼓的支承板，根据一种示范性实施方式，该支承板包括具有第一侧、第二侧以及在第一侧和第二侧之间的边缘表面的主体。中心孔延伸穿过主体，用于可旋转地接纳中心轴的端部且将光导鼓的外表面在位置上参照中心孔的中心轴线定位。支撑臂在非径向方向上从主体延伸。支撑臂具有用于接纳在位置上参照中心轴线定位的另外的部件的安装表面。一种用于在图像形成设备中使用的组件，根据一种实施方式，该组件包括具有中心轴的光导鼓和安装在光导鼓的相对端上的一对基本上相同的支承板。支承板从彼此平移并具有相同的定向。

Description

用于电子照相盒的参照中心定位的光导支承板

相关申请的交叉引用

无。

关于联邦政府资助研究或开发的声明

无。

序列表等的引用

无。

技术领域

本发明大体上涉及一种用于在电子照相图像形成设备中使用的组件，且更特别地，涉及一种用于可旋转地支撑组件中的光导鼓的支承板。

背景技术

在典型的一列式彩色电子照相成像过程中，潜像（latent image）在一个或多个光导鼓上形成，其进而使用预定颜色的调色剂来各自显影。彩色图像形成设备可包括多个光导鼓，每个对应于一种期望的颜色，例如黑色、洋红色、青色和黄色。每种调色剂颜色形成单色的单独图像，该单色的单独图像以分层的方式结合以生成最终的多色图像。单色电子照相图像形成设备通常包括至少一个光导鼓。显影后的图像从光导鼓转移到调色剂接收表面，例如行进经过光导鼓的中间转移介质或介质薄片（例如纸张）。

光导鼓包括鼓主体和支撑构件，例如支承板。鼓主体具有中空的管状形状。支撑构件可旋转地支撑光导鼓主体的外周表面。通常，光导鼓跨在薄的塑料耐磨条或盖式支承件（cap bearing）内部，盖式支承件以镜像方式安装在光导鼓的每一端上。支承板位于相邻光导鼓的每一端定位的V型凹口块中。

在该构型中，不圆的光导鼓可以引起AC过程印记对准问题。这些对准问题可能由一盒站（cartridge station）相对于另一盒站在光导鼓的处理方向上的位置误差而引起。对准问题也可能由不圆的光导鼓的正弦运动而引起，该正弦运动由在鼓跨在V型凹口块的头侧和尾侧时其不受限制而造成。

在该构型中，支承板具有相对于彼此的双边或镜像对称性，且支承板安装在光导鼓的每一端上，放大了支承件中的任何尺寸误差的影响。另外，光导鼓、充电辊和清洁器叶片安装到清洁器壳体，清洁器壳体是具有差的尺寸精度的大的塑料部件。电子照相部件之间例如每个支承板之间的尺寸变化，可能导致介质薄片和光导鼓之间的歪斜以及盒到盒的变化，使得例如第一彩色调色剂图像将从第二彩色调色剂图像转换。因此，将领会，需要减小电子照相部件之间的变化以减少歪斜的发生率并提高尺寸控制的组件。

发明内容

根据一种示范性实施方式的支承板包括具有第一侧、第二侧和在第一和第二侧之间的边缘表面的主体。中心孔延伸穿过主体以可旋转地接纳光导鼓的中心轴的端部且将光导鼓的外表面在位置上参照中心孔的中心轴线定位。支撑臂在非径向方向上从边缘表面延伸。支撑臂具有安装表面以接纳在位置上参照中心轴线定位的另外的部件。在一些实施方式中，对齐设备设置在支撑臂的安装表面上，用于与另外的部件协作地接合并将另外的部件与中心轴线对齐。实施方式包括其中主体的上部分相邻支撑臂包括在边缘表面中的凹口的那些实施方式。该凹口具有与支撑臂的安装表面形成钝角的底部（floor）。

在一些实施方式中，第一定位表面和第二定位表面从支承板的边缘表面径向地延伸。定位表面将支承板相对于调色剂接收表面定位在V型凹口安装块上。实施方式包括其中第一定位表面和第二定位表面是拱形的且被从中心孔的中心轴线的半径限定且在位置上参照中心轴线定位的那些实施方式。每个定位表面基本上没有跨定位表面的宽度的斜度（draft）。在优选的实施方式中，从中心轴线到第一定位表面和第二定位表面中的每一个的径向距离为约15.5mm。

实施方式包括其中凸起部（boss）相邻于中心孔从主体的第一侧延伸的那些实施方式。在一些实施方式中，正交于中心孔的在凸起部中的切去部（cutout）允许插销穿过中心轴插入到相应的径向孔中。另外的实施方式包括正交于中心孔的在边缘表面中的切去部，该切去部允许插销插入到径向孔中。在边缘表面中的切去部和凸起部中的切去部之间对齐并且从主体的第一侧延伸的多个导向构件也可以用来将插销朝向径向孔引导。

一种用于在图像形成设备中使用的组件，根据一种示范性实施方式包括具有中心轴的光导鼓和安装在光导鼓的相对端上的一对基本相同的支承板。中心轴在其中具有相邻于中心轴的端部的径向孔。支承板从彼此平移并具有大体上相同的定向。每个支承板在其中具有中心孔，用于可旋转地接纳中心轴的相应端部且将光导鼓的外表面在位置上参照中心轴线定位，该中心轴线在每个中心孔的中心之间并沿中心轴的中心线延伸。销在光导鼓的端部和相邻的支承板之间穿过径向孔插入。

实施方式包括其中具有中心轴的充电辊安装到支承板的支撑臂的那些实施方式。充电辊轴向地跨光导鼓延伸，且具有与光导鼓的外表面接触以用于为光导鼓的外表面充电的外表面。另外的实施方式包括安装到支承板的支撑臂的清洁器叶片（cleaner blade）。清洁器叶片轴向地跨光导鼓延伸，且偏压光导鼓的外表面以从光导鼓的外表面移除调色剂。在一些实施方式中，托架安装到每个支撑臂的安装表面。充电辊安装到托架，且清洁器叶片从托架朝向光导鼓延伸。在每个支撑臂的安装表面上的对齐设备与托架的相应端部协作地接合，以相对于光导鼓的中心轴的中心轴线定位充电辊和清洁器叶片。在一些实施方式中，该组件包括一对弹簧装载的保持构件。每个保持构件安装在托架的相应端部上并接纳充电辊的中心轴的相应端部。保持构件使充电辊偏压光导鼓。

实施方式包括其中从光导鼓的中心轴的中心轴线到清洁器叶片的与光导鼓的外表面接触的边缘的第一径向距离小于在不存在接触时从光导鼓的中心轴的中心轴线到光导鼓的外表面的第二径向距离的那些实施方式。另外，从光导鼓的中心轴的中心轴线到与光导鼓的外表面接触的调色剂接收表面的相邻表面的第三径向距离小于在不存在接触时的第二径向距离。

在一种优选实施方式中，当清洁器叶片的边缘和光导鼓之间不存在接触时，第一径向距离为约13.77mm。第二径向距离为约15mm。当调色剂接收表面和光导鼓之间不存在接触时，第三径向距离小于约15mm。从光导鼓的中心轴的中心轴线到充电辊的中心轴的中心轴线的第四径向距离为约20.91mm。

附图说明

通过参照附图，本发明的各种实施方式的上述和其它的特征及优点以及实现其的方式将变得更加明显并且将被更好地理解，在附图中：

图1A-1C是图示了调色剂接收表面和光导鼓之间的歪斜和偏移的示意性俯视平面图；

图2A和图2B是加入以形成根据本发明的一种实施方式的调色剂盒的一对调色剂盒组件的透视图；

图3A是安装到根据本发明的一种实施方式的光导鼓组件的清洁器组件和充电辊组件的透视图；

图3B是在图3A中示出的组件，其中除去了光导鼓主体；

图4是根据本发明的一种实施方式的光导鼓组件的分解视图；

图5A和图5B是根据本发明的一种实施方式的支承板的相对侧的侧正视图；

图6是根据本发明的一种实施方式的用于在图像形成设备中使用的组件的侧正视图；

图7是根据本发明的一种实施方式的清洁器组件和充电辊组件的分解视图；以及

图8是根据本发明的一种实施方式的用于在图像形成设备中使用的组件的示意图，其图示了各种部件相对于光导鼓的中心轴的中心轴线的位置定位。

具体实施方式

以下的描述和附图阐示了本发明的实施方式，其足以使本领域技术人员能够实践本发明。应理解，本发明在其应用中不被限制于在以下的描述中陈述的或者在附图中图示的结构细节和部件布置。本发明能够具有其它实施方式，而且能够以各种方式来实践或执行。例如，其它实施方式可包含结构上的、按时间顺序的、电的过程及其它变化。实例仅仅代表可能的变化形式。除非明确地需要，否则个别的部件和功能是可选的，而且可以改变操作的顺序。一些实施方式的部分和特征可以被包括在其它实施方式中或者替代其它实施方式中的那些部分和特征。本发明的范围包括所附的权利要求和所有可利用的等价物。因此，并非以限制的意义采取以下描述，且本发明的范围按照所附权利要求来限定。

另外，应理解，本文中使用的措辞和术语是为了描述的目的且不应被认为是限制。“包括”、“包含”或“具有”及其变化形式在本文中的使用意味着包括其后列出的项及其等同物以及另外的项。除非另外限制，否则术语“连接”、“结合”和“安装”及其变化形式在本文中广泛地使用，且包括直接和间接的连接、结合和安装。此外，术语“连接”和“结合”及其变化形式不被限制于物理或机械的连接或结合。

图1A-1C图示了本发明纠正的问题的放大的示意性俯视平面图。在图1A中，示出了在最佳对齐中的平行的光导鼓1和调色剂接收表面2之间的标称距离3，D_标称。在该附图中，既不存在歪斜也不存在偏移。在图1B中，图示了偏移。光导鼓1和调色剂接收表面2保持互相平行，但以不同于D_标称的距离4，D_偏移。偏移可以是正的（即光导鼓比D_标称更靠近调色剂接收表面）或负的（光导鼓比D_标称更远离）。图示了负的偏移。光导鼓1的偏移导致每行印记以距其期望位置距离D_偏移而偏移。在彩色电子照相图像形成设备的情况下，一个光导鼓1的偏移引起相应的调色剂颜色对应的错位，从而导致在最终的多色图像中的误差。在图1C中，图示了歪斜5，D_歪斜。当光导鼓1不平行于调色剂接收表面2时，发生歪斜。如所示出的，光导鼓1在其右端处远离调色剂接收表面2成一角度。光导鼓1的歪斜引起每行印记与其期望的定向成一角度。在彩色电子照相图像形成设备的情况下，一个光导鼓1的歪斜导致相应的调色剂颜色相对于调色剂接收表面2成一角度放置，从而引起最终的多色图像中的误差。

参照图2A，示出了用于图像形成设备的调色剂盒的示范性实施方式。第一调色剂盒组件10在其中具有调色剂容器14。显影剂辊16安装在调色剂盒组件10中。图2B示出了第二调色剂盒组件12。调色剂盒组件12安置光导鼓组件、充电辊组件和清洁器叶片组件（图3）。盒组件10和盒组件12例如通过弹簧17结合在一起，以形成用于安置调色剂并将调色剂转移到调色剂接收表面的调色剂盒。在操作中，充电辊为光导鼓充电。扫描激光束使带电的光导鼓表面放电，并在光导鼓的外表面上生成潜像。显影剂辊16将带电的调色剂从调色剂容器14转移到光导鼓以在光导鼓的表面上形成调色图像。然后，该调色图像被转移到调色剂接收表面，例如介质薄片，或者被转移到中间转移构件，例如环形带。在调色图像被转移后，与光导鼓协作地安装的清洁叶片、清洁刷或清洁辊将光导鼓表面上的残留调色剂移除。过量的调色剂被转移到废弃调色剂容器18。

参照图3-4，示出了安装到根据一种实施方式的光导鼓组件20的清洁器组件40和充电辊组件60。实施方式包括其中光导鼓组件20包括具有外表面23且安装在中心轴24上的柱形鼓主体22的那些实施方式。图3B图示了光导鼓20，其中鼓主体22被移除以显示轴24。轴24包括圆形的头端26a和尾端26b。光导鼓20具有从动端28和非从动端29，在从动端28处，其接收来自于成像装置内的电机的旋转力。端帽30a、30b插入到鼓主体22的相对端25a、25b中。每个端帽30a、30b具有用于接纳穿过其中的轴24的中心开口。端帽30a、30b可与鼓主体22的端部25a、25b齐平地安装。备选方案包括其中安装法兰或其它定位设备围绕邻接鼓主体22的相应端部25a、25b的每个端帽30a、30b的外周边而设置的那些方案。端帽30a、30b被压配合到鼓主体22的端部25a、25b中，以使鼓主体22不在端帽30a、30b上旋转。而是，鼓主体22和端帽30a、30b作为一单元旋转。带有端帽30a、30b的鼓主体22定位在一对支承板100a、100b之间。轴24的头端26a穿过支承板100b中的中心孔，穿过端帽30b、鼓主体22、端帽30a及支承板100a。径向安装孔32相邻于尾端26b设置在轴24中。径向安装孔32在支承板100b的内侧但与支承板100b间隔开。销34在端帽30b和支承板100b之间穿过安装孔32插入，以将轴24附接到光导鼓主体22和端帽30a、30b。销34接纳在设置在端帽30b的与安装孔32对齐的外侧面中的卡扣件（snap）中。轴24也被第二调色剂盒组件12的壳体支撑在至少一个端部26a、26b上。用于接收旋转力的从动齿轮36在支承板100b的外侧安装在轴24的尾端26b上。

支承板100a、100b基本上彼此相同。支承板100a、100b从彼此平移，且在光导鼓20的每一端上具有基本相同的定向，与支承板具有关于彼此的镜像对称性的现有技术组件不同。在平移构型中，存在于支承板100a、100b中的任何尺寸误差显示为偏移，其可以被补偿用于图像转移的全程定时（through timing）。通过镜像对称时，尺寸误差可以显示为歪斜，其不能被补偿用于图像转移的连续定时。支承板100a、100b各自优选地由精密工程级塑料构成；然而，可以使用任何合适的材料。

图5A和5B更详细地图示了支承板100的示范性实施方式。支承板100包括主体102，主体102具有第一侧104a、第二侧104b和在第一侧和第二侧104a、104b之间形成的边缘表面104c。中心孔106延伸穿过主体102，用于可旋转地接纳光导鼓20的中心轴24的端部。中心孔106将光导鼓20的外表面23在位置上参照中心孔106的中心轴线107定位，中心轴线107也是中心轴24的中心轴线38。

一些实施方式包括从支承件100的两侧104a、104b相邻于中心孔106延伸的凸起部124。凸起部124可包围中心孔106且从两侧104a和104b轴向地向外延伸。可选择地，凸起部124可包括与中心孔106正交的在其中的至少一个切去部。在示出的示范性实施方式中，侧部104a上的凸起部124包括两个切去部126a、126b，从而形成两个拱形凸起部部分124a、124b。在一些实施方式中，切去部定位成允许销34穿过中心轴24插入到相应的径向孔32中。实施方式包括其中至少一个另外的孔136延伸穿过主体102以用于接纳轴或突起，例如来自于支撑托架或螺钉的突起的那些实施方式。另外的孔136可具有从侧104a、104b中的一个或两个延伸的相应的凸起部137。此外，实施方式包括其中突起或结节138从主体的第一侧104a延伸以用于与相邻部件中的孔或凹部配合的那些实施方式。

支撑臂108在非径向方向上从边缘表面104c延伸。支撑臂界定用于接纳另外的部件的安装表面110，该另外的部件位置上参照中心孔106的中心轴线107定位。在一些实施方式中，对齐设备114设置在安装表面110上，用于与该另外的部件协作地接合以及将该另外的部件对齐到中心轴线107。在示出的示范性实施方式中，对齐设备114包括用于接纳螺钉以附接另外的部件的螺钉孔132，并且还包括从安装表面110伸出以用于与针对另外的部件的安装装置中的孔或凹部配合的栓（peg）134。主体102包括上部分116和下部分117。实施方式包括其中主体102的上部分116包括相邻于支撑臂108在边缘表面104c中形成的凹口118的那些实施方式。凹口118具有底部120。在一些实施方式中，凹口118的底部120和安装表面110在其间形成钝角。在图5A中图示的示范性实施方式中，凹口118采取由底部120和相邻的侧壁122形成的L形凹口的形式。在一些实施方式中，主体102包括与支撑臂108相对的另外的切掉部（cutaway）或凹口140，用于提供间隙来容纳相邻部件。

实施方式包括其中一对定位表面112a、112b从边缘表面104c径向地延伸的那些实施方式。定位表面112a、112b将支承板100定位在V型凹口安装块150（图6）上，以将支承板100和光导鼓20在位置上参照调色剂接收表面定位。如图8所示，在一些实施方式中，定位表面112a、112b是拱形的，且由从中心孔106的中心轴线107的半径限定，以将定位表面112a、112b在位置上参照中心轴线107定位。如在本领域中已知的，实施方式包括其中定位表面112a、112b是零斜度表面的那些实施方式。在一些实施方式中，定位表面112a、112b的中心沿边缘表面104c彼此分开约90度。如所图示的，定位表面112a、112b具有其各自的内边缘，该内边缘被拱形地分开约74.7度的第一距离R1，其中其各自的外边缘被拱形地分开约105.3度的第二距离R2。实施方式包括其中从中心孔106的中心轴线107到定位表面112a、112b的每一个的径向距离A在约15.0mm和16.0mm之间且优选为约15.5mm的那些实施方式。

一些实施方式包括在边缘表面104c中的切去部128，切去部128被定位成正交于中心孔106且在定位表面112a、112b之间。切去部128允许销34穿过中心轴24插入到相应的径向孔32。在一些实施方式中，一对导向构件130a、130b从支承件100b的第一侧104a轴向向外地伸出。导向构件130a、130b径向地定位在凸起部124中的切去部126a和边缘表面104c中的切去部128之间。导向构件130a、130b定位成以在装配期间朝着径向孔32引导销34。为了易于装配和制造并使公差达到最小化，两个支承板100a、100b基本上彼此相同。例如，支承件100a具有与在支承板100b上找到的那些导向构件和切去部类似的导向构件和切去部。

图6示出了在正面图中从支承板100a观察的用于在图像形成设备中使用的组件200，组件200包括光导鼓组件20、清洁器组件40和充电辊组件60。支承板100a、100b和光导鼓20在成像装置的壳体160中安装在V型凹口安装块150上的相应的相对V形凹口中。然而，本领域技术人员将理解，光导鼓20和位于其中的任何调色剂盒可以通过任何合适的方式安装在成像装置中或安装到成像装置。

清洁器组件40包括安装到支撑臂108a、108b的清洁器叶片42。清洁器叶片42径向地偏压光导鼓20的外表面23，以将调色剂从光导鼓20的外表面23移除。光导鼓20与清洁器叶片42的边缘44干涉，使得清洁器叶片42被光导鼓20偏转。清洁器叶片42优选是有弹性的，以保持与光导鼓20的外表面23的适当接触。清洁器叶片42也可以被充电以吸引调色剂颗粒。如图6所示，光导鼓20将沿着逆时针方向旋转，使得光导鼓20的外表面23首先被清洁器叶片42清理，然后被充电组件60充电，并且然后暴露于激光束以形成潜像。

充电辊组件60包括具有中心轴64的充电辊62，中心轴64安装到从支承板100a、100b延伸的支撑臂108a、108b。充电辊62轴向地延伸越过光导鼓20的外表面23并平行于外表面23。充电辊62的外表面66接触光导鼓20的外表面23以对光导鼓20的外表面23充电。优选地，充电辊62的外表面66和光导鼓20的外表面23之间的接触在两个部件的长度上是均匀的。使光导鼓20的外表面23和充电辊62的外表面66二者都参照支承板100a、100b的中心轴线107定位，确保了均匀的接触。

在一些实施方式中，图示为L形的托架50安装到每个支撑臂108a、108b的相应的安装表面110a、110b。托架50通常由钢制成。充电辊62安装到托架50。充电辊62可直接安装到托架50。可选择地，充电辊62可通过中间的弹簧加载安装装置，例如另外的托架或保持构件安装到托架50。清洁器叶片42从托架50朝向光导鼓20延伸。清洁器叶片42可直接从托架50延伸。可选择地，清洁器叶片42可通过中间安装装置，例如另外的托架或保持构件安装到托架50。托架50定位成使充电辊62和清洁器叶片42的对齐达到最佳。在每个支撑臂108a、108b的安装表面110a、100b上的对齐设备114a、114b与托架50的相应端部协作地接合，以相对于光导鼓20的中心轴24的中心轴线38定位充电辊62和清洁器叶片42。中心轴线38在每个中心孔106的中心之间并且沿中心轴24的中心线延伸。在示出的示范性实施方式中，螺钉54a、54b穿过在托架50的相应端部上的相应的第一孔58a、58b（图7），并进入相应的螺钉孔132a、132b中，以将托架50安装到安装表面110a、110B。另外，栓134a、134b穿过托架50的相应端部上的相应的第二孔59a、59b（图7），以将托架50和附接的部件与中心轴24的中心轴线38对齐。

参照图7，在一些实施方式中，一对弹簧加载的保持构件52a、52b安装在托架50上。保持构件52a、52b接纳充电辊62的中心轴64的相应端部。然而，本领域技术人员将领会，充电辊62可使用任何合适的方式来安装。保持构件52a、52b使充电辊62偏压光导鼓20的外表面23。在示出的示范性实施方式中，保持构件52a、52b用螺钉56安装到托架50（图6）。然而，本领域技术人员将领会，可以使用任何合适的安装方式。

在图7中示出的示范性实施方式中，清洁器叶片42被安装在托架50上。清洁器叶片42可通过任何合适的装置，包括例如粘合剂、螺钉、紧固件等附接到托架50。在示出的示范性实施方式中，清洁器叶片42以悬臂的方式胶合到托架50。在该构型中，胶合剂跨过清洁器叶片42的长度施加以形成密封，以防止调色剂在清洁器叶片42和托架50之间漏出。

参照图8，多种实施方式包括其中清洁器叶片42、充电辊62、调色剂接收表面170和定位表面112a、112b位置上参照光导鼓20的中心轴24的中心轴线38定位的那些实施方式。在充电辊62参照光导鼓20中心定位的情况下，从充电辊62的中心轴64的中心轴线65到光导鼓20的中心轴24的中心轴线38的径向距离C为约20.5mm到约21.5mm，且优选为约20.91mm。

图8图示了径向地偏压光导鼓20的外表面23的清洁器叶片42。清洁器叶片42和光导鼓20之间的该接触引起柔性清洁器叶片42略微弯曲，如所示。当清洁器叶片42和光导鼓20的外表面23之间不存在接触时，即当光导鼓20被移除时，从中心轴24的中心轴线38到清洁器叶片42的边缘44的径向距离D小于从中心轴24的中心轴线38到光导鼓20的外表面23的径向距离B。径向距离B通常在约14.5mm和15.5mm之间，且优选为约15.0mm。径向距离D通常在约13.5mm和14.0mm之间，且优选为约13.77mm。

在一些实施方式中，调色剂接收表面170被与光导鼓20的外表面23的接触偏转。这确保了在调色剂转移期间在调色剂接收表面170和光导鼓20的外表面23之间保持接触。当在调色剂接收表面170和光导鼓20的外表面23之间不存在接触时，即当光导鼓20被移除时，从中心轴24的中心轴线38到调色剂接收表面170的径向距离E小于从中心轴24的中心轴线38到光导鼓20的外表面23的径向距离B。

本发明通过关于支承板100a、100b中心地参照光导鼓20定位解决了AC印记对准问题的问题。歪斜的问题通过以隔开的关系相同地定向支承板100a、100b而纠正。测试已表明，该结构很不容易受到AC过程印记对准问题的影响，且很不容易受到鼓歪斜的影响，使得不需要电子纠正。

为了说明的目的，已经提出对本发明的实施方式的前述描述。其不意在是详尽的或将本发明限制到所公开的精确形式，并且显然地，根据上述教导，许多修改和变化是可能的。应理解，本发明可以以除了在本文中特别地阐明的方式之外的方式来实践，而不偏离本发明的范围和基本特征。其目的是，本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于可旋转地支撑具有中心轴的光导鼓的支承板，所述支承板包括：

主体，其具有第一侧、第二侧、在所述第一侧和所述第二侧之间的边缘表面以及中心孔，所述中心孔延伸穿过所述主体，用于可旋转地接纳所述中心轴的端部并将所述光导鼓的外表面在位置上参照所述中心孔的中心轴线定位；

支撑臂，其在非径向方向上从所述边缘表面延伸，所述支撑臂具有安装表面，所述安装表面用于安装具有在位置上参照所述中心轴线定位的中心轴的辊和在位置上参照所述中心轴线定位的清洁器叶片；以及

对齐设备，其形成在所述支撑臂的所述安装表面上，用于与所述辊和所述清洁器叶片协作地接合并使所述辊和所述清洁器叶片对齐到所述中心轴线。

2.如权利要求1所述的支承板，还包括第一定位表面和第二定位表面，所述第一定位表面和所述第二定位表面从所述边缘表面径向地延伸，用于将所述支承板定位在V型凹口安装块上，所述支承板在位置上参照调色剂接收表面定位。

3.如权利要求2所述的支承板，其中所述第一定位表面和所述第二定位表面是拱形的，由距所述中心孔的所述中心轴线的半径来限定且在位置上参照所述中心轴线定位。

4.如权利要求3所述的支承板，其中从所述中心轴线到所述第一定位表面和所述第二定位表面中的每一个的径向距离在15.0mm和16.0mm之间。

5.如权利要求2所述的支承板，其中所述第一定位表面和所述第二定位表面没有跨每个定位表面的宽度的斜度。

6.如权利要求1所述的支承板，还包括：

凹口，其在所述边缘表面中，在所述主体的相邻于所述支撑臂的上部分中，所述凹口具有底部，所述支撑臂的所述安装表面从所述凹口的所述底部延伸并与所述凹口的所述底部形成钝角；和

壁，其从所述凹口的所述底部向上延伸，与所述支撑臂的所述安装表面相对。

7.如权利要求1所述的支承板，还包括相邻于所述中心孔从所述主体的所述第一侧延伸的凸起部。

8.如权利要求7所述的支承板，还包括在所述凸起部中的切去部，所述切去部与所述中心孔正交，用于允许插销穿过所述中心轴插入到相应的径向孔中。

9.如权利要求8所述的支承板，还包括在所述边缘表面中的切去部，在所述边缘表面中的所述切去部与所述中心孔正交，用于允许所述插销插入到所述径向孔中。

10.如权利要求9所述的支承板，还包括多个导向构件，所述多个导向构件在所述边缘表面中的所述切去部和在所述凸起部中的所述切去部之间对齐并且从所述主体的所述第一侧延伸，以用于朝着所述径向孔引导所述插销。

Images