CN102905549B - 糖食产品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分以及多个设置在所述挤出的本体部分中的毛细管，其中所述本体部分包括糖食组合物（特别地，是硬糖组合物）和咀嚼型胶基糖组合物的混合物。本发明还涉及所述糖食产品的制造方法。

Description

糖食产品及其生产方法

技术领域

本发明涉及糖食及其生产方法。特别地，本发明涉及包括一个或更多个毛细管的糖食，所述毛细管可以包含流体或其他材料。

背景技术

生产由不同组分形成的糖食，从而提高感官愉悦是合乎期望的。存在若干具有随咀嚼被释放的被调味的液体或糖浆中心的糖食产品。例如，WO2007056685公开了一种用于中心填充的糖食产品的连续生产的设备和方法，所述糖食产品在形式上是具有多个中心填充的糖食料串的连续挤出物。当由这种设备形成的产品的确提高了感官愉悦时，由于该中心被快速地释放和/或消蚀，愉悦期通常是短暂的。本发明的一些实施方案能够提供一种能够在一延长的时间段释放流体中心的糖食产品。

还存在针对提供具有减少的脂肪或食糖含量的糖食的要求。本发明的一些实施方案能够提供一种糖食产品，所述糖食产品可以被生产为具有降低的脂肪或食糖含量，同时仍保持优异的感官愉悦。

本发明的实施方案或多个实施方案的目的在于克服现有技术的一个或更多个问题。本发明的一些实施方案的目的还在于提供具有延长的流体填充物释放的属性的糖食及其制造方法。本发明的一些实施方案的进一步目的还在于提供具有减少的脂肪和/或食糖的属性的糖食及其制造方法。

发明内容

本发明涉及包括挤出的本体部分的糖食产品，所述挤出的本体部分具有设置在其中的多个毛细管。依照一些实施方案，所述挤出的本体部分是两种或更多种糖食组合物的混合物，例如硬糖和咀嚼型胶基糖组合物、硬糖和耐嚼糖果组合物、耐嚼糖果和咀嚼型胶基糖组合物、耐嚼糖果和巧克力组合物等。在一些实施方案中，所述糖食组合物可以是均匀地混合的，或者在一些其他的实施方案中，所述糖食组合物可以是非均匀地混合的。糖食组合物的挤出的混合物以及设置在其中的多个毛细管可以为整体糖食产品赋予独特的质地、感官和口味属性。

在一些实施方案中，所述本体部分可以由在挤出期间是液体的材料形成，并且所述材料具有多个设置在其中的毛细管，所述毛细管具有不多于3mm的宽度或直径或最长的横截面尺寸。

因此，本发明的一些实施方案提供一种能够用于糖食的糖食产品，所述产品具有插入到毛细管中的一种或更多种材料的延长释放，或者提供一种糖食产品，所述糖食产品具有大空隙率，从而减少糖食材料在所述产品中的用量，同时保持所述产品的整体尺寸。

应被理解的是，术语“液体”意图意为该材料能够流动或准备好流动，包括凝胶、糊状物（paste）和塑化的巧克力。进一步地，该术语意图包括（但不限于）那些可以在挤出期间被“熔融”（molten）的材料，并且本领域技术人员将会理解术语“熔融”意为材料已经被降级（reduced）成液体形式或呈现液体性质的形式。

应该被理解的是，术语“多个”（plurality）意图意为两个或者更多个。在一些实施方案中，多个是3个或更多个，或者是4个或更多个，或者是5个或更多个，或者是6个或更多个，或者是7个或更多个。与“多个”相关联的数字没有特别的上限。在短语“多个毛细管”的内容中，高达50个以及更高的数字可以被预期。

应该被理解的是，术语“毛细管”（capillary）大体上是指在产品的主体之内，由挤出或者其他形成工艺产生的导管（conduit）或者空间。毛细管典型地包含物质，并且所述物质可以是气体、液体、固体或其混合物的形式。

应该被理解的是，术语“空隙率”（voidage）大体上是指毛细管体积相对于毛细管体积和挤出的本体部分体积的总和的体积百分数。即，空隙率（%）=100×毛细管体积/（毛细管体积+挤出的本体部分体积）。在一些实施方案中，挤出的本体部分的体积不包括由某些模，例如环形的模产生的任何中心区体积。

本体部分可以至少部分地或基本上是固体，从而所述本体部分不再被认为可以以液体形式流动。

用来产生本体部分的材料可以包括若干糖食生产中常用的材料-例如糖果、胶基糖、巧克力等等的混合物。

如在上文描述的，在一些实施方案中，所述挤出的本体部分是糖食组合物的混合物，例如，举例来说，硬糖和咀嚼型胶基糖组合物。所述挤出的混合物可以为最终糖食产品提供独特的质地属性，取决于所选择的糖食组合物、所采用的比率、期望的产品组成、所使用的制造方法、期望的最终产品特性等等，所述质地属性可以被改变。归因于不同类型糖食组合物的存在，在食用期间，产品可以呈现质地转换。举例来说，归因于硬糖，硬糖和咀嚼型胶基糖组合物的混合物可以以松脆质地起始。当糖果被食用而仅剩余咀嚼型胶基糖时，产品可以而后转换成咀嚼体验。设置在挤出的本体部分中的多个毛细管将进一步增加产品的整体质地属性。空气填充的毛细管可以改变产品的质地，使其较不稠密（dense），从而提供独特的整体质地属性。进一步地，如果毛细管被填充以与本体部分的质地、感觉、粘度、溶解度、口味、风味等不同的填充材料，这可以进一步增强在食用时产品的整体口味、质地和/或感官体验。

在一些实施方案中，在挤出的本体部分所采用的糖食组合物可以是完全制备的糖食组合物，而非简单地是每种组合物的分开的起始成分。举例来说，完全制备并熬制的硬糖组合物可以与完全制备的咀嚼型胶基糖组合物被混合在一起，而非简单地混合糖果基础剂的分开的起始材料（例如食糖或食糖替代物）和咀嚼型胶基糖基础剂的分开的起始材料。这样的混合物可以一起被挤出以形成组合的糖食组合物的均匀混合物。可选择地，在一些其他的实施方案中，挤出的本体部分可以简单地由起始基础剂材料的混合物形成，例如硬糖的熬制的糖化物糖浆（saccharide syrup）基础剂和胶基糖基础剂。在这样的实施方案中，其他典型地被包括的糖食成分可以被单独添加或在所述方法的晚期被添加。举例来说，例如风味物和甜味剂的添加物可以被包括在产品的毛细管中而非本体部分中。在食用期间，这些组分可以在口腔中与在本体部分中的糖食基础剂混合在一起以使整个产品完整。

在一些实施方案中，设置在所述挤出的本体部分中的毛细管可以被至少部分地填充以一种或更多种填充材料，例如（但不限于），液体填充材料。包含在毛细管中的填充材料可以是均匀混合的或不均匀混合的。每个毛细管可以包含一种或更多种相同或不同的填充材料，并且不同的毛细管可以包含具有不同颜色、风味、风味组合、颜色组合、风味强度、颜色强度、粘度、溶解度、密度、质地、填充百分比、材料、材料组合（例如液体和在所述液体中悬浮的颗粒的组合）、材料比例、功能强度（functional strength）、余味、感官属性、时间属性、作用机制（化学、机械、三叉神经、受体、放热、吸热）、作用位置（例如舌、咽喉）、气味、疏水性、疏湿性（hygrophobicity）、水活性、屏障性质、与空气和/或水的反应、化学稳定性、随时间变化（例如固体至液体、液体至固体）、货架期特征以及晶体结构等的填充材料。

在一些实施方案中，液体填充材料可以包括在其中悬浮的颗粒，例如（但不限于），糖、水果块、坚果块以及粉末状成分等。

在一些实施方案中，两个或更多个毛细管可以具有相同或不同的尺寸、横截面（例如圆、椭圆、方形、三角形、星形）、横截面积以及周长等。一个或者更多个毛细管还可以在所述本体部分内是连续的或不连续的。

依照本发明的一些实施方案，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括：挤出的本体部分；和设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，其中所述本体部分包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的混合物。在一些实施方案中，所述挤出的本体部分包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物。如上文描述的，硬糖和咀嚼型胶基糖组合物的挤出的混合物可以产生糖食产品，所述糖食产品在食用期间提供独特的质地转换。所述产品能够提供像咀嚼型胶基糖的整体咀嚼体验，但归因于硬糖的存在，其能以松脆质地起始。

在一些实施方案中，硬糖组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约10:90至50:50。在一些其他的实施方案中，硬糖组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约20:80至40:60。在又一些其他的实施方案中，硬糖组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约30:70。硬糖与咀嚼型胶基糖的比率可以被改变，以得到期望的最终产品特质。硬糖含量越高，最终产品将具有越松脆的质地和越少的咀嚼体验。

此外，硬糖和咀嚼型胶基糖组合物的组合可以赋予设置在产品的本体部分中的毛细管以稳定性。被认为的是，硬糖可能协助（lend to）使咀嚼型胶基糖组合物有更少孔，并且更像硬糖的玻璃状基质（glassy matrix）。该共混物可以帮助赋予本体部分稳定性和结构完整性（integrity）并且从而避免填充材料从设置在其中的毛细管中塌陷（collapse）和/或泄漏（leakage）。相应地，将具有更高水分含量和/或脂肪含量的填充材料包括在这样的产品的毛细管中是可能的，所述产品可以被包括在常规的咀嚼型胶基糖中，而不需要顾虑填充材料的全部或者部分向本体部分中迁移。

此外，被认为的是，该产品形式对于生产硬糖胶基糖产品是特别有用的，因为该产品形式能够在食用期间，利用毛细管来释放风味物。常规的糖果胶基糖常常在产品的糖果阶段（phase）和胶基糖阶段之间的过渡（transition）中缺少风味物，直至风味物开始从咀嚼型胶基糖咀嚼出来或以另外的方式从咀嚼型胶基糖变得可获得。在本发明的一些实施方案中，包含在毛细管中的填充材料可以适合于在产品的耐嚼阶段的开始时释放。这可以提供在耐嚼阶段开始时的风味突释，从而提供比常规糖果胶基糖更平滑的风味过渡。

在一些实施方案中，在本体部分中所采用的硬糖组合物是完全制备的或熬制的硬糖组合物。硬糖组合物可以具有约2-4%重量的水分含量。硬糖组合物可以是加食糖的或不含食糖的。这样的组合物包括硬糖基础剂。在一些实施方案中，硬糖组合物，特别是硬糖基础剂，包括熬制的糖化物糖浆。在一些实施方案中，硬糖组合物，特别是硬糖基础剂，包括至少一种选自由麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇及其组合的多元醇。

一般来说，硬糖组合物可以包括增量甜味剂，例如食糖和无食糖的增量甜味剂等或其混合物。增量甜味剂一般以组合物的约0.05%至约99%重量的量存在。

在一些实施方案中，高强度甜味剂也可以被包括在硬糖组合物中。不限于特定的甜味剂，代表性的类别和实施例包括：

(a)水溶性的甜味剂，例如二氢查尔酮、莫尼林（monellin）、甜叶菊苷、甘草甜素、二氢核黄素（dihydroflavenol），以及糖醇，例如山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇，以及如美国专利No.4,619,834中公开的L-氨基二羧酸氨基链烯酸酯酰胺，及其混合物，上述专利的公开内容通过参考被包括在本文中；

(b)水溶性人工甜味剂，例如可溶的糖精盐，也即钠或钙的糖精盐、环己基氨基磺酸盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钠盐、铵盐或钙盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钾盐（乙酰磺胺酸钾，Acesulfame-K）、糖精的游离酸形式及其混合物；

(c)基于二肽的甜味剂，例如从L-天冬氨酸衍生的甜味剂，例如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜）、N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α-天冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯（纽甜），以及美国专利No.3,492,131中描述的材料、L-α-天冬氨酰-N-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亚甲基)-D-丙氨酰胺水合物（阿力甜）、L-天冬氨酰-L-苯基甘油以及L-天冬氨酰-L-2,5-二氢苯基-甘氨酸的甲基酯、L-天冬氨酰-2,5-二氢-L-苯丙氨酸；L-天冬氨酰-L-(1-环已烯)-丙氨酸及其混合物。

(d)从天然存在的水溶性甜味剂衍生的水溶性甜味剂，例如普通食糖（蔗糖）的氯化衍生物，例如氯化脱氧糖衍生物，例如氯化脱氧蔗糖，或，氯化脱氧半乳蔗糖衍生物例如，已知的产品名称为三氯半乳蔗糖（Sucralose）；氯化脱氧蔗糖和氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物的实施例包括但不限于：1-氯-1'-脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-α-D-呋喃果糖苷，或4-氯-4-脱氧半乳蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1-氯-1-脱氧-β-D-果糖-呋喃糖苷，或4,1'-二氯-4,1'-二脱氧半乳蔗糖；1′，6'-二氯1′，6'-二脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,1',6'-三氯-4,1',6'-三脱氧半乳蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-6-氯-6-脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,6'-三氯-4,6,6'-三脱氧半乳蔗糖；6,1',6'-三氯-6,1',6'-三脱氧蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-半乳-吡喃糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,1',6'-四氯4,6,1',6'-四脱氧半乳糖-蔗糖；以及4,6,1′，6'-四脱氧蔗糖，及其混合物；

(e)基于蛋白质的甜味剂，例如非洲竹芋甜素（thaumaoccous denielli）（索马甜I和II）和塔林（talin）；

(f)甜味剂莫那亭（monatin）(2-羟基-2-(吲哚-3-基甲基)-4-氨基戊二酸）及其衍生物；以及

(g)甜味剂罗汉果（Lo han guo）（有时也被称为“Lo hankuo”）。

强力增甜试剂可以以许多本领域公知的独特的物理形式被使用，以提供初始的甜味突释和/或延长的甜味感觉。

这样的物理形式包括（但不限于）游离形式，例如喷雾干燥形式、粉末状形式、珠状的形式，被包封的形式，及其混合物。通常，有效量的强力甜味剂可以被利用来提供期望的甜度水平，并且这个量可以随所选的甜味剂而变化。强力甜味剂可以以可食物的从约0.001%至约3%重量的量存在，取决于所使用的甜味剂或甜味剂组合。每种类型的甜味剂的量的确切范围可以由本领域技术人员选择。

各种各样的传统成分也可以以有效量被包括在硬糖组合物中，例如着色试剂、抗氧化剂防腐剂等。着色试剂可以以有效产生期望的颜色的量被使用。着色试剂可以包括颜料，所述颜料可以以高至组合物约6%重量的量被包括。举例来说，二氧化钛可以以高至组合物约2%，并且优选地少于约1%重量的量被包括。色料可以还包括天然食品色素和适用于食品、药品和化妆品应用的染料。这些色料被称为F.D.&C染料和色淀。可接受用于前述用途中的材料优选为水溶性的。说明性的非限制性实施例包括被称为F.D.&C.蓝2号的靛类染料，它是5,5-靛蓝二磺酸的二钠盐。相似地，被称为F.D.&C.绿1号的染料包括三苯基甲烷染料，并且是4-[4-(N-乙基-p-锍苄基氨基)二苯基亚甲基]-[1-(N-乙基-N-p-锍苄基)-δ-2,5-环已二烯亚胺]的一钠盐。关于所有F.D.&C.色料的完整的叙述及它们对应的化学结构可以从Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology（化学工艺百科全书），第三版，第5卷，第857-884页中找到，此文本通过引用被包括在本文中。

在一些实施方案中，润滑剂也可以被添加以提高硬糖组合物的平滑度。平滑度是在食用时导致增加的水合作用（hydration）感觉的特征。适合的润滑剂包括（但不限于）脂肪、油、芦荟、果胶及其组合。

对于本领域普通技术人员来说已知的其他常规添加剂也可以被用在硬糖组合物中。

在一些实施方案中，硬糖组合物可以由批次过程生产。这样的糖制食品可以使用常规设备来制备，例如炉火烹煮器、熬制挤出机和/或真空烹煮器。在一些实施方案中，增量甜味剂（加食糖或不含食糖）和溶剂（例如水）在混合容器（vessel）中被合并以形成浆液（slurry）。浆液被加热到约70℃至120℃以溶解任何甜味剂晶体或颗粒并且形成水溶液。一旦被溶解，热和真空被施加以熬制所述批次并且煮掉水，直至得到小于约4%的残留水分。所述批次由晶体变成无定形相或玻璃相。例如着色试剂、风味料等的可选添加剂可以随后通过机械混合操作在所述批次中混合。所述批次随后被冷却到约50℃至10℃以达到半固体或塑料状稠度（consistency）。

为了在硬糖食制造期间均匀地混合风味物、色料和其他添加剂而需要的最佳混合是由获得材料的均匀分布所需要的时间决定的。正常地，从四至十分钟的混合时间已经被发现是可接受的。一旦糖果料团（mass）已经被适当地回火（temper），其可以被切割为可使用的（workable）区或被形成为具有正确的重量和直径的期望的形状。

可选择地，利用薄膜式蒸发器的各种持续的熬制方法和用于并入成分的注射口是本领域已知的并且也可以被使用的。依照本发明的有用的设备包括在糖食制造领域熟知的熬制和混合设备，并且具体设备的选择对本领域技术人员来说将会是明显的。

在一些实施方案中，在本体部分采用的咀嚼型胶基糖组合物是完全制备的咀嚼型胶基糖组合物，包括胶基糖基础剂、增量甜味剂、风味物、软化剂、填充剂（fller）等。在一些实施方案中，咀嚼型胶基糖组合物包括咀嚼型胶基糖基础剂。在一些其他的实施方案中，仅咀嚼型胶基糖基础剂被包括在本体部分中，而剩余的咀嚼型胶基糖成分被包括在毛细管中的填充材料中。咀嚼型胶基糖组合物可以是加食糖的或不含食糖的。在一些实施方案中，硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物二者都可以是加食糖的或二者都可以是不含食糖。在一些其他的实施方案中，所述组合物中的一种可以是加食糖的而另外一种可以是不含食糖的。

咀嚼型胶基糖组合物典型地包括胶基糖基础剂、调味剂和增量甜味剂的一种或更多种。咀嚼型胶基糖还包括吹泡型胶基糖（bubble gum）。

咀嚼型胶基糖组合物包括胶基糖基础剂以及其他典型的咀嚼型胶基糖组合物组分中的大部分，所述组分例如甜味剂、软化剂、调味剂等。

在一些实施方案中，胶基糖基础剂通常包括弹性体、弹性体增塑剂、蜡、脂肪、油、乳化剂、填充剂以及调质剂。弹性体构成基础剂的从约5%至95%的重量，具体地10%至70%的重量以及更具体地15%至45%的重量。弹性体的实施例包括合成弹性体，例如聚异丁烯、聚丁烯、异丁烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物聚醋酸乙烯酯等。弹性体还可以包括天然弹性体，例如天然橡胶以及天然树胶，例如节路顿胶、夹竹桃科产胶树胶、香豆树胶、二齿铁线子胶（massaranduba balata）、糖胶树胶、马来乳胶（gutta hang kang）或其混合物。其他弹性体对本领域普通技术人员来说是已知的。

当被用在胶基糖基础剂中时，弹性体增塑剂改变成品胶基糖的坚硬度（firmness）。弹性体增塑剂典型地以胶基糖基础剂的高至约75%重量，特别地从约5%至45%重量，并且更特别地从约10%至30%重量的量存在。弹性体增塑剂的实施例包括天然松香酯，例如部分氢化的松香的甘油酯、妥尔油松香的甘油酯、部分氢化的松香的季戊四醇酯、松香的甲酯和部分氢化的甲酯等。合成的弹性体增塑剂（例如萜烯树脂）也可以在胶基糖基础剂组合物中被采用。

蜡包括合成的和天然产生的蜡，例如聚乙烯、蜂蜡、巴西棕榈蜡等。石油蜡，例如石蜡，也可以被使用。所述蜡可以以胶基糖基础剂高至约30%重量的量存在。蜡辅助成品胶基糖固化并且帮助提高风味的释放，并且可以延长产品的货架期。

填充剂改变胶基糖基础剂的质地并且辅助加工。这样的填充剂的实施例包括硅酸镁和硅酸铝、粘土、氧化铝、滑石、二氧化钛、纤维素聚合物等。填充剂典型地以1%至60%重量的量存在。

在胶基糖基础剂中使用的软化剂的实施例包括氢化和部分氢化的植物油、可可脂、单硬脂酸甘油酯、三醋酸甘油、甘油二酯、甘油三酯、脂肪酸例如硬脂酸、棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等。

胶基糖基础剂构成咀嚼型胶基糖组合物的在约5%和95%之间的重量，更典型地约10%至50%的重量并且最典型地构成咀嚼型胶基糖组合物的从约25%至35%的重量。

在咀嚼型胶基糖组合物中使用的其他成分包括天然和人工二者以及加食糖和不含食糖二者的甜味剂。甜味剂典型地在咀嚼型胶基糖组合物中以从约20%至80%重量的量、具体地从约30%至60%重量的量存在。无食糖的甜味剂包括（但不限于）糖醇，例如山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、氢化淀粉水解物等。例如三氯蔗糖、阿斯巴甜、纽甜、安赛蜜的盐、莫纳亭等的高强度甜味剂典型地以高至约1.0%重量的量存在。

可以在宽的范围中变化的调味剂可以在从约0.1%至10.0%重量、具体地从约0.5%至5.0%重量的量中被选择。用在咀嚼型胶基糖组合物中的调味剂是众所周知的并且包括柑橘油、椒样薄荷油、留兰香油、冬青油、薄荷醇、肉桂、姜等。

软化剂可以存在以调整咀嚼型胶基糖组合物的质地。如在典型的胶基糖组合物中那样，组合物中的软化剂典型地以基于咀嚼型胶基糖组合物的总重量的从约0.5%至10%重量的量存在。

可以在胶基糖组合物中存在的其他材料包括抗氧化剂（例如叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯，β-胡萝卜素、生育酚）、色料、调味剂等。

关于咀嚼型胶基糖组合物的制备的进一步细节可以在Skuse's Complete Confectioner（第13版）（1957）包括第41-71、133-144和255-262页中；以及由E.B.Jackson编辑的“食糖糖食制造”（Sugar Confectionery Manufacture）（第二版）（1995）第258-286页中找到，所述书籍的内容通过引用被包括在本文中。

在本发明的另一实施方案中，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括：挤出的本体部分；和设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，其中所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物。

在一些实施方案中，所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物。耐嚼糖果和咀嚼型胶基糖组合物的混合物能够产生提供整体耐嚼质地和像咀嚼型胶基糖的咀嚼体验的糖食产品。在一些实施方案中，耐嚼糖果组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约10:90至50:50。在一些其他的实施方案中，耐嚼糖果组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约20:80至40:60。在再其他的实施方案中，耐嚼糖果组合物与咀嚼型胶基糖组合物的比率是约30:70。

如在上文对硬糖和咀嚼型胶基糖组合物的混合物所描述的，耐嚼糖果和咀嚼型胶基糖组合物可以是加食糖的或不含食糖的。两种组合物可以都是加食糖的或不含食糖的，或一种可以是加食糖的并且另一种可以是不含食糖的。上文所描述的咀嚼型胶基糖组合物中的任一种可以在这样的实施方案中被采用。

在一些实施方案中采用的耐嚼糖果组合物，也被称为“软”糖果组合物，可以包括牛轧糖、焦糖、太妃糖、橡皮糖和果冻。

在一些实施方案中，牛轧糖组合物可以包括两种主要组分，高熬煮糖果和弗拉贝（frappe）。以实施例的方式，卵蛋白或其替代品与水合并并且被搅拌形成奶沫（light foam）。食糖和葡萄糖被添加到水中并且典型地在从约130℃至140℃的温度被熬煮并且所得到的熬煮的产品被倒入混合机器并且被搅打至乳脂状。被搅打的蛋白和调味剂被与乳脂状产品合并并且所述组合其后被彻底地混合。

在一些实施方案中，焦糖组合物可以包括食糖（或食糖替代品），玉米糖浆（或多元醇糖浆）、部分氢化的脂肪、乳固体、水、黄油、风味物、乳化剂以及盐。为制备所述焦糖，所述食糖/食糖替代品、玉米糖浆/多元醇糖浆和水可以被混合到一起并且经加热溶解。随后，乳固体可以被混合到料团中以形成均匀的混合物。接下来，小量的成分可以在较低热量下被混合进去。随后，热量可以被增加至沸腾。一旦足够的水被移除并且颜色/风味展现（develop），所述料团可以被一定程度上冷却并且温度敏感成分可以在卸料（discharge）之前被混合进去。

在一些实施方案中，太妃糖组合物可以包括食糖（或食糖替代品）、玉米糖浆（或多元醇糖浆）、部分氢化脂肪、水、风味物、乳化剂以及盐。用于制备太妃糖的方法可以与用于焦糖的方法相似，并且可选地，成品太妃糖料团可以被拉长以展现其期望的质地。

在一些实施方案中，橡皮糖（gummi）组合物可以包括食糖（或食糖替代品）、玉米糖浆（或多元醇糖浆）、明胶（或合适的水状胶体）、风味物、色素以及可选的酸。所述橡皮糖可以通过水合（hydrate）明胶或合适的水状胶体、加热食糖/玉米糖浆（食糖替代品/多元醇糖浆）并且在加热下合并所述两种组分而被制备。一旦合并的混合物达到其最终温度或适合的食糖固体水平，小量的组分（例如风味物、色素等）可以被包括在所述混合物中。

在一些实施方案中，果冻组合物可以包括淀粉基果冻或果胶基果冻。如橡皮糖一样，果冻产品可以通过水合水状胶体并且将水合的混合物与熬制的糖浆组分合并而被生产。随后，所述混合物可以被熬制到最终水分含量并且小量组分可以被包括。

在本发明的再另一实施方案中，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括：挤出的本体部分；和设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，其中所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和硬糖组合物。在一些实施方案中，所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和硬糖组合物的均匀混合物。硬糖和耐嚼糖果组合物的混合物可以产生提供像耐嚼糖果的耐嚼体验，但是归因于硬糖的存在以松脆质地起始的糖食产品。在一些实施方案中，硬糖组合物与耐嚼糖果组合物的比率是约10:90至50:50。在一些其他的实施方案中，硬糖组合物与耐嚼糖果组合物的比率是约20:80至40:60。在再其他的实施方案中，硬糖组合物与耐嚼糖果组合物的比率是约30:70。

如在上文对硬糖和咀嚼型胶基糖组合物的混合物所描述的，耐嚼糖果和硬糖组合物可以是加食糖的或不含食糖的。两种组合物可以都是加食糖的或不含食糖的，或者一种可以是加食糖的而另一种可以是不含食糖的。上文所描述的耐嚼糖果组合物和硬糖组合物中的任一种可以在这样的实施方案中被采用。

在一些实施方案中，本体部分包括巧克力组合物。适合的巧克力包括黑巧克力、牛奶巧克力、白巧克力以及复合巧克力。在一些实施方案中，本体部分包括咀嚼型胶基糖、吹泡型胶基糖或胶基糖基础剂。例如，本体部分可以包括胶基糖基础剂并且剩余的咀嚼型胶基糖成分可以被并入毛细管中的填充材料中。在其他实施方案中，本体部分包括糖果组合物。适合的糖果包括硬糖、耐嚼糖果、橡皮糖、胶冻糖果、太妃糖、法奇糖、牛轧糖等等。

毛细管可以沿本体部分的基本上整个长度延伸，但在一些实施方案中可以沿本体部分的不少于75%、80%、90%、95%或99%的长度延伸（例如，当期望密封本体部分的端时）。如果毛细管沿本体部分的整个长度延伸，毛细管的端适当地在本体部分的一个或更多个端是可见的。

在一些实施方案中，毛细管可以保持未填充，或部分地或完全地由空气填充。在一些其他的实施方案中，一个或更多个毛细管可以被填充以与用来形成本体部分的材料不同的材料。一些实施方案可以包括一组未填充的或者空气填充的毛细管，以及另一组被至少部分地填充以填充材料的毛细管。若需要，不同的毛细管可以采用不同的材料。毛细管可以被至少部分地填充以流体或其他材料。这样的流体可以包括液体。毛细管能够以在室温时是固体而在高于室温时是流体的材料填充。例如，熔融的巧克力可以被包括在毛细管内，并且当被冷却到室温时被允许凝固。对本领域技术人员将会显然的是，室温通常被视为在20℃附近。可选择地，毛细管能够被以作为液体被沉积而随后固化的材料填充。在这样的实施方案中，固化可以与热有关或无关。将会显然的是，液体填充毛细管的固化能够以若干方式实现。例如归因于以下的一个或更多，固化可以发生：

冷却——当被沉积时，填充料（filling）可以是熔融的，然后所述填充料在室温下被冷却到固体；

加热——当被沉积时，填充料可以是液体，挤出的本体部分的热使所述填充料凝固（例如，将蛋白泵送到热的硬糖的挤出的本体部分中，一经接触，这将会使所述蛋白凝固）；

干燥——填充料可以是溶液，所述溶液被干燥为固体（例如，来自溶液的水分被吸收到挤出的本体部分中）；

溶剂丧失——填充料可以在溶剂中，由此所述溶剂被吸收到挤出的本体部分中，留下固体；

化学反应——填充料可以以液体被沉积，但反应或“变质”为固体；

交联——归因于混合和/或加热，填充料可以形成用于交联材料的成分；以及

时间——填充料可以简单地随时间凝固（例如，食糖溶液和明胶将会随时间最终凝固）。

用于毛细管的适合的填充材料包括，但不限于，水介质、脂肪、巧克力、卡拉梅尔糖、可可脂、方旦糖、糖浆、花生脂、果酱、胶冻软糖、凝胶、松露巧克力糖、果仁糖、耐嚼糖果、硬糖或其任何组合或混合。

若需要，产品可以进一步包括包衣部分来包裹本体部分。本领域技术人员将会理解的是，若干包衣能够被采用——例如巧克力、胶基、糖果以及食糖等等。

本体部分可以连接到一个或更多个另外的糖食部分。在一些实施方案中，本体部分被三明治状夹在糖食材料之间或者可以被连接到或成层到一个或更多个糖食层。所述另外的一个或更多个糖食部分可以包括或不包括夹杂物、液体填充的珠等等。

在一些实施方案中，毛细管基本上均匀地遍及本体部分分布，并且可以从邻近的毛细管被均匀地间隔开。在其他实施方案中，毛细管可以以预先确定的构型在本体部分内分布，如绕着本体部分的外围或者在本体内的一个或更多个位置成组。在一些实施方案中，本体部分具有圆环形的、椭圆形的、规则的多边形或半圆环形的横截面。本体部分能够以圆柱、料串、丝、条、带等的形式被成形，或者能够以标准糖食产品，例如巧克力条或者咀嚼型胶基糖片、丸、球、棒或带的形式被成形。本体部分在形状上可以是不规则的或规则的。此外，本体部分能够以可能的任何形状，例如以物体、卡通人物或动物（仅举几例）的形状被形成。

两个或更多个毛细管可以具有不同的宽度或直径。若需要，这样的布置将会允许不同的量的不同的填充物材料被包括在不同的毛细管内。此外，所述两个或更多个毛细管可以具有不同的横截面轮廓。例如，糖食产品可以具有毛细管，所述毛细管具有包括星形和三角形或者不同动物形状等等的横截面形状。

在实施方案中，本体部分中的毛细管导致在挤出物的1-99%的范围的空隙率，或在挤出物的5-99%的范围的空隙率。空隙率可以在10-60%、20-50%、30-45%或35-40%的范围。空隙率还可以在这些范围的中间的点，例如，5-40%、5-45%、5-50%、5-60%、10-40%、10-45%、10-50%、10-99%、20-60%、20-45%、20-40%、20-60%、20-99%、30-40%、30-50%、30-60%或30-99%。空隙率可以高至99%、95%、90%、80%、60%、50%、45%、35%、30%、20%、10%、或5%。空隙率可以超过5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或95%。

小的横截面宽度或直径的毛细管的并入使得毛细管能够将对比的或互补的糖食材料夹带（entrain）到本体部分中，同时避免了将大的中心填充物区包括在内的需要，该大的中心填充物区可以易于遍及糖食产品渗漏，或渗漏出糖食产品。多个毛细管的使用还使得两种或更多种材料能够被并入到糖食产品内，以遍及整个糖食产品给出多重质地、口味、颜色、口感感觉、时间属性和/或感官属性。

在一些实施方案中，毛细管具有不大于2mm、1mm、0.5mm、0.25mm或更小的直径或宽度。使毛细管具有不大于100μm、50μm或10μm的直径或者宽度是可能的。

糖食产品可以包括第一挤出的部分和第二挤出的部分，其中每个部分具有多个设置于其中的毛细管，并且第一和第二部分的毛细管是：

a)不连续的；和/或

b)连续的并且在多于一个的方向上取向。

每一部分的毛细管可以基本上平行于彼此地被形成。在一个实施方案中，第一部分和第二部分是堆叠构型（stacked configuration），从而第一部分和第二部分的毛细管基本上平行于彼此。在可选择的实施方案中，第一部分和第二部分是折叠构型。在再另一可选择的实施方案中，第一部分和第二部分是不连续的并且毛细管彼此之间以随机、对称或不对称的构型或位置取向（orient）。举例来说，产品可以包括两个或更多个对称安置的毛细管以及两个或更多个不对称安置的毛细管。毛细管之间的距离可以不总是一致的或相等的。在一些实施方案中，第一部分和/或第二部分的毛细管具有不多于3mm、2mm、1mm、0.5mm、0.25mm或更小的直径或宽度。使毛细管具有低至100μm、50μm或10μm的直径或宽度是可能的。第一部分和/或第二部分的毛细管可以具有不同的宽度或直径。

除第一和第二部分之外，可以还存在另外的部分，其可以包括或不包括毛细管。在一个实施方案中，糖食产品包括第一部分，所述第一部分被可以包括或不包括毛细管的一个或更多个另外的部分从第二部分分开。

第一和第二部分可以如上文中对本体部分所描述的那样。第一和第二部分可以包括相同的材料或不同的材料。例如，第一部分可以是巧克力，而第二部分是糖果。第一和第二部分中的每个中的毛细管可以以相同的或不同的材料填充。第一和/或第二部分中的一个或更多个毛细管可以以与第一和/或第二部分中的其他的毛细管不同的材料（一种或更多种）填充。

根据本发明的进一步的实施方案，提供包括具有多个设置于挤出的本体部分中的毛细管的挤出的本体部分的糖食产品，其中每个毛细管被由挤出的本体部分形成的壁从每个相邻的毛细管分开，并且其中每个毛细管之间的壁具有不大于所述毛细管的宽度或直径的厚度。

根据本发明的再另一实施方案，提供一种包括挤出的本体部分的糖食产品，所述本体部分具有设置在其中的多个毛细管，所述毛细管具有小于0.2mm的宽度或直径。

根据本发明的再另一实施方案，提供一种包括挤出的本体部分的糖食产品，所述本体部分具有设置在其中的多个毛细管，在所述本体部分中的所述毛细管导致挤出物5-99%范围的空隙率。

根据本发明的又一实施方案，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分和设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，其中所述本体部分包括糖食组合物的组合，例如硬糖和咀嚼型胶基糖、硬糖和耐嚼糖果或耐嚼糖果和咀嚼型胶基糖，并且其中所述产品还包括中心填充区。所述毛细管可以绕着所述本体部分的外围并且围绕所述中心填充区分布。在一些实施方案中，中心填充区包括选自液体、半固体、固体及其组合的填充材料。

在本发明的一些实施方案中，设置在糖食产品的本体部分中的多个毛细管可以是在从2个-50个毛细管、从5个-50个毛细管、从10个-40个毛细管、从20个-40个毛细管或从30个-40个毛细管中的任何一个点。所述毛细管可以导致挤出物的约5-40%、或约10-40%、或约20-40%、或约30-40%的范围的空隙率。所述毛细管可以具有约0.1-5mm的平均直径或宽度。在一些实施方案中，例如在一些不采用进一步拉伸（stretch）挤出物的实施方案中，毛细管的平均直径或宽度可以是，举例来说，约0.5-5mm。在一些其他的实施方案中，例如在一些采用进一步拉伸挤出物的实施方案中，毛细管的平均直径或宽度可以被减少，举例来说，至约0.1-1mm。

在一些实施方案中，在每个毛细管之间的壁或分隔物（separation）可以具有约0.1-3mm的厚度。在一些实施方案中，例如在一些不采用进一步拉伸挤出物的实施方案中，在每个毛细管之间的壁可以具有约0.5-3mm的厚度。在一些其他的实施方案中，例如在一些采用进一步拉伸挤出物的实施方案中，在每个毛细管之间的壁可以被减少至约0.1-2.5mm的厚度，或在一些实施方案中，约0.1-1mm的厚度。

在一些实施方案中，所述多个毛细管可以在挤出的本体部分内在中心被分组，并且被延伸至本体部分的外表面的外壁所围绕。在这样的实施方案中，所述外壁可以具有约0.1-5mm的厚度。在一些实施方案中，例如在一些不采用进一步拉伸挤出物的实施方案中，外壁可以具有约0.5-5mm的厚度。在一些其他的实施方案中，例如在一些采用进一步拉伸挤出物的实施方案中，外壁可以被减少至约0.1-1mm的厚度。

此外，在一些实施方案中，由挤出物形成的单个糖食产品的成品块（final piece）的重量可以是约1-10g并且横截面尺寸可以是从约5-30mm中的任何一个点，举例来说，具有约10-30mm的直径的圆形横截面。

当然，本领域技术人员将意识到这些随后的实施方案将包括参考最初的实施方案时已经被讨论的特征。

根据又一实施方案，提供一种用于制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括本体部分，所述本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料在挤出期间是液体，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，其中所述毛细管具有不大于3mm的宽度或直径。

在一些实施方案中，所述方法可以包括额外的选自以下的步骤：

b)将挤出物切割为两个或更多个具有多个设置于其中的毛细管的块，并且形成体现为所述块的糖食产品；和/或

c)折叠挤出物，并且形成体现为所述折叠的挤出物的糖食产品。

依照本发明的另一实施方案，提供一种用于制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料。

在另一实施方案中，提供一种用于制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料。

在再另一实施方案中，提供一种用于制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括耐嚼糖果组合物和硬糖组合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料。

在一些实施方案中，所述方法可以包括额外的步骤，所述步骤选自：

c)将所述挤出物切割成两个或更多个块，所述块具有多个设置在其中的毛细管，并且形成体现为所述块的糖食产品；和/或

d)折叠所述挤出物并且形成体现为所述折叠的挤出物的糖食产品。

以上方法的任一种可以进一步包括在至少部分的一个或更多个所述毛细管中浇注填充物的步骤。填充物的浇注可以在挤出步骤期间——但也可以在挤出之后发生。在实施方案中，填充物包括流体。所述流体可以包括液体或在高于室温的温度下是液体的材料。如果期望，所述流体可以在沉积之后固化。

任何所述工艺还可以包括在挤出之后急冷冷却挤出物的步骤。急冷冷却可以使用如空气、油或液氮的流体——但其他急冷冷却的方法对于本领域技术人员同样将会是显然的。

任何所述工艺还可以包括在挤出之后拉伸挤出物的步骤。拉伸挤出物可以由若干方式进行，例如使挤出物经过或通过以不同速度运行的传送带或辊，从而拉伸挤出物。通过采用这个附加的步骤，具有更大的直径、宽度、横截面积等的毛细管的挤出可以被进行，所述挤出物在尺寸方面可以随时间被逐渐地减少，从而产生具有更小的毛细管的挤出物，这种具有更小的毛细管的挤出物本来较难以被产生。通常，具有2mm或更大的孔尺寸的毛细管将会在挤出期间被产生，并且通过拉伸挤出物，这些毛细管将会被显著地缩小。在一些实施方案中，毛细管被缩小到不大于1mm、0.5mm、0.25mm、100μm、50μm、25μm或10μm。

所述方法的任一种可以还包括将糖食产品包裹在包衣中的步骤。这样的包衣对本领域技术人员来说将是明显的，并且在先前讨论过。

可挤出的糖食材料在挤出之后将会至少部分地或基本上固化。

若需要，具有不同的宽度或直径的两个或更多个毛细管可以被形成。此外，具有不同的横截面轮廓的两个或更多个毛细管可以被形成。

所述工艺可以用于生产如上文中所描述的糖食材料。

本发明的进一步的实施方案提供适于根据如本文上文所描述的工艺生产糖食产品的设备。WO2005056272公开了用于产生包括多个通道的挤出物产品的设备。WO2008044122公开了相关的设备，所述设备额外地包括用于在挤出物离开模时急冷冷却所述挤出物的装置。这些设备两者可以被采用/适于在生产依照本发明的糖食中使用。

在设备中所采用的挤出模可以是带状（ribbon）模、凹模（matrix die）、环形模或圆形模。不同的模可以被用来生产不同的挤出的产品形状以及不同量和不同样式（pattern）的毛细管。特别地，不同的模可以具有不同数量的针，从而为挤出的产品提供不同量的设置在其中的毛细管。所述针还可以具有不同的横截面轮廓，从而为挤出的产品提供各种形状和样式的毛细管。举例来说，在一些实施方案中，模可以具有从2-50个中任何一个点的针。在一些实施方案中，模可以具有较小数量的针，例如，举例来说3-5个针。在一些其他的实施方案中，模可以具有较大数量的针，例如，举例来说20-40个针，或在一些实施方案中30-40个针。举例来说，在图25中示出的凹模包括30个具有0.5mm内径的针。在图26-27中示出的圆形模包含37个具有1.1mm内径的针。

此外，所述设备可以包括围绕所述模并且定义所述挤出设备的孔口的凸缘（flange）。不同的凸缘可以被采用以形成不同外部形状的挤出物。所述凸缘还可以定义在所述多个毛细管和所述挤出物的外表面之间的距离。举例来说，所述多个毛细管可以在所述挤出的本体部分内在中心分组，并且被延伸到所述本体部分的外表面的外壁围绕。所述外壁的厚度可以由所述凸缘的尺寸确定。

在一些实施方案中，所述挤出模具可以包括旋转阀（rotary valve），所述旋转阀适合于旋转以在所述本体部分内产生漩涡式（swirl-type）样式的毛细管。举例来说，在一个实施方案中，所述毛细管可以绕着产品的中心填充区旋动（swirl）。可以被采用/适用于在本文中使用的旋转阀的实施例在国际公开号WO2008048881A2中被公开，所述国际公开通过引用被包括在本文中。

具体实施方式

本发明的具体的实施方案现将仅以实施例的方式参考附图被描述，其中：

图1是依照本发明图示说明用于在实施例1和2中描述的实验的整体设备的示意图；

图2是图示说明能够结合图1中示出的设备被使用从而提供液体填充的毛细管的设备的示意图；

图3是用于形成实施例1和2的挤出材料中的毛细管的挤出模的图片；

图4是将图3中示出的挤出模并入到如图1和2中所图示说明的设备的挤出模的平视图；

图5示出由实施例1中的材料1形成的四个毛细管挤出物的照片，所述照片示出：（A）低空隙率，（B）和（C）高空隙率以及（D）超高空隙率；

图6示出将由（A）包含被可可脂完全填充的毛细管的材料2与由（B）以空气填充的毛细管形成的材料1形成的毛细管挤出物进行对比的照片；

图7示出如图1和图2中所图示说明的挤出设备的外部部分的照片，示出当挤出物离开模时用于冷却挤出物的气刀（air knife）；

图8示出依照本发明的在实施例2中生产的具有空气填充物的硬糖；

图9示出依照本发明的在实施例2中生产的具有液体填充物的硬糖；

图10示出依照本发明的在实施例2中生产的具有空气填充物的胶基糖；

图11示出依照本发明的在实施例2中生产的具有液体填充物的胶基糖；

图12示出依照本发明的在实施例2中生产的具有固体填充物的胶基糖；

图13示出依照本发明的在实施例2中生产的具有空气填充物的巧克力；

图14示出如图13中所示出（但以纵向的截面）的具有空气填充物的巧克力；

图15A示出依照本发明形成的挤出物的透视图，其中所述挤出物已被折叠；

图15B示出从被标注为“X”的线所视的如图15A中所示出的挤出物的剖视图；

图16示出依照本发明形成的挤出物的立体图，其中若干挤出物层已被一层在另一层上地堆叠；

图17示出依照本发明的糖食产品的横截面的示意图，其中所述毛细管具有均匀的横截面形状并且以均匀的方式排列；

图18示出依照本发明的糖食产品的横截面的示意图，其中所述毛细管被形成为具有不同的横截面形状；

图19示出与图18所示出的糖食产品相似的糖食产品的相似的横截面的示意图，然而所述糖食产品由三个不同的部分形成；

图20示出依照本发明的糖食产品的横截面的示意图，其中所述毛细管以均匀的方式在糖食产品的特定区域排列；

图21示出依照本发明的糖食产品的横截面的示意图，其中每个毛细管与每个相邻的毛细管被由挤出的本体部分所形成的壁所分开，并且在每个毛细管之间的壁具有不大于毛细管的宽度或直径的厚度；

图22示出依照本发明的在实施例3中所产生的具有空气填充的糖食产品的横截面的照片；

图23示出依照本发明的在实施例3中所产生的具有空气填充的另一糖食产品的横截面的照片；

图24示出依照本发明的糖食产品的横截面的示意图，其中所述挤出的本体部分包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的混合物以及设置在其中的多个毛细管，所述毛细管在本体部分之内以组成中心的方式分组（centrally grouped）并且被延伸至本体部分的外表面的外壁所围绕；

图25是依照本发明的一些实施方案的凹模挤出模的照片，所述模可以被用来形成在挤出的材料中的毛细管；

图26是依照本发明的一些实施方案的圆形挤出模的照片，所述模可以被用来形成在挤出材料中的毛细管；以及

图27是在图26的照片中示出的圆形挤出模的不同视图的照片。

进行实验来生产多个将毛细管包括在内的糖食产品。挤出工作的三个阶段使用多种材料进行。关于硬糖的挤出的第一阶段为了生成以低空隙率形式和高空隙率形式二者的毛细管糖果挤出物，在非食品级环境中使用附接到小规模挤出机的毛细管模。实验工作的第二阶段基于第一阶段建立，来产生包括可可脂填充的毛细管的阵列的低和高空隙率糖果毛细管挤出物。第一和第二阶段在以下实施例1中被描述。第三阶段基于前两个阶段建立，并且以食品级装备在食品级环境中重新创建工作环境，并且在以下实施例2中被描述。

实施例1

有关糖果的挤出的阶段一使用附接到小规模挤出机的毛细管模，从而确认包括具有低和高空隙率值二者的毛细管的糖果能够依照本发明被形成。

在本调查期间被试验的材料在表1中被示出。

表1.被测试的材料

材料1和2以大的固体块料被供应。全部材料在挤出之前被压碎，以产出具有在1mm至5mm之间范围的晶粒尺寸的细颗粒状粉末。材料3以一桶（tub）固化的可可脂被供应；所需要的量在被进料到加热的可可脂储槽中之前被粉碎为仅包含小团块的细粉末。

挤出装备由具有大约12mm的螺杆直径和粗略地为22.5:1的螺杆L/D比率的Betol单螺杆挤出机组成。挤出机具有四个不同的温度区域（如之后被描述的那样在图1中被标注为T1-T4），所述温度区域的每个能够使用被连接到带式加热器的PID控制器被独立地控制。包括由17个皮下注射针组成的夹带阵列（entrainment array）的Mk 3MCF挤出模被连接在挤出机端板上。用于快速地为从挤出模中出来的挤出物急冷的两个相对的空气喷嘴被置于模出口之上和之下；这些喷嘴经由阀被连接到在6Barg的压缩空气线。示出挤出线的一般的布局的示意图在图1中被示出，并且毛细管模的示意图在图2中被示出。

参考图1，用于实验中的挤出设备10的示意图被示出。简单地说，所述设备包括可旋转地结合到挤出螺杆14的电动机12。螺杆14在一端通过料斗16被进料，并且相对的端被结合到具有挤出物出口20的挤出模18。急冷喷嘴22被朝着模出口20定向，从而冷却产生的被挤出的材料23，并且这些喷嘴被进料以压缩空气24。若需要，在料斗16被结合到螺杆14的所述设备的区能够借助于冷却进料26被冷却。围绕螺杆14的是被形成为具有被标注为T1至T3的三个筒温度（barrel temperature）区域的筒28，每个区域的温度能够被控制。筒28借助于同样具有能够被控制的温度区域T4的进料导线管29连接到模18。

在使用中，料斗16是以材料30（如溶液中的糖果）填充的，材料30可以被加热，从而使其成为（或维持其为）液体（非固体或固体细粒形式）。在材料传递到螺杆14中之前，所述材料可以借助于冷却进料26被冷却，从而确保材料在针对进入螺杆挤出机的正确的温度。随着螺杆被旋转，液体材料沿筒28内侧的螺杆14被拉动（drawn），并且区域T1-T3的温度被相应地调整。然后，材料通过进料导线管29，并且在进入模18之前，温度由温度控制T4被再次调整（如果需要）。模18（在图3中示出）具有若干位于夹带体内的针（未示出），从而材料越过和绕着这些针。在材料正被挤出的同时，压缩空气24被推动通过这些针，以使挤出物包括若干毛细管。当挤出物23从模18释放，挤出物23借助于急冷喷嘴22被冷却。阀32控制到所述设备的压缩空气流，并且压力装置P1和P2在阀之前和之后控制压缩空气24的压力。压缩空气线还具有温度控制器T6，从而在空气进入模之前控制所述空气的温度。

参考图2，示出在图1中示出的设备的适用。针被连接到包含可可脂的储槽50，而非压缩空气24被推动通过针。储槽50被加热，以使可可脂被维持在恰当的温度，从而维持其在液体状态。储槽50被连接到具有用于控制液体流的隔离阀54的导线管52。导线管52被包在维持导线管的温度的伴热管56中，以使液体在其在导线管内的移动期间保持在液体状态。导线管52被结合到具有若干针的到模18的进口，从而当材料被挤出时，毛细管在周围形成，并且针可以同时以可可脂填充。当然，若需要，毛细管能够以其他类型的液体材料填充。

图3更详细地示出模18。特别地，本图示出金属模18在一端具有被连接到腔62的多个针60，腔62与用于将流体材料泵送到挤出的毛细管中的进口通道64流体连通。

在本发明的一些可选择的实施方案中，在设备中采用的模可以是凹模、环形模或圆形模，而不是在此实验中使用的带状模。不同的模可以被用来生产不同的挤出的产品形状以及不同量和不同设计的毛细管。图25示出适合于在本发明的一些实施方案中使用的凹模。在图25中示出的凹模包含30个具有0.5mm的直径的针。图26-27示出适合于在本发明的一些实施方案中使用的圆形模。在图26-27中示出的圆形模包含37个具有1.1mm的直径的针。

参考图4，在夹带体70中就位的模18被示出。熔融的材料72进入夹带体70的开口74，并且所述材料被推动越过和绕着模18的针60。与此同时，空气或者液体可可脂借助于流体进料导线管56进入模进口。当操作时，熔融的材料越过模18的针60被挤出通过夹带体70。接着，空气或者可可脂任一被同时泵送通过针，从而产生挤出物23（在方向78上），挤出物23具有没有填充料的毛细管或者具有以可可脂填充的毛细管。

图7示出具有开口80的夹带体70，挤出物通过开口80形成。本图还示出两个位于所述开孔之上和之下的急冷喷嘴22，从而在挤出物已被产生之后冷却所述挤出物。

在使用中，经过夹带嘴（皮下注射针）的尖端的熔融的材料流使低压力的小区在每个针尖端形成。每个嘴经由夹带体内的内部通道被连接在一起。这些依次在挤出模的外侧被连接到在室内温度和压力下的空气或者被连接到具有图2中的水压头h的熔融的可可脂储槽。将模连接到可可脂储槽的管道和可可脂储槽在外部被加热，以将可可脂维持在液相。一组隔离阀被用于在或者使用空气进料到夹带体或者使用熔融的可可脂进料到夹带体之间进行转换。这在图2中被示意性地示出。

急冷喷嘴被用于高空隙率材料的生成。差示扫描量热法（DSC）被用于检查材料的热行为，从而涉及相转变温度的信息能够被获得。

材料1以大的固体块料被形成。块料被机械地粉碎，以使其形成具有在1mm和5mm之间的粒料尺寸的成颗粒的材料。

挤出温度属性被设定到以下表2示出的属性。

温度区域	图1上的标注
		筒区域1	T1
筒区域2	T2
		筒区域3	T3
模区域1	T4
		模	T5

表2.针对材料1的挤出机温度属性

材料1的成颗粒的块以被设定到40rpm的挤出机螺杆速度一次性投料到挤出机中。初始时，材料2的粒料以固相被完全传送到挤出机中，但归因于材料的粘连本质，一些轻微的进料区域桥连和阻塞被观察到。这由轻轻地以聚乙烯棒将被粉碎的材料推进到挤出机螺杆上而被克服。

成功的毛细管挤出物可使用所述方案容易地实现。材料具有良好的熔化强度，并且在其凝固为脆性的、玻璃质的材料之前被以熔融状态容易地从模推进离开。材料的玻璃质状态意指，所述玻璃质材料不适于在一对轧辊（nip roller）中使用，这是因为材料在所述设备中所经受的压缩导致断裂。因此，来自材料1的毛细管挤出物被手工拉动，毛细管具有小于4mm的平均直径（宽度）。

来自材料1的低空隙率MCF被容易地获得，而不使用急冷喷嘴对挤出物进行急冷；这在图5（A）中的照片中被图示说明。挤出物从模出口离开的增强手动牵引与急冷喷嘴的使用结合导致高空隙率毛细管被挤出。最终的空隙率取决于材料被牵引离开模的速度；由材料1形成的高空隙率毛细管挤出物的各种不同的形式在图5（B）、（C）以及（D）中被示出。类似于在图10（B）和（C）示出的材料的横截面的初步的光学分析显示，已生成在35%和40%之间的空隙率。很有可能的是，在图10（D）中示出的高空隙率材料超过35%或40%的值。

挤出实验的第二阶段以材料1使用被加热到35℃至40℃之间的可可脂进行。起始时，可可脂储槽的头（h）被设定到8cm，并且材料2如更早前所描述的那样进料到挤出机中。概念的初步证明是成功的，并且导致毛细管的具有熔融的可可脂的部分填充料。然而，观察到的是，归因于可可脂相比于空气的增加的粘度，可可脂能够被夹带到挤出物中的速率是低的。这个问题显示为通过将储槽的头增加到21.5cm而被解决。同样被定性地观察到的是，在低空隙率的形式中，可可脂填充的毛细管呈现略微小于其空气填充的对应物（小于3mm对比小于4mm）。使可可脂头足够高，以提高的速率供应熔融的可可脂，则创建高空隙率的可可脂填充的毛细管挤出物也是可能的。

材料1被成功的形成为高和低空隙率毛细管挤出物二者，所述挤出物具有空气填充的毛细管或者可可脂填充的毛细管。变化的不同空隙率的膜被制成，并且观察到的是，渐增的空隙率水平导致渐增的脆弱性。高空隙率的空气核心膜中的一个的代表数字是在35%和40%之间，并且预计的是，非常高的空隙率、高度脆弱的膜超过这个数字。

材料2由96%的麦芽糖醇糖浆、2%的阿拉伯树胶以及2%的水的混合物形成。材料2被示出以类似于材料1的方式起作用，在这种情况下，材料2以大的块料被供应，所述大的块料在其能够被进料到挤出线之前需要被机械地粉碎为较小的粒料。在挤出实验开始以前，挤出模被拆解和清洗，并且挤出机被进料热水以进行清洗，以溶解任何残留在挤出机筒内或螺杆上的材料1。水被从挤出机清出后，挤出机被加热到130℃达五分钟和十分钟之间，以使任何残留的水蒸发。早前的范围界定实验（scoping experiment）显示材料2需要比材料1更高的挤出温度；最终的挤出线温度属性在以下表3中示出。

温度区域	图1上的标注	温度(℃)
			筒区域1	T1	115
筒区域2	T2	115
			筒区域3	T3	115
模区域1	T4	115
			模	T5	120

表3.针对材料2的挤出机温度属性

与材料1一样，材料2被一次性投料到挤出机。与材料1一样，螺杆速度被设定到40rpm。材料2被证明是易于挤出的，并且具有空气填充的毛细管的毛细管挤出物以低和高空隙率形式二者被产生。材料2显示良好的熔化强度，固化以前的良好的拉动特性，并且一旦固化变为脆性的和玻璃质的。再次说明，这排除了使用轧辊来从模拉动材料以及控制所实现的向下拉动的量，由此，手动拉动以类似于材料1的方式被使用。就挤出线在空转期之后的重新启动，材料2没有被证明是与材料1明显地不同的，并且所述线被相对容易地重新启动。归因于毛细管挤出物被容易地实现，阶段一被相对快地终止，以允许进展到阶段二。

阶段二的实验以材料2使用被加热到35℃和40℃之间的可可脂进行。可可脂储槽的头h被保持在21.5cm，并且材料2如在先前的部分所描述的那样被一次性投料到挤出机中。包括完全填充的可可脂毛细管的来自材料2的低和高孔隙率的微毛细管挤出物二者的成功挤出被实现。将材料2的可可脂填充的毛细管与材料1的空气填充的毛细管进行对比的照片在图6中被示出。高空隙率材料2的一块的横截面的初步光学分析显示空隙率粗略的为最低35%。有可能的是，这个数字可以通过方案的最优化被容易地增加。

对材料2的观察类似于来自材料1的观察。低和高空隙率的毛细管挤出物被形成，包括可可脂毛细管或者空气填充的毛细管。中等高空隙率的挤出物的初步光学分析显示空隙分数为大约35%。尽管如此，认为的是，实际的数字可能更高。归因于毛细管壁变得很薄，渐增的产品空隙率再次导致渐增的产品脆弱性。

这些第一和第二阶段实验的目的是为毛细管挤出物从各种糖果材料的挤出提供概念验证。这在材料二者（材料1=40%食糖和60%葡萄糖，并且材料2=96%麦芽糖醇糖浆、2%阿拉伯树胶以及2%水）的情况下是成功的。包括空气填充的毛细管和可可脂填充的毛细管二者的低和高空隙率的毛细管挤出物被形成。预计的是，不论是空气填充的还是可可脂填充的，典型的高空隙率挤出物包含粗略地为35%至40%的空隙率。

实施例2

第三阶段基于在实施例1中描述的前两个阶段建立，并且以食品级装备重新创建在食品级环境中的工作环境。这种食品级设置挤出具有空气、液体以及固体中心的硬糖、巧克力以及咀嚼型胶基糖。这个范围的填充的挤出物在食品级环境中制成，并且被食用来调查它们的可食用性能。

以下可食用的材料被用于这些实验中：

咀嚼型胶基糖（未被包衣的更强的椒样薄荷-留兰香风味的咀嚼型胶基糖丸）；硬糖，薄荷糖（Extra Strong（超强薄荷）、Old Favourites），水果糖（SummerFruits（夏日水果）、Old Favourites），巧克力（加奶巧克力（具以0、1/2、1、2%添加的水）、Cadbury（吉百利）Dairy（牛奶）Buttons——当熔融使用时，2%PGPR被添加，来为了使用的方便而降低熔化粘度（c.f.1/2%的法定上限）），复合巧克力（原味比利时巧克力（Plain Belgian Chocolate）、），72%的Cook’s巧克力，Green&用于这些实验中的液体填充料包括：单丙二醇（丙-1,2-二醇、BP、EP、USP、Fisher——针对低粘度、零水分、低风味而选定，并且针对口腔使用级选定BP、EP&USP），金黄糖浆（Golden Syrup，部分转化的精炼糖浆（partially inverted refinerssyrup）——Tate &——针对更高的粘度、食品级、货架稳定性以及甜味风味），红色食用着色剂（英国），蓝色食用着色剂（英国）。最后，从CadburyPlc.（吉百利私人有限公司）实地内部得到的可可脂的固体填充料同样被用于这些实验中，而这是由于其在室温下是固体并且具有低的热粘度而被选定的。

戴维斯标准（Davis-Standard）的HPE-075 3/4”24:1单螺杆挤出机被用于这些实验中。挤出机还包括气刀和头部罐。螺杆是简单的传送-压缩-泵送的全部正向的元件设计，没有混合或逆向部分。马达是3KW，齿轮连接以产生0-100rpm的螺杆旋转。进料喉（throat）装有护套，并且被供应以流动的环境（ambient）水，以阻止来自筒的、导致粘连的进料物方面的进料问题的热传递。筒具有三个加热区域，每个具有1KW加热器和强制环境空气冷却器。标准的挤出机具有一欧陆3216控制器每筒区域，以及一个用于模的备件（连接到热电偶输入的模控制器以及用于达1KW的加热器输出的标准16A 240v插座）。

在紧握（purchase）点，两个附加的模控制器（热电偶输入和加热器输出）被指定，以使得头部罐的集成控制得以实现，所述头部罐包含填充料材料和将所述头部罐与模连接的管道。模是包括本体的部件的组件，所述本体具有细长的矩形形状的主要模孔口，19个互连的嘴（在尺寸上类似于皮下注射针）同样通过所述模孔口离开。主要本体被加热，并且嘴被引导到外部装配，所述外部装配可以开放至环境空气，或者可以被连接到加热的、加压的头部罐。梭形凸缘被构建，以将模组件安装到挤出机的端凸缘上。

模以4×100W1/4”筒式加热器加热，并且由K型热电偶探针监控。初始时，这些由在定制外壳中的欧陆3216控制，直到控制和电源线路被传送到集成到挤出机中的欧陆。模组件从挤出机接地到电源出口中。

头部罐和将所述头部罐连接到模的管道以两个100W的电热带加热，所述电热带初始由在定制外壳中的单一模拟控制器控制，并且由单一裸露K型热电偶监控。随后，这些被分离为集成到具有两个热电偶和两个电源的挤出机的两个欧陆3216。当管道是塑料的并且不需要被接地时，头部罐被接地到电源出口。

压缩空气（英国）以系列8000的气体调节器被调节，并且所使用的压力是0-10bar。压缩空气的主要用途是提供气刀。

食品安全高科技润滑脂（Food Safe High-Tech Grease）和来自Solent Lubricants（莱斯特，英国）的食品安全渗入油（Food Safe Penetrating Oil）被使用。

毛细管模被连接在挤出机端板上。两个相对的气刀用于快速地将从挤出模出现的挤出物急冷，所述两个相对的气刀被置于模出口之上和之下；这些喷嘴经由阀被连接到在10巴压力的压缩空气线。示出挤出线的一般布局的示意图在图1中示出。

在使用中，经过夹带管口（皮下注射针）的尖端的熔融的材料流使低压力的小区在每个针末端形成。每个管口经由夹带体内的内部通道运送被连接在一起。夹带体又在挤出模的外侧被连接到在室内温度和压力的空气或者被连接到具有水压头h的头部罐，所述头部罐包含在环境温度和压力或者在提高的温度和压力的液体。头部罐和连接到模的管道被外部加热。一组隔离阀被用于在将空气进料用到夹带体或者将熔融的可可脂进料用到夹带体之间进行转换。这在图2中被示意性地示出。

急冷喷嘴被用于高空隙率材料的生成。在先前的研究期间已经被发现的是，如果出现的挤出物被非常快速地急冷并且经受高拉动力，更高空隙率的横截面可以被获得。聚合物和工艺条件的调整产出高达60%并且可能超过60%的空隙率。

硬糖在引入挤出机之前被预先破碎。粒子尺寸是不重要的——所述挤出机已被发现携带整个糖果或细末。发现的是，破碎的糖果比整个块更均匀地进料。针对水果糖，全部筒和模被设定到95℃。薄荷糖具有对于宽范围的温度的容忍性，并且可以用在95℃-110℃的筒和模运转。

15-100rpm的螺杆速度被用于实验中。产品的差异是最低限度的（除了生产率）。具有形成完全的毛细管的连续的、完整的、透明的膜可以通过方案的最优化被产生。膜可以在不渗漏的情况下被填充和/或拉动。已发现产品形态随拉动速度和内联冷却率而改变。没有冷却的迅速拉动可能将膜变薄到具有微小的宽度和毛细管的1mm宽。在密集冷却的情况下进行拉动使膜中的空隙率扩大。

在另一测试中，未被包衣的胶基糖丸在尺寸上被减少到大约3mm，来帮助进料到挤出机中。这是用冷冻法和国内食品处理器完成的。58℃的筒和模温度导致最连续的产品。这个产品具有显著的完整性，几乎不要填充以漏隙。有可能的是，使用胶基糖基础剂（特别是熔融的胶基糖基础剂）而不是整个胶基糖，将会产生具有还要更高的完整性的膜。

在进一步的测试中，巧克力被用作用于挤出的材料。为了得到稳定的运转条件，挤出机的加热器和冷却风扇是电气禁用的。直接温度控制被弃用，而以依靠实验室的空调来代替。利用这些修改，挤出机筒指示平稳的22℃，并且在稳态中使用熔融的调好温的Cadbury的Dairy巧克力挤出毛细管巧克力是简单的。

与硬糖挤出一样，可能的是，拉动巧克力挤出物，从而改变横截面几何形状，并且产生具有在0.5mm和4mm之间的直径或宽度的毛细管。

空气填充料通过简单的环境空气泄放（ambient air-bleed）到模中的管口被实现，并且挤出物的横截面积在图8中被示出。

在头部罐中具有大约5cm液体深度的单丙二醇填充料在环境温度和压力被实现，所述头部罐又比模高大约10cm。根据需要以及当需要时，色素被直接添加到头部罐中。

金黄糖浆填充料这样被实现，即通过将头部罐和管道加热到78℃来填充硬糖，以及加热到58℃来以填充胶基糖。要求在较低温度下进行头部罐的加压，以生成糖浆流。再次说明，根据需要以及当需要时，色素被直接添加到头部罐中。

图8-14示出在实验的第三阶段形成的挤出的照片。图8示出具有空气填充物的硬糖。图9示出具有液体填充物的硬糖。图9示出具有空气填充物的胶基糖。图10示出具有液体填充物的胶基糖。图11示出具有空气填充物的巧克力。图12示出如图11中所示出的具有空气填充物的巧克力，但以纵向横截面示出。

实施例3

本实施例涉及使用附接于挤出设备的毛细管模挤出硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的混合物，以示出包括糖果和胶基糖的挤出的混合物的糖食产品（也被称为“松脆胶基糖”）可以被形成，所述混合物具有设置在其中的毛细管。

在本调查中被采用的硬糖和咀嚼型胶基糖组合物二者都是不含食糖的。硬糖组合物是在实验室中使用下表4所示的配方而制备的。

成分	水分含量	重量%	克
				麦芽糖醇（颗粒）	0%	44.3%	1773.6
氢化淀粉水解物	15%	73.3%	2931.2
				总量（熬制前）		117.6%	4704.8
总量（熬制后）		100%	4000.0

表4.硬糖组合物

麦芽糖醇和氢化淀粉水解物被添加到平底锅（pan）中并且在火炉（stove）顶部被加热到185℃。随后，糖果组合物被冷却至130℃。

附加的成分典型地被添加到该组合物中以给予糖果风味和芳香（aroma），但附加的成分不是为了本实验的目的而被添加的。举例来说，可以被添加的成分中的一些包括各种各样的可选的添加剂，例如（但不限于）风味物、酸、可感觉物、缓冲剂等。

糖果组合物进一步在回火台（tempering table）上被冷却至80-90℃。这是略微提升的温度，所述温度被维持以使糖果组合物保持在某种程度上是可塑的（malleable），以用于后续与咀嚼型胶基糖组合物组合共混和挤出。

完成的（即完全制备的）咀嚼型胶基糖组合物从生产位置被获得。所述咀嚼型胶基糖组合物在60℃的暖炉（warming oven）中被保持温热。咀嚼型胶基糖组合物的一般配方在下表5中被示出。

表5.咀嚼型胶基糖组合物

通过以大约70:30（胶基糖：糖果）的比率手动合并咀嚼型胶基糖组合物和糖果组合物并将其进料到挤出机中来制作松脆的胶基糖。所述挤出机包括有23个具有1.6mm内径的针的圆形模。所述材料通过所述挤出机和所述模。在所述挤出机出口端的料团（挤出物）是均匀地混合的。如果所述料团未被很好地混合，所述挤出物可以被重新进料到所述挤出机中或不同的挤出机中，以保证达到期望的混合。胶基糖：糖果的比率也可以变化，举例来说，变化为90:10、80:20、60:40、50:50以达到期望的产品特性。糖果含量越高，最终产品越松脆并且咀嚼体验越少。

在试验中使用的挤出机参数在下表6中被示出。

参数	测量结果
		挤出物/料串直径	26mm
挤出物温度	65–70°C
		吞吐量	~60–80Kg/hr
挤出机温度	65°C
		模温度	65°C
模压力	7–8巴

表6.挤出机参数

挤出机温度比普通咀嚼型胶基糖加工温度要高，但低于普通糖果加工温度。该温度充分低，足以使糖果组合物是可塑的并且与胶基糖组合物混合。

在此试验中，毛细管被填充以空气，但是如在本文所描述的其他填充材料可以被注入所述毛细管。收集挤出物样本。模被改为具有5个内径为3.6mm的针的不同的圆形模，并且收集额外的挤出物。挤出物被切割成块并且被视觉上地检查（visually examined）。空气填充的毛细管可以遍及松脆的胶基糖的本体而被看见。图22-23示出在本调查中制备的挤出的松脆的胶基糖的横截面的照片。图22示出使用具有23个内径为1.6mm的针的圆形模所制备的挤出的松脆的胶基糖。图23示出使用具有5个内径为3.6mm的针的圆形模所制备的挤出的松脆的胶基糖。

实施例4

本实施例涉及使用附接于挤出设备的毛细管模挤出耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物的混合物。

在本实施例中采用的耐嚼糖果组合物可以是加食糖的。所述耐嚼糖果组合物是使用在下表7中示出的配方而制备的。

表7.耐嚼糖果组合物

蔗糖、水、葡萄糖糖浆、明胶溶液以及脂肪（被熔融）被称重，混合到一起，并且形成浆液。熬制所述混合物至150℃。表7中剩余的成分被混合到该批次中，并且所述批次随后被冷却到40-55℃。

在实施例3中描述的不含食糖的咀嚼型胶基糖组合物可以在本实施例中被使用，或可选择地，加食糖的咀嚼型胶基糖组合物可以被使用来生产完全加食糖的产品。合适的加食糖的咀嚼型胶基糖组合物的实施例在下表8中被示出。

成分	重量%
		胶基糖基础剂	25.0
卵磷脂	0.5
		食糖	61.5
高果糖玉米糖浆	7.0
		甘油	0.5
风味物	2.45
		强力甜味剂	3.15

表8.咀嚼型胶基糖组合物

所述加食糖的咀嚼型胶基糖组合物通过首先在约90℃的温度下熔融胶基糖基础剂来制备。一旦被熔融，填充剂被添加到所述基础剂并且被搅拌大约0.5min。随后加入食糖、高果糖玉米糖浆和甘油，同时混合3.5min。混合并添加风味物，同时混合3.5min。添加强力甜味剂并且混合3.5min。

咀嚼型胶基糖组合物在60℃的暖炉中被保持温热（warm）。

通过以从10:90至50:50（耐嚼糖果：胶基糖）的任意比率手工合并咀嚼型胶基糖组合物和耐嚼糖果组合物并且将其进料到挤出机中来制作耐嚼糖果/咀嚼型胶基糖产品。所述挤出机包括具有30个针的凹模，所述针具有0.5mm的内径。所述挤出机的参数可以是任意的在本文所描述的那些，例如实施例3中。所述材料通过所述挤出机和所述模。在所述挤出机出口端的料团（挤出物）是均匀地混合的。如果所述料团未被很好地混合，所述挤出物可以被重新进料到所述挤出机中或不同的挤出机中，以保证达到期望的混合。

所述毛细管可以被填充以空气或其他材料。举例来说，毛细管可以被填充以水果风味的液体填充材料，所述材料具有在下表9中所示出的配方。

成分	重量%
		甘油	63.00
氢化淀粉水解物	29.49
		山梨糖醇溶液	3.28
羧甲基纤维素钠	0.15
		色素	0.0004
水果风味物	4.00
		强力甜味剂	0.02

表9.液体填充材料

首先，通过制备羧甲基纤维素钠、甘油和多元醇的预混合物来制备液体填充材料。然后，将该预混合物与色素、风味物和强力甜味剂合并并且随后混合。将所述液体填充材料保持在与挤出模具流体连通的容器中。在耐嚼糖果/咀嚼型胶基糖混合物的挤出期间，所述液体填充材料被泵送通过挤出模的针，并且从而随着挤出物被形成而被填充到毛细管中。所述液体填充的挤出物被切割成单个的块并且被形成为糖食产品。可选择地，可以通过使挤出物经过传送带或辊之上，或通过传送带或辊而进一步拉伸所述挤出物。通过此拉伸步骤，液体填充的毛细管直径被减少。随后，被拉伸的挤出物可以被切割成单个的块并且被形成为最终糖食产品，例如球、厚片、丸等。

实施例5

本实施例涉及使用附接于挤出设备的毛细管模挤出耐嚼糖果组合物和硬糖组合物的混合物。

在本实施例中采用的耐嚼糖果组合物可以是不含食糖的。所述耐嚼糖果组合物是使用在下表10中示出的配方而制备的。

成分	重量%
		葡聚糖	28.07
麦芽糖醇	33.05
		水	8.13
糊精	7.43
		卵磷脂	0.74
脂肪	5.57
		明胶溶液	3.34
酸	13.00
		风味物	0.63
强力甜味剂	0.04

表10.耐嚼糖果组合物

将葡聚糖、麦芽糖醇和水熬煮到120℃，直至溶解。在高速混合下将卵磷脂和脂肪添加到混合物中。将所述混合物熬制到94.5%固体，并且随后，冷却到80-90℃。随后，缓慢将明胶溶液混合进去，而后冷却所述混合物到50℃。然后，添加风味物、色素和酸。

在实施例3中所描述的不含食糖的硬糖组合物可以在此实施例中被使用以生产完全不含食糖的产品。

通过以从10:90至50:50（硬糖：耐嚼糖果）的任意比率手工合并耐嚼糖果组合物和硬糖组合物并且将其进料到挤出机中来制作耐嚼糖果/硬糖产品。所述挤出机包括具有37个针的圆形模，所述针具有1.1mm的内径。所述挤出机的参数可以是任意的在本文所描述的那些，例如实施例3中。所述材料通过所述挤出机和所述模。在所述挤出机出口端的料团（挤出物）是均匀地混合的。如果所述料团未被很好地混合，所述挤出物可以被重新进料到所述挤出机中或不同的挤出机中，以保证达到期望的混合。

所述毛细管可以被填充以空气或其他材料。举例来说，毛细管可以被填充以具有在下表11中所示出的配方的液体填充材料。

成分	重量%
		甘油	63.00
氢化淀粉水解物	29.26
		山梨糖醇溶液	3.25
羧甲基纤维素钠	0.08
		色素	0.004
风味物	1.30
		金纽扣油树脂	0.06
酸	3.00
		强力甜味剂	0.05

表11.液体填充材料

首先，通过制备羧甲基纤维素钠、甘油和多元醇的预混合物来制备液体填充材料。然后，将该预混合物与色素、风味物、金纽扣油树脂、酸和强力甜味剂合并并且混合。将所述液体填充材料保持在与挤出模流体连通的容器中。在耐嚼糖果/硬糖混合物的挤出期间，所述液体填充材料被泵送通过挤出模的针，并且从而随着挤出物被形成而被填充到毛细管中。所述液体填充的挤出物被切割成单个的块并且被形成为糖食产品。可选择地，可以通过使挤出物经过传送带或辊之上，或通过传送带或辊而进一步拉伸所述挤出物。通过此拉伸步骤，液体填充的毛细管直径被减少。随后，被拉伸的挤出物可以被切割成单个的块并且被形成为最终糖食产品，例如球、厚片、丸等。

本发明的糖食产品和方法已经被针对巧克力、硬糖、胶基糖及其各种组合（例如松脆的胶基糖）示出。第三阶段的实验已经示出一系列同样可以使用的食品材料。因此，可以推断的是，任何这样的产品（例如，耐嚼糖果、橡皮糖或果冻糖果）可以被形成为毛细管产品，这样的产品通常在室温是固体的，然而在升高的温度和压力是可挤出的。当加温时，示出高拉伸粘度的产品可以被拉动，以改变它们的几何结构以及它们的外部与内部比率。

同样已经被示出的是，空气、液体以及固体中心可以被包括在毛细管挤出在，提供可以被液化的并且是可流动的固体中心。

对本领域技术人员将会显然的是，在实施例中产生的毛细管挤出物能够以若干方式被采用于糖食。例如，具有以空气填充的毛细管的巧克力挤出物可以被用于制造具有类似于规范的条的尺寸的巧克力条，但脂肪和食糖更低——由于其包括更少的材料。可选择地，巧克力挤出物可以具有以液体巧克力填充料填充的毛细管，从而提供增强的感官愉悦。进一步的实施例可以是具有以黑巧克力填充料填充的毛细管的牛奶巧克力挤出物，从而提供不同的风味属性。

本发明的挤出物能够以若干方式被配置。例如，图15A和15B示出具有中心填充的毛细管102的挤出物100，其中所述挤出物自身被向后折叠数次。这样的构型将使得在咀嚼期间中心填充物的延长的释放得以实现。巧克力泡芙可以被形成包括具有液体填充的毛细管的耐嚼中心——其中所述耐嚼中心被折叠多次，从而使得所述液体填充物在延长的时间段被释放得以实现。

图16示出挤出物120的一层在另一层上地堆叠的多个层，并且每个堆叠包括多个具有中心填充料的毛细管122。这样的布置同样可以被用于耐嚼糖食。

参照图17，糖食产品200被示出，所述糖食产品200具有由糖果材料形成的挤出的本体202。若干包含液体方旦糖的平行的毛细管204位于所述挤出的本体202之内。所述毛细管204具有三角形状的横截面并且被排列使得每个三角形边缘的一侧与相邻的毛细管被保持为等距，从而形成彼此均匀间隔的毛细管行。

现参照图18，示出糖食产品210，所述糖食产品210具有由糖果材料形成的挤出的本体212。三个毛细管被设置在所述挤出的本体内，全部所述三个毛细管具有不同形状的横截面并且全部所述三个毛细管包含不同风味的液体方旦糖。第一毛细管214具有三角形横截面并且被填充以草莓风味的液体方旦糖，第二毛细管216具有星形横截面并且被填充以酸橙风味的液体方旦糖，而第三毛细管218具有方形横截面，被填充以树莓液体方旦糖。

此外，所述挤出的本体212被提供以一些形式的分配（portion）手段，例如弱化线217，219，所述分配手段容许顾客将包含不同毛细管的本体的多个部分彼此分开。弱化线217，219可以在挤出期间形成或在挤出之后被引进。此糖食产品不仅在食用时在口中产生不同风味的突释，而且提供具有新颖的和吸引人的中心的产品。此外，通过容许产品被分配，如果期望，顾客能够分享或选择要被食用的风味。

参照图19，示出与在图18中所示出的糖食产品具有相似特征的糖食产品，并且相似特征用相同的标号数的符号（‘）标出。然而，挤出的本体被形成为第一部分222，第二部分224和第三部分226，而不是具有弱化线217，219，在所述第一部分222，第二部分224和第三部分226内设置有第一毛细管214’，第二毛细管216’和第三毛细管218’。如果期望，所述多个部分可以容易地被彼此分开。

图20示出另一糖食产品230，所述糖食产品230具有由糖果材料制作的挤出的本体部分232。所述挤出的本体部分的横截面被分成四个相等的区域。第一套两个对角相对区域234是简单地由糖果材料形成，然而第二套两个对角相对的区域236包含多个填充以液体方旦糖的平行的毛细管238。巧克力的包衣层240围绕所述挤出的本体部分。在食用时，糖食产品的不同区域产生具有以巧克力融化起始，继之以液体方旦糖的释放，同时糖果在口中软化并且溶解的愉悦的感官口感。

图21示出具有挤出的本体部分252的糖食产品250，在所述挤出的本体部分252之内设置有包含液体方旦糖的毛细管254。毛细管之间的间隔256与毛细管的宽度或直径的厚度相等。

图24示出具有挤出的本体部分262的糖食产品260，在所述挤出的本体部分262之内设置有多个空气填充的毛细管264。所述挤出的本体部分262由硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物构成。所述硬糖组合物和所述咀嚼型胶基糖组合物二者都是不含食糖的。所述毛细管264在所述本体部分262内以组成中心的方式分组的并且被延伸至本体部分262的外表面268的外壁266所围绕。所述外壁具有在0.1-5mm之间的任意厚度。

尽管在本文描述的一些实施方案中本体部分和毛细管可以被描绘为在形状和样式上是均一的，但是应该被理解的是在一些实施方案中本体部分和/或毛细管可以是不均一的。产品的整体尺寸可以有变化，比如，举例来说，主体部分、毛细管、在每个毛细管之间的壁的厚度以及产品的外壁的厚度的尺寸。例如，在一些实施方案中，挤出的机械过程和可选的挤出物的进一步操控，比如拉伸，可以创建在产品的尺寸上的不均一。这样的过程也可以创建在毛细管的位置上的随机变化。相应地，在一些实施方案中，毛细管可以被不规则地安置。另外，毛细管可以被对称地设置在本体部分中或者被不对称地设置在本体部分中。在一些实施方案中，在本体部分中，一组毛细管可以被对称地设置而另一组毛细管可以被不对称地设置。

上述实施方案不是意图限制由权利要求书给予的保护范围，而是意图就本发明能够如何被实施而描述实施例。

Claims (92)

1.一种糖食产品，所述糖食产品包括：

挤出的本体部分；和

设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，

其中所述本体部分包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物，其中所述硬糖组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是10:90至50:50。

2.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物包括硬糖基础剂。

3.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物包括咀嚼型胶基糖基础剂。

4.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物具有2-4%重量的水分含量。

5.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物具有熬制的糖化物糖浆。

6.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物是不含食糖的。

7.如权利要求6所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物包括至少一种多元醇，所述多元醇选自由麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇及其组合组成的组。

8.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物是加食糖的。

9.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物是不含食糖的。

10.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物是加食糖的。

11.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是20:80至40:60。

12.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是30:70。

13.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括2-50个毛细管。

14.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括30-40个毛细管。

15.如权利要求1所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分的所述多个毛细管导致所述产品的5-40%范围的空隙率。

16.如权利要求1所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分的所述多个毛细管导致所述产品的30-40%范围的空隙率。

17.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-5mm的平均宽度或直径。

18.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.5-5mm的平均宽度或直径。

19.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-1mm的平均宽度或直径。

20.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管被0.1-3mm厚的壁分开。

21.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管在所述本体部分之内以组成中心的方式分组，并且由延伸至所述本体部分的外表面的外壁围绕，所述壁具有0.1-5mm的厚度。

22.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述产品具有5-30mm的横截面。

23.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述产品具有1-10g的块尺寸。

24.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管是空气填充的。

25.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管被至少部分地填充以流体材料。

26.如权利要求25所述的糖食产品，其中所述流体包括液体。

27.如权利要求25所述的糖食产品，其中所述流体包括固化的液体材料。

28.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述产品还包括包裹所述挤出的本体部分的包衣。

29.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的宽度或直径。

30.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的横截面轮廓。

31.如权利要求1所述的糖食产品，还包括中心填充区，所述毛细管绕着所述本体部分的外围并且围绕所述中心填充区分布。

32.如权利要求31所述的糖食产品，其中所述中心填充区包括选自由液体、半固体、固体及其组合组成的组的填充材料。

33.一种糖食产品，包括：

挤出的本体部分；和

设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，

其中所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物，其中所述耐嚼糖果组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是10:90至50:50。

34.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物包括耐嚼糖果基础剂。

35.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物包括咀嚼型胶基糖基础剂。

36.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物是不含食糖的。

37.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物是加食糖的。

38.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物是不含食糖的。

39.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述咀嚼型胶基糖组合物是加食糖的。

40.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括2-50个毛细管。

41.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括30-40个毛细管。

42.如权利要求33所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分中的所述多个毛细管导致所述产品的5-40%范围的空隙率。

43.如权利要求33所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分中的所述多个毛细管导致所述产品的30-40%范围的空隙率。

44.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-5mm的平均宽度或直径。

45.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.5-5mm的平均宽度或直径。

46.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-1mm的平均宽度或直径。

47.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管被0.1-3mm厚的壁分开。

48.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管在所述本体部分之内以组成中心的方式分组，并且由延伸至所述本体部分的外表面的外壁围绕，所述壁具有0.1-5mm的厚度。

49.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述产品具有5-30mm的横截面。

50.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述产品具有1-10g的块尺寸。

51.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管是空气填充的。

52.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管被至少部分地填充以流体材料。

53.如权利要求52所述的糖食产品，其中所述流体包括液体。

54.如权利要求52所述的糖食产品，其中所述流体包括固化的液体材料。

55.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述产品还包括包裹所述挤出的本体部分的包衣。

56.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的宽度或直径。

57.如权利要求33所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的横截面轮廓。

58.如权利要求33所述的糖食产品，还包括中心填充区，所述毛细管绕着所述本体部分的外围并且围绕所述中心填充区分布。

59.如权利要求58所述的糖食产品，其中所述中心填充区包括选自由液体、半固体、固体及其组合组成的组的填充材料。

60.一种糖食产品，包括：

挤出的本体部分；和

设置在所述挤出的本体部分中的多个毛细管，

其中所述本体部分包括耐嚼糖果组合物和硬糖组合物的均匀混合物，其中所述硬糖组合物与所述耐嚼糖果组合物的比率是10:90至50:50。

61.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物包括硬糖基础剂。

62.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物包括耐嚼糖果基础剂。

63.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物具有2-4%重量的水分含量。

64.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物包括熬制的糖化物糖浆。

65.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物是不含食糖的。

66.如权利要求65所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物包括至少一种多元醇，所述多元醇选自由麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇及其组合组成的组。

67.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述硬糖组合物是加食糖的。

68.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物是不含食糖的。

69.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述耐嚼糖果组合物是加食糖的。

70.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括2-50个毛细管。

71.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述多个毛细管包括30-40个毛细管。

72.如权利要求60所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分中的所述多个毛细管导致所述产品的5-40%范围的空隙率。

73.如权利要求60所述的糖食产品，其中在所述挤出的本体部分中的所述多个毛细管导致所述产品的30-40%范围的空隙率。

74.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-5mm的平均宽度或直径。

75.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.5-5mm的平均宽度或直径。

76.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管具有0.1-1mm的平均宽度或直径。

77.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管被0.1-3mm厚的壁分开。

78.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管在所述本体部分之内以组成中心的方式分组，并且由延伸至所述本体部分的外表面的外壁围绕，所述壁具有0.1-5mm的厚度。

79.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述产品具有5-30mm的横截面。

80.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述产品具有1-10g的块尺寸。

81.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管是空气填充的。

82.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管被至少部分地填充以流体材料。

83.如权利要求82所述的糖食产品，其中所述流体包括液体。

84.如权利要求82所述的糖食产品，其中所述流体包括固化的液体材料。

85.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述产品还包括包裹所述挤出的本体部分的包衣。

86.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的宽度或直径。

87.如权利要求60所述的糖食产品，其中所述毛细管具有不同的横截面轮廓。

88.如权利要求60所述的糖食产品，还包括中心填充区，所述毛细管绕着所述本体部分的外围并且围绕所述中心填充区分布。

89.如权利要求88所述的糖食产品，其中所述中心填充区包括选自由液体、半固体、固体及其组合组成的组的填充材料。

90.一种制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括硬糖组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料，其中所述硬糖组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是10:90至50:50。

91.一种制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括耐嚼糖果组合物和咀嚼型胶基糖组合物的均匀混合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料，其中所述耐嚼糖果组合物与所述咀嚼型胶基糖组合物的比率是10:90至50:50。

92.一种制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有多个设置在其中的毛细管，所述方法包括以下步骤：

a)挤出可挤出的糖食材料，所述糖食材料有多个设置在其中的毛细管，所述可挤出的糖食材料包括耐嚼糖果组合物和硬糖组合物的均匀混合物；和

b)将一个或更多个所述毛细管至少部分地填充以填充材料，其中所述硬糖组合物与所述耐嚼糖果组合物的比率是10:90至50:50。