MX2012010964A

MX2012010964A - Producto de confiteria y metodos para producir el mismo.

Info

Publication number: MX2012010964A
Application number: MX2012010964A
Authority: MX
Inventors: Peter Clarke; Sarah Marshall; Clive Richard Thomas Norton; Hideki Sakanishi; Devang Sutaria; Matthew Allan Beam; Petros Grebreselassie
Original assignee: Cadbury Uk Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-11-23
Also published as: CN102905549B; US20130280372A1; EP2549887A1; JP2013521823A; RU2522528C2; CN102905549A; CA2793681A1; RU2012144809A; BR112012024034A2; GB201004900D0; WO2011117639A1

Abstract

La presente invención se relaciona a un producto de confitería incluyendo una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en la porción de cuerpo extrudida, en la cual la porción corporal incluye una mezcla de composiciones de confitería, particularmente una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar. La invención se relaciona a un proceso para fabricar el mismo.

Description

PRODUCTO DE CONFITERÍA Y MÉTODOS PARA PRODUCIR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a confiterías y métodos para producir las mismas. En particular, la invención se relaciona a confiterías que comprenden una o más capilaridades que pueden contener un fluido u otro material.

ANTECEDENTES DÉ LA INVENCIÓN Es deseable producir confitería formada de diferentes componentes, de manera que incrementen el placer sensorial. Existe un número de productos de confitería, que tienen un líquido saborizado o centro de jarabe el cual se libera en el mascado. Por ejemplo, la publicación WO200756685 divulga un aparato y método para la producción continua de productos de confitería con relleno en el centro en el formato de una extrusión continua que tiene una pluralidad de cintas de confitería con relleno en el centro. Mientras que un producto formado de dicho aparato incrementa el placer sensorial, el periodo de placer es a menudo más corto que el experimentado con el centro que es liberado más rápidamente y/o degradado. Algunas modalidades de la presente invención pueden proporcionar un producto de confitería que puede liberar un centro fluido sobre un periodo prolongado de tiempo.

También es una demanda proporcionar confitería que tiene un contenido reducido de grasa o azúcar. Algunas modalidades de la presente invención pueden proporcionar un producto de confitería que puede producirse teniendo un contenido disminuido de grasa o azúcar, mientras que aún se mantiene un excelente placer sensorial.

Es un objeto de una modalidad o modalidades de la presente invención superar uno o más de los problemas del arte previo. También es un objeto de algunas modalidades de la presente invención proporcionar una confitería que tiene un perfil de liberación de relleno fluido extendido y un método de fabricación de la misma. También es un objeto adicional de algunas modalidades de la presente invención proporcionar una confitería que tiene un perfil reducido de azúcar y/o grasa y un método de fabricación de la misma.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a productos de confitería que incluyen una porción corporal extrudida que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma. De acuerdo con algunas modalidades, la porción corporal extrudida es una mezcla de dos o más composiciones de confitería, tal como caramelo macizo y composiciones dé goma de mascar, caramelo macizo y composiciones de caramelo masticable, caramelo masticable y composiciones de goma de mascar, caramelo masticable y composiciones de chocolate y las similares. Las composiciones de confitería pueden mezclarse homogéneamente en algunas modalidades o mezclarse no homogéneamente en algunas otras modalidades. La mezcla extrudida de composiciones de confitería, así como la pluralidad de capilaridades colocadas en la misma puede impartir un perfil textural, sensorial y de sabor único para el producto de confitería general.

En algunas modalidades, la porción corporal puede formarse de un material que es líquido durante la extrusión y que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, las capilaridades teniendo un ancho o diámetro o dimensión transversal más grande de más de 3 mm.

Algunas modalidades de la presente invención por lo tanto proporcionan un producto de confitería que puede usarse en confitería teniendo una liberación extendida de uno o más materiales insertados dentro de las capilaridades o un producto de confitería teniendo un hueco grande de manera que reduce la cantidad de material de confitería usado en el producto, mientras se mantiene el tamaño total del producto.

Debe entenderse que el término "líquido" se intenta que signifique que el material es capaz o tiene una disposición para fluir, incluyendo geles, pastas y chocolate plastificado. Por lo tanto, este término se intenta que incluye (pero no se limite a) aquellos materiales que pueden ser "fundidos" durante la extrusión y el experto en la técnica entenderá que el término "fundido" significa que el material ha sido reducido a una forma líquida o a una forma que exhibe propiedades de un líquido.

Debe entenderse que el término "pluralidad" se intenta que signifique dos o más. En algunas modalidades, una pluralidad es 3 o más, o 4 o más, o 5 o más o 6 o más o 7 o más. No existe límite superior particular en el número asociado con "pluralidad". En el contexto de la frase "pluralidad de capilaridades", los números arriba de 50 y mayores se contemplan.

Debe entenderse que el término "capilaridad" generalmente se refiere a un conducto o espacio creados por una extrusión u otro proceso de formación dentro del cuerpo del producto. La capilaridad típicamente contiene materia y esa materia puede estar en la forma de un gas, un líquido, un sólido o una mezcla de los mismos.

Debe entenderse que el término "hueco" generalmente se refiere al porcentaje de volumen del volumen de la capilaridad relativo a la suma del volumen de la capilaridad y el volumen de la porción corporal extrudida. Esto es hueco (%) = 100 x volumen de capilaridad / (volumen de capilaridad + volumen de la porción corporal extrudida). En algunas modalidades, el volumen de la porción corporal extrudida no incluye ningún volumen de la región central creado por ciertos troqueles, tal como un troquel anular.

La porción corporal puede ser al menos parcialmente o sustancialmente sólida, por lo que ya no se puede considerar para fluir en una forma líquida.

El material usado para producir la porción corporal puede comprender un número de materiales usados comúnmente en la producción de confitería - tal como mezclas de caramelos, gomas, chocolates, etc.

Como se describió anteriormente, en algunas modalidades, la porción corporal extrudida es una mezcla de composiciones de confitería, tal como por ejemplo, caramelo macizo y composiciones de goma de mascar. Las mezclas extrudidas pueden proporcionar perfiles texturales únicos a los productos de confitería finales, que pueden variarse dependiendo de las composiciones de confitería seleccionadas, las proporciones empleadas, la composición de producto deseada, el proceso de fabricación usado, las características de producto final deseado, etc. Los productos pueden exhibir una transformación textural durante el consumo debido a la presencia de diferentes tipos de composiciones de confitería. Por ejemplo, una mezcla de caramelo macizo y composiciones de goma de mascar pueden iniciar con una textura crujiente debido al caramelo macizo. El producto posteriormente puede transformarse en una experiencia de mascado a medida que el caramelo es consumido y solamente la goma de mascar permanece. La pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida además se agregará al perfil textural total del producto. Las capilaridades rellenas por aire pueden alterar la textura del producto, haciéndolo menos denso, por lo tanto proporcionando un perfil textural total único. Además, si las capilaridades se llenan con un material de relleno que difiere en textura, sensación, viscosidad, solubilidad, sabor, percepción, etc. de ese de la porción corporal, esto puede además mejorar el sabor, textura y/o experiencia sensorial total del producto en el consumo.

En algunas modalidades, las composiciones de confitería empleadas en la porción corporal extrudida pueden ser composiciones de confitería completamente preparadas, más que simplemente los ingredientes de inicio separados de cada composición. Por ejemplo, las composiciones de caramelo macizo cocidas y completamente preparadas pueden mezclarse con composiciones de goma de mascar completamente preparadas, más que simplemente mezclar los materiales iniciales separados de una base de caramelo, por ejemplo, sustitutos de azúcar y azúcar y una base de goma. Dichas mezclas pueden extrudirse juntas para formar mezclas homogéneas de las composiciones de confitería combinadas. Alternativamente, en algunas otras modalidades, la porción corporal extrudida puede formarse de una mezcla simplemente de materiales base iniciales, tales como base de jarabe de sacárido cocido de un caramelo macizo y una base de goma. En dichas modalidades, otros ingredientes de confitería típicamente incluidos pueden agregarse por separado o en etapas posteriores del proceso. Por ejemplo, los aditivos tales como saborizantes y edulcorantes podrían incorporarse dentro de las capilaridades del producto más que en la porción corporal. Durante el consumo, estos componentes podrían mezclarse juntos en la cavidad oral con las bases de confitería en la porción corporal para completar el producto total.

En algunas modalidades, las capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida puede ser al menos parcialmente llenada con uno o más materiales de relleno, tal como pero no limitados a materiales con relleno líquido. Los materiales de relleno contenidos en las capilaridades pueden ser homogéneamente o no homogéneamente mezclados. Las capilaridades cada una puede contener uno o más materiales de relleno que son los mismos o diferentes y las capilaridades diferentes pueden contener materiales de relleno con diferentes colores, sabores, combinaciones de sabores, combinaciones de color, intensidades de sabor, intensidades de color, viscosidades, solubilidades, densidades, texturas, porcentajes de relleno, materiales, combinaciones de materiales (por ejemplo, combinaciones de líquidos y particulados suspendidos dentro del líquido), proporciones de materiales, resistencias funcionales, saborcillos, perfiles sensoriales, perfiles temporales, mecanismos de acción (químico, mecánico, trigeminal, receptor, exotérmico, endotérmico), ubicaciones de acción (por ejemplo, lengua, garganta), olores, hidrofobicidades, higrofobicidades, actividades del agua, propiedades de barrera, reacciones al aire y/o agua, estabilidades químicas, cambios en el tiempo (por ejemplo, sólido a líquido, líquido a sólido), características de vida autónomas, estructuras de cristal, etc.

En algunas modalidades, los materiales con relleno líquido incluyen particulados suspendidos en el mismo, tal como, pero no limitados a piezas frutales, piezas de nuez, ingredientes en polvo y los similares.

En algunas modalidades, dos o más capilaridades pueden tener el mismo o diferente tamaño, sección transversal (por ejemplo, círculo, ovalo, cuadrado, triangular, en forma de estrella), área transversal, circunferencia, etc. Una o más capilaridades también pueden ser continuas o discontinuas dentro de la porción corporal.

De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, se proporciona un producto de confitería incluyendo: una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida, en donde la porción corporal incluye una mezcla de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar. En algunas modalidades, la porción corporal extrudida incluye una mezcla homogénea de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar. La mezcla extrudida de caramelo macizo y las composiciones de goma de macar pueden producir un producto de confitería que proporciona una transformación textural única durante el consumo, como se divulgó anteriormente. El producto puede proporcionar una experiencia de goma de mascar total como una goma de mascar, pero puede iniciarse con una textura crujiente debido a la presencia del caramelo macizo.

En algunas modalidades, la proporción de la composición de caramelo macizo para la composición de goma de mascar es aproximadamente 10:90 a 50:50. En algunas otras modalidades, la proporción de la composición de caramelo macizo para la composición de goma de mascar es aproximadamente 20:80 a 40:60. En aún otras modalidades, la proporción de la composición de caramelo macizo para la composición de goma de mascar es aproximadamente 30:70. La proporción de caramelo macizo para la goma de mascar puede derivarse para lograr los atributos de producto final deseados. Entre más alto sea el contenido de caramelo macizo, más crujiente será la textura del producto final y menos experiencia de mascado.

Por otra parte, la combinación de caramelo macizo y composiciones de goma de mascar pueden impartir estabilidad a las capilaridades colocadas en la porción corporal del producto. Se piensa que el caramelo macizo puede conducir a fabricar la composición de goma de mascar menos porosa y más como matriz vidriosa de un caramelo macizo. Esta mezcla puede ayudar a impartir estabilidad e integridad estructural a la porción corporal y por lo tanto prevenir el colapso y/o fugas del material de relleno de las capilaridades colocadas en el mismo. Por consiguiente, puede ser posible incorporar los materiales de relleno que tienen un contenido de humedad y/o grasa mayor dentro de las capilaridades de dicho producto que puede incorporarse en una goma de mascar convencional sin preocupación de la migración de todo o las porciones del material de relleno dentro de la porción corporal.

Además, se piensa que este formato de producto puede ser particularmente útil para producir los productos de goma de caramelo macizo como pueden usarse las capilaridades para liberar el sabor durante el consumo. Las gomas de caramelo convencionales comúnmente carecen de sabor en la transición entre las fases de caramelo y goma del producto hasta que el sabor inicia por el masticado fuera de la goma de mascar o de otra manera llega a estar disponible de la goma de mascar. En algunas modalidades de la presente invención, el material de relleno contenido en las capilaridades puede adaptarse para liberarse al inicio de la fase masticabie del producto. Esto puede proporcionar un estallido de sabor al comienzo de la fase masticabie proporcionando una transición de sabor más suave que las gomas con caramelo convencionales.

En algunas modalidades, la composición de caramelo macizo empleada en la porción corporal es una composición completamente preparada, o cocida, de caramelo macizo. La composición de caramelo macizo empleada en la porción corporal es una composición de caramelo macizo completamente preparada o cocida. La composición de caramelo macizo puede tener un contenido de humedad de aproximadamente 2-4% en peso. La composición de caramelo macizo puede ser azucarada o libre de azúcar. Dichas composiciones incluyen una base de caramelo macizo. En algunas composiciones, la composición de caramelo macizo particularmente la base de caramelo macizo incluye un jarabe de sacárido cocido. En algunas modalidades, la composición de caramelo macizo, particularmente la base de caramelo macizo incluye al menos un poliol seleccionado de maltitol, eritritol, isomalta y combinaciones de los mismos.

En general, las composiciones de caramelo macizo pueden incluir edulcorantes de volumen tales como azucares y edulcorantes de volumen sin azúcar o los similares o mezclas de los mismos. Los edulcorantes de volumen generalmente están presentes en cantidades de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 99% en peso de la composición.

En algunas modalidades, los edulcorantes de alta intensidad también pueden incluirse en las composiciones de caramelo macizo. Sin estar limitado a edulcorantes particulares, las categorías representativas y los ejemplos incluyen: (a) agentes edulcorantes solubles en agua tales como dihidrocalconas, monelina, esteovisidas, glicirrizina, dihidroflavenol y alcoholes de azúcar tales como sorbitol, manitol, maltitol, xilitol, eritritol y amidas de ésteres del ácido L-aminodicarboxílico y del ácido aminoalquenoico, tales como aquellos divulgados en la Patente Estadounidense. No. 4,619,834, cuya descripción se incorpora en este documento como referencia y mezclas de los mismos; (b) edulcorantes artificiales solubles en agua tales como sales de sacarina solubles, es decir, sales de sacarina sódicas o cálcicas, sales ciclamato, sal de sodio, sal de amonio o calcio de 3,4-dihidro-6-metil-1 ,2,3-oxatiazin-4-ona-2,2-dióxido, la sal de potasio de 3,4-dihidro-6-metil-1,2,3-oxatiazin-4-ona-2,2-dióxido (Acesulfame-K), la forma de ácido libre de la sacarina y mezclas de las mismas; (c) edulcorantes basados en dipéptidos, tales como los edulcorantes derivados del ácido L-aspártico, tales como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina (Aspartame), éster -metil N-[N- (3,3-dimetilbutil)-L-a-aspartil]-L-fenilalanina (Neotame) y los materiales descritos en la Patente Estadounidense No. 3,492,131 , L-alfa-aspartil-N-(2,2,4,4-tetrametil-3-tietanil)-D-alaninamida hidrato (Alitame), ésteres metílicos de L-aspartil-L-fenilglicerina y L-aspartil-L-2,5-dihidrofenil-glicina, L-aspartil-2,5-dihidro-L-fenilalanina; L-aspartil-L-(1-ciclohexen)-alanina y mezclas de los mismos; (d) edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua de ocurrencia natural, tales como derivados clorados del azúcar común (sacarosa), por ejemplo, derivados de clorodesoxiazúcar tales como los derivados de clorodesoxisacarosa o clorodesoxigalactosacarosa, conocidos, por ejemplo, bajo la denominación de producto Sucralosa; ejemplos de derivados de clorodesoxisacarosa y clorodesoxigalactosacarosa incluyen, pero no están limitados a: 1-cloro-1 '-desoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-alfa-D-fructo-furanósido, o 4-cloro-4-desoxigalactosacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galactopiranosil-1-cloro-1-desoxi-beta-D-fructo-furanósido, o 4,1'-dicloro-4,1 '-didesoxigalactosacarosa; 1 ',6'-dicloro 1',6'-didesoxisacarosa; 4-cloro-4-desoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1 ,6-dicloro-1 ,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,1',6'-tricloro-4,1 ',6'-tridesoxigalactosacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galactopiranosil-6-cloro-6-desoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,6'-tricloro-4,6,6'-tridesoxigalactosacarosa; 6,1 ',6'-tricloro-6,1',6'-tridesoxisacarosa; 4,6-dicloro-4,6-didesoxi-alfa-D-galacto-piranosil-1 ,6-dicloro-1 ,6-didesoxi-beta-D-fructofuranósido, o 4,6,1 ',6'-tetracloro-4,6l1',6'-tetradesoxigalacto-sacarosa; y 4,6,1',6'-tetradesoxi-sacarosa y mezclas de los mismos; (e) edulcorantes basados en proteínas tales como Thaumatoccocus danielli (Taumatina I y II) y talina; (f) el edulcorante monatina (ácido 2-hidroxi-2-(indol-3-ilmetil)-4-aminoglutárico) y sus derivados y (g) el edulcorante Lo han guo (algunas veces referido como "Lo han kuo").

Los agentes edulcorantes de alta intensidad puede usarse en muchas formas físicas distintas bien conocidas en la técnica para proporcionar un estallido inicial de dulzura y/o sensación prolongada de dulzura.

Sin estar limitadas a ello, dichas formas físicas incluyen formas libres, tales como secado por rocío, en polvo, formas incrustadas, formas encapsuladas y mezclas de las mismas. En general, una cantidad efectiva de edulcorante intenso puede usarse para proporcionar el nivel de dulzura deseado y esta cantidad puede variar con el edulcorante seleccionado. El edulcorante intenso puede estar presente en cantidades desde aproximadamente 0.001% a aproximadamente 3% en peso del comestible, dependiendo del edulcorante o combinación del edulcorante usado. El rango exacto de cantidades para cada tipo de edulcorante puede seleccionarse por aquellos expertos en la técnica.

Una variedad de ingredientes tradicionales también puede incluirse en las composiciones de caramelo macizo en cantidades efectivas tales como agentes colorantes, preservativos antioxidantes y los similares. Los agentes colorantes pueden usarse en cantidades efectivas para producir el color deseado. Los agentes colorantes pueden incluir pigmentos que pueden incorporarse en cantidades por arriba de aproximadamente 6% en peso de la composición. Por ejemplo, el dióxido de titanio puede incorporarse en cantidades arriba de aproximadamente 2% y de preferencia menores de aproximadamente 1% en peso de la composición. Los colorantes también pueden incluirse y los tintes apropiados para la comida, drogas y aplicaciones cosméticas. Estos colorantes se conocen como tintes y lacas F.D. & C. Los materiales aceptables para los usos precedentes son de preferencia solubles en agua. Los ejemplos no limitantes ilustrativos incluyen el tinte indigoide conocido como F.D. & C. Azul No. 2, que es la sal de disodio del ácido 5,5-indigotindisulfónico. Similarmente, el tinte conocido como F.D. & C. Verde No. 1 comprende un tinte trifenilmetano y es sal de monosodio de 4-[4-(N-etil-p-sulfoniobencilamino) difenilmetileno]-[1-(N-etil-N-p-sulfoniobencilo)-delta-2,5-ciclohexadienoimina]. Un resumen completo de los colorantes F.D.& C y sus estructuras químicas correspondientes pueden encontrase en la Enciclopedia de Tecnología Química Kirk-Othmer, 3ra. Edición, volumen 5 en las páginas 857-884, cuyo texto se incorpora en este documento como referencia.

También pueden agregarse lubricantes en algunas modalidades para mejorar la suavidad de la composición de caramelo macizo. La suavidad es una característica que conduce a una percepción incrementada de hidratación en el consumo. Los lubricantes apropiados pueden incluir pero no se limitan a grasas, aceites, sábila, pectina y combinaciones de los mismos.

Otros aditivos convencionales conocidos pro un experto en la técnica también pueden usarse en las composiciones de caramelo macizo.

En algunas modalidades, las composiciones de caramelo macizo pueden producirse por procesos en lotes. Dichas confiterías pueden prepararse usando aparatos convencionales tales como ollas al fuego, extrusores de cocción y/o aparatos de cocción al vacío. En algunas modalidades, el edulcorante en volumen (azúcar o libre de azúcar) y un solvente (es decir, agua) se combinan en un recipiente de mezclado para formar una suspensión. La suspensión se calienta a aproximadamente 70°C a 120°C para disolver cualquier cristal o partícula y para formar una solución acuosa. Una vez disuelto, se calienta y el vacío se aplica para cocer el lote y hervir el agua hasta que una humedad residual de menos de aproximadamente 4% se logra. El lote cambia de una fase cristalina a una amorfa o vidriosa. Los aditivos opcionales tales como agentes colorantes, saborizantes y los similares posteriormente pueden mezclarse en el lote mediante operaciones de mezclado mecánico. El lote posteriormente se enfría a aproximadamente 50°C a 10°C para alcanzar una consistencia semi-sólida o como plástico.

El mezclado óptimo requerido para mezclar uniformemente los sabores, colorantes y otros aditivos durante la fabricación de la confitería maciza se determina por el tiempo necesario para obtener una distribución uniforme de los materiales. Normalmente, los tiempos de mezclado de cuatro a diez minutos se han encontrado aceptables. Una vez que la masa de caramelo se ha templado apropiadamente, puede cortarse en regiones manejables o formadas en formas deseadas que tienen peso y dimensiones correctas.

Alternativamente, varios procesos de cocción continuos usando evaporadores de película delgada y puertos de inyección para la incorporación de ingredientes se conocen en la técnica y también pueden usarse. El aparato útil de conformidad con la presente invención comprende el aparato de cocción y mezclado bien conocido en las técnicas de fabricación de confitería y la selección del aparato específico serán aparentes para un experto en la técnica.

En algunas modalidades, la composición de goma de mascar empleada en la porción corporal es una composición de goma de mascar completamente preparada, incluyendo base de goma, edulcorantes de volumen, saboreantes, suavizantes, agentes de relleno y los similares. En algunas modalidades, la composición de goma de mascar incluye una base de goma de mascar. En algunas otras modalidades, solamente la base de goma de mascar está incluida en la porción corporal y los ingredientes de goma de mascar restantes se incorporan dentro del material de relleno en las capilaridades. La composición de goma de mascar puede ser con azúcar o libre de azúcar. En algunas modalidades, la composición de caramelo macizo y la composición de goma de mascar ambas pueden ser con azúcar o ambas libres de azúcar. En algunas otras modalidades, una de las composiciones pueden ser con azúcar y la otra puede ser libre de azúcar.

Las composiciones de goma de mascar típicamente incluyen una o más base de goma, agentes saborizantes y agentes de volumen. La goma de mascar también incluye gomas de bomba.

La composición de goma de mascar incluye base de goma y la mayoría de los otros componentes de la composición de goma de mascar típica tales como edulcorantes, suavizantes, agentes saborizantes y los similares.

En algunas modalidades, la base de goma generalmente incluye elastómeros, plastificantes elastómeros, ceras, grasas, aceites, emulsiflcantes, agentes de relleno y texturizantes. Los elastómeros constituyen desde aproximadamente 5% a 95% en peso de la base, específicamente 10% a 70% en peso y más específicamente 15% a 45% en peso. Los ejemplos de elastómeros incluyen elastómeros sintéticos tales como poliisobutileno, polibutileno.copolímeros de isobutileno-isopreno, copolímeros de estireno-butadieno, polivinilacetato y los similares. Los elastómeros también pueden incluir elastómeros naturales tales como caucho natural así como gomas naturales tales como jelutong, lechi caspi, perillo, massaranduba balata, chicle, gutta hang kang o mezclas de los mismos. Otros elastómeros se conocen por aquellos expertos en la técnica.

Los plastificantes elastómeros modifican la firmeza de la goma terminada cuando se usan en la base de goma. Los plastificantes elastómeros están típicamente presentes en una cantidad de más de aproximadamente 75% en peso de la base de goma, específicamente desde aproximadamente 5% a 45% en peso y más específicamente desde aproximadamente 10% a 30% en peso. Los ejemplos de plastificantes elastómeros incluyen ésteres de colofonia natural tales como éster de glicerol de colofonia parcialmente hidrogenada, éster de glicerol de colofonia de aceite de tallo, ésteres pentaeritritol de colofonia parcialmente hidrogenada, metilo y ésteres de metilo parcialmente hidrogenado de colofonia y los similares. Los plastificantes elastómeros sintéticos tales como resinas de terpeno también pueden emplearse en la composición de base de goma.

Las ceras incluyen ceras de ocurrencia natural y sintética tales como políetileno, cera de abejas, carnauba y los similares. Las ceras de petróleo tales como parafina también pueden usarse. Las ceras pueden estar presentes en la cantidad de más de aproximadamente 30% en peso de la base de goma. Las ceras ayudan en la cura de la goma terminada y ayuda a mejorar la liberación del sabor y puede extender la vida autónoma del producto.

Los agentes de relleno modifican la textura de la base de goma y ayudan al procesamiento. Los ejemplos de dichos agentes de relleno incluyen silicatos de magnesio y aluminio, arcilla, alúmina, talco, óxido de titanio, polímeros de celulosa y los similares. Los agentes de relleno típicamente están presentes en una cantidad de desde 1% a 60% en peso.

Los ejemplos de suavizantes usados en la base de goma incluyen aceites vegetales parcialmente hidrogenados e hidrogenados, mantequilla de cacao, monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, di- y triglicéridos, ácidos grasos tales como ácido esteárico, ácido palmítico, ácido oleico, ácido linoleico, ácido linolénico y los similares.

La base de goma constituye entre aproximadamente 5% y 95% en peso de la composición de goma de mascar, más típicamente aproximadamente 10% a 50% en peso y más típicamente desde aproximadamente 25% a 35% en peso de la composición de goma de mascar.

Otros ingredientes usados en las composiciones de goma de mascar incluyen edulcorantes, tanto naturales y artificiales y ambos con azúcar y sin azúcar. Los edulcorantes están típicamente presentes en las composiciones de goma de mascar en cantidades de desde aproximadamente 20% a 80% en peso específicamente desde aproximadamente 30% a 60% en peso. Los edulcorantes sin azúcar incluyen pero no se limitan a alcoholes de azúcar, tales como sorbitol, manitol, maltitol, xilitol, isomalta, eritritol, hidrolisatos de almidón hidrogenados y los similares. Los edulcorantes de alta intensidad, tales como sacarosa, aspartame, neotame, sales de acelsulfame, monatina y los similares están típicamente presentes en las cantidades de más de aproximadamente 1.0% en peso.

Los agentes saborizantes que pueden variar sobre un rango amplio, pueden seleccionarse en cantidades de aproximadamente 0.1% a 10.0% en peso, específicamente desde aproximadamente 0.5% a 5.0% en peso. Los agentes saborizantes para usarse en las composiciones de goma de mascar son bien conocidos e incluyen aceites cítricos, aceite de menta, aceite de hierbabuena, aceite de gaulteria, mentol, canela, jengibre y los similares.

Los suavizantes pueden estar presentes para modificar la textura de la composición de goma de mascar. Como en las composiciones de goma típicas, los suavizantes en las composiciones están típicamente presentes en cantidades de desde aproximadamente 0.5% a 10% en peso con base en el peso total de la composición de goma de mascar.

Otros materiales que pueden estar presentes en la composición de goma incluyen antioxidantes (por ejemplo, hidroxianisol butilado, beta-carotenos, tocoferoles), colorantes, agentes saborizantes y los similares.

Los detalles adicionales con respecto a la preparación de las composiciones de goma de mascar pueden encontrarse en Confitería Completa de Skuse (13ava. Edición) (1957) incluyendo pp.41-71 , 133-144 y 255-262; y Fabricación de Confitería con Azúcar (2da, Edición) (1995), E.B. Jackson, Editor, pp.258-286, el contenido de las cuales se incorpora en este documento como referencia.

En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de confitería incluyendo: una porción corporal extrudida, y una pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida, en donde la porción corporal incluye una composición de caramelo masticable y una composición de goma de mascar.

En algunas modalidades, la porción corporal incluye una mezcla homogénea de la composición de caramelo masticable y la composición de goma de mascar. La mezcla de caramelo masticable y las composiciones de goma de mascar pueden producir un producto de confitería que proporciona una textura totalmente masticable y una experiencia de mascado como una goma de mascar. En algunas modalidades, la proporción de la composición de caramelo masticable para la composición de goma de mascar es aproximadamente 10:90 a 50:50. En algunas otras modalidades, la proporción de la composición de caramelo masticable para la composición de goma de mascar es aproximadamente 20:80 a 40:60. En aún otras modalidades, la proporción de la composición de caramelo masticable para la composición de goma de mascar es aproximadamente 30:70.

Como se describió anteriormente para las mezclas del caramelo macizo y las composiciones de goma de mascar, el caramelo masticable y las composiciones de goma de macar pueden ser con azúcar o libres de azúcar. Ambas composiciones pueden ser con azúcar o libres de azúcar o una puede ser con azúcar y la otra puede ser libre de azúcar. Cualquiera de las composiciones de goma de mascar anteriormente descritas puede emplearse en dichas modalidades.

Las composiciones de caramelo rriasticable también se refieren como composiciones de caramelo "suave" empleadas en algunas modalidades pueden incluir turrón, caramelo, arropía, gomitas y jaleas.

En algunas modalidades, una composición de turrón puede incluir dos componentes principales, un caramelo altamente hervido y un frapé. Por medio de ejemplo, la albúmina de huevo o el sustituto de la misma se combina con agua y se mezcla rápidamente para formar una espuma ligera. El azúcar y la glucosa se agregan al agua y se hierven típicamente a una temperatura de desde aproximadamente 130°C a 140°C y el producto hervido resultante se vierte en una máquina de mezclado y se bate hasta hacerlo cremoso. El albumen y el agente saborizantes batidos se combinan con el producto cremoso y la combinación posteriormente se mezcla completamente.

En algunas modalidades, una composición de caramelo puede incluir azúcar (o sustituto de azúcar), jarabe de maíz (o jarabe de poliol), grasa parcialmente hidrogenada, sólidos de la leche, agua, mantequilla, saborizantes, emulsificantes y sal. Para preparar el caramelo, el azúcar/sustituto de azúcar, jarabe de maíz/jarabe de poliol y agua pueden mezclarse juntos y disolverse sobre calor. Entonces, los sólidos de la leche pueden mezclarse en la masa para formar una mezcla homogénea. Después, los ingredientes menores pueden mezclarse con calor bajo. El calor posteriormente puede incrementarse hasta ebullición. Una vez que se remueve suficiente agua, y el color/sabor se desarrolla, la masa puede enfriarse un poco y los ingredientes sensibles a la temperatura pueden mezclarse antes de la descarga.

En algunas modalidades, una composición de arropía puede incluir azúcar (o sustituto de azúcar), jarabe de maíz (o jarabe de poliol), grasa parcialmente hidrogenada, agua, sabores, emulsificadores y sal. El proceso para preparar la arropía puede ser similar a ese para el caramelo y opcionalmente, la masa de arropía final puede jalarse para desarrollar su textura deseada.

En algunas modalidades, una composición de goma puede incluir azúcar (o sustituto de azúcar), jarabe de maíz (o jarabe de poliol), gelatina (o hidrocoloide apropiado), sabor, color y opcionalmente ácido. La gomita puede preparase mediante hidratar la gelatina o el hidrocoloide apropiado, calentando el azúcar/jarabe de maíz (sustituto de azúcar/jarabe de poliol) y combinando los dos componentes con calor. Una vez que la mezcla combinada alcanza su temperatura final o nivel de sólidos de azúcar apropiado, los componentes menores tales como sabor, color, etc. pueden incorporarse en la mezcla.

En algunas modalidades una composición gelatinosa puede incluir una jalea basada en almidón o una jalea basada en pectina. Como con las gomitas, los productos de jalea pueden producirse mediante hidratar el hidrocoloide y combinar la mezcla hidratada con un componente de jarabe cocido. La mezcla posteriormente puede cocerse a un contenido de humedad final y pueden incorporarse los componentes menores.

En aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de confitería incluyendo: una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida, en donde la porción corporal comprende una composición de caramelo masticable y una composición de caramelo macizo. En algunas modalidades, la porción corporal incluye una mezcla homogénea de la composición de caramelo masticable y la composición de caramelo macizo. La mezcla de caramelo macizo y las composiciones de caramelo masticable pueden producir un producto satisfactorio que proporciona una experiencia masticable como un caramelo masticable, pero inicia con una textura crujiente debido a la presencia del caramelo macizo. En algunas modalidades, la proporción del caramelo macizo para la composición de caramelo masticable es aproximadamente 20:80 a 40:60. En aún otras modalidades, la proporción de la composición de caramelo macizo para la composición de caramelo masticable es aproximadamente 30:70.

Como se describió anteriormente para las mezclas de las composiciones de caramelo macizo y goma de mascar, las composiciones de caramelo macizo y caramelo masticable pueden ser con azúcar o libres de azúcar. Ambas composiciones pueden ser con azúcar o libres de azúcar o una puede ser con azúcar y la otra puede ser libre de azúcar. Cualquiera de las composiciones de caramelo masticable y las composiciones de caramelo macizo anteriormente descritas pueden empleare en dichas modalidades.

En algunas modalidades, la porción corporal incluye una composición de chocolate. El chocolate apropiado incluye negro, de leche, blanco y el chocolate compuesto. En algunas modalidades, la porción corporal incluye goma de mascar, goma de bomba o base de goma.

Por ejemplo, la porción corporal puede incluir la base de goma y los ingredientes de goma de mascar restantes pueden incorporarse dentro del material de relleno en las capilaridades. En otras modalidades, la porción corporal incluye una composición de caramelo. El caramelo apropiado incluye caramelo macizo, caramelo masticable, caramelo gomoso, caramelo con jalea, turrón, caramelo, dulce de turrón y los similares.

Las capilaridades pueden extenderse a lo largo de la longitud sustancialmente completa de la porción corporal pero pueden en algunas modalidades extenderse no meno de 75%, 80%, 90%, 95% o 99% junto a la longitud de la porción corporal (por ejemplo, cuando se desea para sellar los extremos de la porción corporal). Si las capilaridades se extienden a lo largo de la longitud completa de la porción corporal, apropiadamente los extremos de las capilaridades son visibles en uno o más extremos de la porción corporal.

En algunas modalidades, las capilaridades pueden permanecer sin llenar o parcialmente o completamente llenas de aire. En algunas otras modalidades, una o más capilaridades pueden llenarse con un material que es diferente de ese del material usado para formar la porción corporal. Algunas modalidades pueden incluir un grupo de capilaridades que están sin llenar, o llenas de aire y otro grupo de capilaridades que están al menos parcialmente llenas con un material de relleno. Las diferentes capilaridades pueden estar al menos parcialmente llenas con un fluido u otro material. Dicho fluido puede comprender un líquido. Las capilaridades pueden llenarse con un material que es sólido a una temperatura ambiente y el fluido en una temperatura mayor a la temperatura ambiente. Por ejemplo, un chocolate fundido puede incorporarse dentro de las capilaridades y puede permitirse endurecerse cuando se enfría a temperatura ambiente. Será aparente para aquellos expertos en la técnica que la temperatura ambiente es aquella comúnmente establecida como aproximadamente 20°C. Alternativamente, las capilaridades pueden llenarse con un material el cual se deposita como un líquido y el cual subsecuentemente se solidifica. En dichas modalidades, la solidificación puede ser dependiente o independiente del calor. Será aparente que la solidificación de una capilaridad llena de líquido puede lograrse en un número de formas. Por ejemplo, la solidificación puede llevarse a cabo debido a uno o más de los siguientes: Enfriamiento - el relleno puede fundirse cuando se deposita, el cual entonces se enfría a un sólido a temperatura ambiente; Calentamiento - el relleno puede ser líquido cuando se deposita y el calor de la porción corporal extrudida fija el relleno (es decir, el bombeo de albúmina de huevo dentro de una porción corporal extrudida de caramelo macizo caliente fijará el huevo en contacto Secado - el secado puede ser una solución que se seca dentro de un sólido (por ejemplo, la humedad de la solución se absorbe dentro de la porción corporal extrudida); Pérdida de solvente - el relleno puede estar en un solvente, por lo cual el solvente se absorbe dentro de la porción corporal extrudida, dejando un sólido; Reacción química - el relleno puede depositarse como un líquido pero reacciona o se "dispara" en un sólido; Reticulación - el relleno puede formar un constituyente para un material reticulado debido a la mezclado y/o calentamiento y Tiempo - el relleno puede fijarse simplemente con el tiempo (es decir, una solución de azúcares y gelatina se fijarán eventualmente con el tiempo).

Los materiales de relleno apropiados para las capilaridades incluyen pero no se limitan a medios acuosos, grasas, chocolate, caramelo, mantequilla de cacao, dulce de caramelo, jarabes, mantequilla de cacahuate, mermelada, jaleas, geles, trufas, almendra garapiñada, caramelo masticable, caramelo macizo o cualquier combinación o mezcla de los mismos.

Si se desea, el producto además puede comprender una porción de recubrimiento para envolver la porción corporal. El experto en la técnica apreciará que un número de recubrimientos podría emplearse - por ejemplo chocolate, goma, caramelo y azúcar, etc.

La porción corporal puede conectarse a una o más porciones de confitería adicionales.

En algunas modalidades, la porción corporal se intercala entre los materiales de confitería o puede conectarse o laminarse a una o más capas de confitería. La porción o porciones de confitería adicional puede o no puede contener inclusiones, camas rellenas de líquido, etc.

En algunas modalidades, las capilaridades se distribuyen sustancialmente uniformemente a través de la porción corporal y pueden espaciarse eventualmente aparte desde las capilaridades adyacentes. En otras modalidades, las capilaridades pueden distribuirse en configuraciones predefinidas dentro de la porción corporal, tal como alrededor de la periferia de la porción corporal o en grupos en una o más ubicaciones dentro del cuerpo. En la mayoría de las modalidades, la porción corporal tiene una sección transversal circular, elíptica, poligonal regular o semicircular. La porción corporal puede conformarse en la forma de un cilindro, una tira, un filamento, una cinta, un listón o los similares o puede conformarse en la forma de un producto de confitería estándar tal como una barra de chocolate o tira de goma de mascar, gránulo, espera, palito o cinta, por ejemplo. La porción corporal puede ser irregular o regular en forma. Por lo tanto, la porción corporal puede formarse en potencialmente cualquier forma, por ejemplo, en la forma de un objeto, personaje de caricatura o un animal por nombrar algunos.

Dos o más capilaridades pueden tener diferentes anchos o diámetros. Dicho arreglo permitirá si se desea, diferentes cantidades de diferentes materiales de relleno a incorporarse dentro de diferentes capilaridades. Por lo tanto, dos o más capilaridades pueden tener diferentes perfiles transversales. Por ejemplo, el producto de confitería puede tener capilaridades que tienen formas transversales incluyendo estrellas o triángulos o diferentes formas de animales, etc.

En una modalidad, las capilaridades en la porción corporal resultan en un hueco en el rango de 1-99% del extrudido, o en el rango de 5-99% del extrudido. El hueco puede estar en el rango de 10-60%, 20 - 50%, 30 - 45%, o 35 - 40%. El hueco también puede estar en puntos intermedios en estos rangos, por ejemplo, 5 - 40%, 5 - 45%, 5 - 50%, 5 - 60%, 10 - 40%, 10 -45%, 10 - 50%, 10 - 99%, 20 - 60%, 20 - 45%, 20 - 40%, 20 - 60%, 20 - 99%, 30 - 40 %, 30 -50%, 30 - 60 % o 30 - 99%. El hueco puede ser arriba de 99%, 95%, 90%, 80%, 60%, 50%, 45%, 35%, 30%, 20%, 10%, o 5%. El hueco puede ser arriba de 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% o 95%.

La incorporación de las capilaridades de un ancho o diámetro transversal pequeño habilita a las capilaridades para ingresar materiales contrastantes o de confitería complementarios dentro de la porción corporal mientras se evita la necesidad de incorporar grandes áreas llenas en el centro que pueden ser propensas a fugas a través o fuera del producto de confitería. El uso de una pluralidad de capilaridades también habilita dos o más materiales para incorporarse dentro del producto de confitería para proporcionar múltiples texturas, sabores, colores, sensaciones de percepción bucal, perfiles temporales y/o perfiles sensoriales a través de todo el producto de confitería.

En algunas modalidades, las capilaridades tienen un diámetro o ancho de no más de 2 mm, 1mm, 0.5mm, 0.25mm o menos. Es posible tener capilaridades que tienen un diámetro o ancho de no más de 100pm, 50pm o 10pm.

El producto de confitería puede comprender una primera porción extrudida y una segunda porción extrudida, en donde cada porción tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma y las capilaridades de la primera y segunda porciones son: a) discontinuas y/o b) continuas y orientadas en más de una dirección.

Las capilaridades de cada porción pueden formarse sustancialmente paralelas una con la otra. En una modalidad, la primera y segunda porciones están en una configuración apilada, de manera que las capilaridades de la primera y segunda porciones son sustancialmente paralelas una con la otra. En una modalidad alterna, la primera y segunda porciones están en una configuración doblada. En aún otra modalidad alterna, la primera y segunda porciones son discontinuas y las capilaridades se orientan en una configuración asimétrica o simétrica aleatoria o posición en relación una con la otra. Por ejemplo, un producto puede incluir dos o más capilaridades asimétricamente posicionadas y dos o más capilaridades asimétricamente posicionadas. Las distancias entre las capilaridades no siempre pueden ser consistentes o iguales. En algunas modalidades, las capilaridades de la primera y/o segunda posiciones tienen un diámetro o ancho de no más de 3mm, 2mm, 1 mm, 0.5mm, 0.25mm o menos. Es posible tener capilaridades que tienen un diámetro o ancho tan bajo como 100µ?% 50µ?? o 10µ??. Las capilaridades de la primera y/o segunda porciones pueden tener diferentes anchos o diámetros.

Pueden existir porciones adicionales además de la primera y segunda porciones, las cuales pueden o no pueden comprender capilaridades. En una modalidad, el producto de confitería comprende la primera porción separada de la segunda porción por una o más porciones adicionales que pueden o no pueden contener capilaridades.

La primera y segunda porciones pueden ser como se describió anteriormente en este documento para la porción corporal. La primera y segunda porciones pueden comprender el mismo material o diferente material. Por ejemplo, la primera porción puede ser chocolate y la segunda porción caramelo. Las capilaridades en cada una de las primera y segunda porciones pueden llenarse con el mismo o diferentes materiales. Una o más capilaridades en la primera y/o segunda porciones pueden llenarse con diferentes materiales para otras capilaridades en la primera y/o segunda porción.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, se proporciona un producto de confitería que comprende una porción corporal extrudida que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, en donde cada capilaridad se separa de cada capilaridad adyacente por una pared formada de la porción corporal extrudida y en donde la pared entre cada capilaridad tiene un espesor de no más que el ancho o diámetro de las capilaridades.

De acuerdo con aún otra modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de confitería que comprende una porción corporal extrudida, la porción corporal teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, las capilaridades teniendo un ancho o diámetro de menos de 0.2 mm.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se proporciona un producto de confitería que comprende una porción corporal extrudida, la porción corporal teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, las capilaridades en la porción corporal resultando en un hueco en el rango de 5-99% del extrudido.

De acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención, se proporciona un producto de confitería incluyendo una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal extrudida, en donde la porción corporal incluye una combinación de composiciones de confitería, por ejemplo caramelo macizo y goma de mascar, caramelo macizo y caramelo masticable o caramelo masticable y goma de mascar, y en donde el producto además incluye una región con relleno en el centro. Las capilaridades pueden distribuirse alrededor de la periferia de la porción corporal y circundando la región con relleno en el centro. En algunas modalidades, la región con relleno en el centro incluye un material de rellano seleccionado de líquidos, semi-sólidos, sólidos y combinaciones de los mismos.

En algunas modalidades de la presente invención, la pluralidad de capilaridades colocadas en la porción corporal del producto de confitería puede ser cualquiera de 2-50 capilaridades, de 5-50 capilaridades, de 10-40 capilaridades, de 20-40 capilaridades o de 30-40 capilaridades. Las capilaridades pueden resultar en un hueco en el rango de aproximadamente 5-40%, o aproximadamente 10-40% o aproximadamente 20-40% o aproximadamente 30-40% del extrudido. En algunas modalidades, dichas algunas modalidades no emplean estiramiento adicional del extrudido, el diámetro promedio o ancho de las capilaridades puede ser por ejemplo aproximadamente 0.5-5 mm. En algunas otras modalidades, tal como algunas modalidades empleando estiramiento adicional del extrudido, el diámetro o ancho promedio de las capilaridades puede reducirse, por ejemplo a aproximadamente 0.1-1 mm.

En algunas modalidades, la pared o separación entre cada capilaridad puede tener un espesor de aproximadamente 0.1-3 mm. En algunas modalidades, tal como algunas modalidades no emplean el estiramiento adicional del extrudido, la pared entre cada capilaridad puede tener un espesor de aproximadamente 0.5-3 mm. En algunas otras modalidades, tal como algunas modalidades empleando el estiramiento adicional del extrudido, la pared entre cada capilaridad puede reducirse a un espesor de aproximadamente 0.1-2.5 mm, o aproximadamente 0.1-1 mm en algunas modalidades.

En algunas modalidades, la pluralidad de capilaridades puede agruparse centralmente dentro de la porción corporal extrudida y circundada por una pared externa que se extiende a la superficie externa de la porción corporal. En dichas modalidades, la pared externa puede tener un espesor de aproximadamente 0.1-5 mm. En algunas modalidades, tal como algunas modalidades que no emplean el estiramiento adicional del extrudido, la pared externa puede tener un espesor de aproximadamente 0.5-5 mm. En algunas otras modalidades, tal como algunas modalidades empleando estiramiento adicional del extrudido, la pared externa puede reducirse a un espesor de aproximadamente 0.1-1 mm.

Además, en algunas modalidades, el peso de la pieza final de los productos de confitería individuales formados del extrudido pueden ser aproximadamente 1-10 y el tamaño transversal puede ser cualquiera de aproximadamente 5-30 mm, por ejemplo, una sección transversal circular teniendo un diámetro de aproximadamente 10-30 mm.

El experto en la técnica por supuesto tendrá en cuenta que estas modalidades subsecuentes pueden incorporar características que ya han sido divulgadas con referencia a la modalidad inicial.

De acuerdo con una modalidad adicional, se proporciona un proceso para fabricar un producto de confitería que comprende una porción corporal, que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso comprendiendo la etapa de: a) extrudir un material de confitería extrudible que es líquido durante la extrusión con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, en donde las capilaridades tienen un ancho o diámetro de no más de 3 mm.

En algunas modalidades, el método puede incluir una etapa extra seleccionada de: b) cortar el extrudido en dos o más piezas que tienen una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma y formando un producto de confitería incorporando las piezas y/o c) doblar el extrudido y formar un producto de confitería incorporando el extrudido doblado.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se proporciona un proceso para fabricar un producto de confitería que incluye una porción corporal extrudida que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso incluyendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, el material de confitería extrudible incluyendo una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar y b) al menos parcialmente llenar una o más capilaridades con un material de relleno.

En otra modalidad, se proporciona un proceso para fabricar un producto de confitería incluyendo una porción corporal extrudida teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso incluyendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mimo, el material de confitería extrudible incluyendo una composición de caramelo masticable y una composición de goma de mascar y b) al menos parcialmente llenar una o más de las capilaridades con un material de relleno.

En aún otra modalidad, se proporciona un proceso para fabricar un producto de confitería incluyendo una porción corporal extrudida que tiene una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso incluyendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, el material de confitería extrudible incluyendo una composición de caramelo masticable y una composición de caramelo macizo y b) al menos llenar parcialmente una o más capilaridades con un material de relleno.

En algunas modalidades, los procesos pueden incluir una etapa extra seleccionada de: c) cortar el extrudido en dos o más piezas teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma y formando un producto de confitería incorporando las piezas y/o d) doblar el extrudido y formar un producto de confitería incorporando el extrudido doblado.

Cualquiera de los procesos anteriores además puede comprender la etapa de depositar un relleno en al menos parte de una o más de las capilaridades. La deposición del relleno puede ser durante la etapa de extrusión - pero podría también llevarse a cabo después de la extrusión. En una modalidad, el relleno comprende un fluido. El fluido puede comprender un líquido o un material que es líquido en una temperatura mayor a la temperatura ambiente. El fluido puede solidificarse después de la deposición si se desea.

Cualquiera de los procesos además puede comprender la etapa de enfriamiento por templado del extrudido después de la extrusión. El enfriamiento por templado puede usar un fluido, tal como aire, un aceite o nitrógeno liquido - pero otros métodos de enfriamiento por templado también serán aparentes para los expertos en la técnica.

Cualquiera de los procesos además pueden comprender la etapa de, después de la extrusión, estiramiento del extrudido. El estiramiento del extrudido puede llevarse a cabo por un número de medios, por ejemplo, pasando el extrudido sobre o a través de cintas o rodillos transportadores operando en diferentes velocidades, de manera que estiren el extrudido. Mediante emplear esta etapa adicional, las extrusiones que tienen capilaridades de un diámetro, ancho, área transversal, etc. mayor pueden llevarse a cabo, las cuales pueden reducirse en tamaño gradualmente en el tiempo de manera que produzcan un extrudido con capilaridades menores que podrían haber sido más difíciles de producir. Comúnmente las capilaridades que tienen un tamaño de barreno de 2 mm o más se producirían durante la extrusión y estas capilaridades se reducirían significativamente mediante el estiramiento del extrudido. En algunas modalidades las capilaridades se reducen a no más de 1mm, 0.5mm, 0.25mm, ???µ??, 50pm, 25µ?? o 10 µ??.

Cualquiera de los procesos además puede comprender la etapa de envolver el producto de confitería en un recubrimiento. Dicho recubrimiento será aparente para los expertos en la técnica y se divulgó previamente.

El material de confitería extrudible al menos parcialmente o sustancialmente solidificará después de la extrusión.

Si se desea, dos o más capiiaridades pueden formarse teniendo diferentes anchos o diámetros. Por lo tanto, dos o más de las capiiaridades pueden formarse teniendo diferentes perfiles transversales.

Los procesos pueden usarse para producir un material de confitería como se describieron anteriormente.

Una modalidad adicional de la presente invención proporciona un aparato que se adapta para producir un producto de confitería de acuerdo con los procesos como se describieron anteriormente en este documento. La publicación WO2005056272 divulga un aparato para producir un producto extrudido incluyendo una pluralidad de canales. La publicación WO2008044122 divulga un aparato relacionado, que adicionalmente incluye medios para el enfriamiento por templado de un extrudido como sale del troquel. Ambos de estos aparatos pueden emplearse/adaptarse para usarse en la producción de la confitería de acuerdo con la presente invención.

El troquel de extrusión empleado en el aparato puede ser un troquel de cinta, troquel de matriz, troquel anular o troquel circular. Los troqueles diferentes pueden usarse para producir diferentes formas de producto extrudido y diferentes cantidades y diseños de las capiiaridades. En particular, los diferentes troqueles pueden tener diferentes números de agujas, por lo tanto proporcionando productos extrudidos con diferentes cantidades de capiiaridades colocadas en los mismos. Las agujas también pueden tener diferentes perfiles transversales, por lo tanto proporcionando productos extrudidos con varias formas y diseños de las capiiaridades. Por ejemplo, en algunas modalidades, un troquel puede tener en cualquier lugar de 2-50 agujas. En algunas modalidades, el troquel puede tener un número más pequeño de agujas, tal como por ejemplo 3-5 agujas. En algunas otras modalidades, el troquel puede tener un número mayor de agujas, tal como por ejemplo 20-40 agujas, o 30-40 agujas en algunas modalidades. Por ejemplo, el troquel de matriz mostrado en la Figura 25 contiene 30 agujas teniendo un diámetro interno de 0.5 mm. La matriz circular mostrada en las Figuras 26-27 contiene 37 agujas teniendo un diámetro interno de 1.1 mm.

Además, el aparato puede incluir una ceja circundando el troquel y definiendo un orificio del aparato de extrusión. Diferentes cejas pueden emplearse para formar diferentes formas externas del extrudido. La ceja también puede definir la distancia entre la pluralidad de capilaridades y la superficie externa del extrudido. Por ejemplo, la pluralidad de capilaridades puede agruparse centralmente dentro de la porción corporal extrudida y circundada por una pared externa que se extiende a la superficie exterior de la porción corporal. El espesor de la pared externa puede determinarse por el tamaño de la ceja.

En algunas modalidades, el troquel de extrusión puede incluir una válvula giratoria que se adapta para girar para crear diseños de tipo remolino de capilaridades dentro de la porción corporal. Por ejemplo, en una modalidad, las capilaridades pueden girar alrededor de una región de relleno en el centro del producto. Un ejemplo de una válvula giratoria, que podría emplearse/adaptarse para usarse en este documento, se describe en la Publicación Internacional No. WO2008048881A2 que se incorpora en este documento como referencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades específicas de la presente invención ahora se describirán por medio de ejemplo solamente con referencia a los dibujos que la acompañan, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra el aparato total usado para los experimentos descritos en los Ejemplos 1 y 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra el aparato que puede usarse junto con el aparato mostrado en la Figura 1 , de manera que proporcione capilaridades rellenas con un líquido.

La Figura 3 es una fotografía del troquel de extrusión usado para formar capilaridades en el material extrudido de los Ejemplos 1 y 2.

La Figura 4 es una vista en plano del troquel de extrusión que incorpora el troquel de extrusión mostrado en la Figura 3 en el aparato como se ilustra en las Figuras 1 y 2.

Las Figuras 5-5C muestra fotografías de cuatro extrudidos capilares formados del material 1 en el Ejemplo 1 , las fotografías muestran: (5) huecos bajos, (5A) y (5B) huecos altos y (5C) huecos muy altos.

Las Figuras 6-6A muestra fotografías comparando los extrudidos capilares formados de (6) material 2 conteniendo capilaridades de mantequilla de cacao completamente llenas y (6A) material 1 formado con capilaridades llenas de aire.

La Figura 7 muestra una fotografía de la parte externa del aparato de extrusión como se ilustra en las Figuras 1 y 2, mostrando cuchillos de aire usados para enfriar el extrudido cuando sale del troquel.

La Figura 8 muestra un caramelo macizo con un relleno de -aire producido en el Ejemplo 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 9 muestra un caramelo macizo con un relleno líquido producido en el Ejemplo 2 de acuerdo con la presente invención.

La Figura 10 muestra una goma con relleno de aire, producida en el Ejemplo 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 1 1 muestra una goma con un relleno líquido, producida en el Ejemplo 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 12 muestra una goma con un relleno sólido, producida en el Ejemplo 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 13 muestra un chocolate con un relleno de aire, producido en el Ejemplo 2, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 14 muestra un chocolate con un relleno de aire como se muestra en la Figura 13, pero en sección transversal longitudinal.

La Figura 15 muestra una vista en perspectiva de un extrudido formado de acuerdo con la presente invención, en donde el extrudido se ha doblado.

La Figura 15A muestra una vista transversal del extrudido como se muestra en la Figura 15 observada desde la línea denotada "X".

La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de un extrudido formado de acuerdo con la presente invención, en donde un número de capas extrudidas han sido apiladas una en la otra.

La Figura 17 muestra una sección transversal esquemática de un producto de confitería de acuerdo con la presente invención, en donde las capilaridades son de una forma transversal uniforme y colocadas en una manera uniforme.

La Figura 18 muestra una sección transversal esquemática de un producto de confitería de acuerdo con la presente invención, en donde las capilaridades se forman teniendo diferentes formas transversales.

La Figura 19 muestra una sección transversal esquemática de un producto de confitería similar al mostrado en la Figura 18, sin embargo el producto de confitería se forma de tres porciones diferentes.

La Figura 20 muestra una sección esquemática de un producto de confitería de acuerdo con la presente invención, en donde las capilaridades se colocan en una manera uniforme en áreas particulares del producto de confitería.

La Figura 21 muestra una sección transversal esquemática de un producto de confitería de acuerdo con la presente invención, en donde cada capilaridad se separa de cada capilaridad adyacente por una pared formada de la porción corporal extrudida y la pared entre cada capilaridad tiene un espesor de no más del ancho o diámetro de las capilaridades.

La Figura 22 muestra una fotografía de la sección transversal de un producto de confitería con un relleno de aire producido en el Ejemplo 3 de acuerdo con la presente invención.

La Figura 23 muestra una fotografía de la sección transversal de otro producto de confitería con un relleno de aire producido en el Ejemplo 3 de acuerdo con la presente invención.

La Figura 24 muestra una sección transversal de un producto de confitería de acuerdo con la presente invención, en donde la porción corporal extrudida incluye una mezcla de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar y una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, las capilaridades siendo agrupadas centralmente dentro de la porción corporal y circundada por una pared exterior extendiéndose a la superficie exterior de la porción corporal.

La Figura 25 es una fotografía de un troquel de matriz de extrusión que puede usarse para formar las capilaridades en materiales extrudidos de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 26 es una fotografía de un troquel de extrusión circular que puede usarse para formar capilaridades en materiales extrudidos de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención y La Figura 27 es una vista diferente del troquel de extrusión circular mostrado en la fotografía de la Figura 26.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los experimentos se llevaron a cabo para producir una variedad de productos de confitería incorporando capilaridades. Tres fases de trabajo de extrusión se llevaron a cabo usando varios materiales. La primer fase concerniente a la extrusión de caramelo macizo usando un troquel de capilaridad unido a un extrusor de escala pequeña en un ambiente de grado no alimenticio para crear los extrudidos de caramelo de capilaridades en ambas formas de huecos altos y huecos bajos. La segunda fase del trabajo experimental se construye en la primera fase para producir extrudidos capilares de caramelo con huevos altos y bajos conteniendo una serie de capilaridades rellenas de mantequilla de cacao. La primera y segunda fases se describen posteriormente en el Ejemplo 1. La tercera fase construida en las primeras dos y recreando el ambiente de trabajo con equipo de grado alimenticio en un ambiente de grado alimenticio y se describe posteriormente en el Ejemplo 2.

Ejemplo 1 La fase uno concierne a la extrusión del caramelo usando un troquel capilar unido a un extrusor de escala pequeña para confirmar que el caramelo teniendo capilaridades con ambos valores de hueco bajos y altos podrían formarse de acuerdo con la presente invención.

Los materiales que se probaron durante esta investigación se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Materiales probados Los materiales 1 y 2 se suministran como bloques sólidos grandes. Todos los materiales se aplastaron antes de la extrusión para producir un polvo granular fino, con los tamaños de grano oscilando entre 1 mm y 5 mm. El material 3 se suministró como un tubo de mantequilla de cacao solidificada; la cantidad requerida se rompió en un polvo fino conteniendo solamente protuberancias pequeñas antes de alimentarse dentro del depósito de mantequilla de cacao calentado.

El equipo de extrusión consistió de un extrusor de tornillo simple Betol, con un diámetro de tornillo de aproximadamente 12 mm y una proporción L/D del tornillo de apenas 22.5: 1. El extrusor tuvo cuatro diferentes zonas de temperatura (denotadas T1-T4 en la Figura 1 como se describe posteriormente), cada una de las cuales podría ser independientemente controlada usando los controladores PID conectados a los calentadores de banda. El troquel de extrusión MCF Mk3 conteniendo una serie de inducción consistiendo de 17 agujas hipodérmicas se conectó en la placa terminal del extrusor. Dos chorros de aire opuestos, usados para templar rápidamente el extrudido emergieron del troquel de extrusión, se colocaron arriba y debajo de la salida del troquel, estos chorros se conectaron vía una válvula a una línea de aire comprimido en 6 Barg. Un diagrama esquemático mostrando el esquema general de la línea de extrusión se muestra en la Figura 1 y un dibujo esquemático del troquel de capilaridad se muestra en la Figura 2.

Con referencia a la Figura 1 , se muestra un diagrama esquemático del aparato de extrusión 10 usado en los experimentos. El aparato brevemente comprende un motor eléctrico 12 que se acopla giratoriamente a un tornillo de extensión 14. El tornillo 14 se alimenta en un extremo por una tobera 16 y el extremo opuesto se acopla a un troquel de extrusión 18 teniendo una salida de extrudido 20. Los chorros de templado 22 se dirigen hacia la salida del troquel 20 como para enfriar el material extrudido 23 que se produce y estos chorros se alimentan con aire comprimido 24. Si se desea, el área del aparato en donde la tobera 16 se acopla al tornillo 14 puede enfriarse por medio de una alimentación de enfriamiento 26. Circundando el tornillo 14 está un barril 28 que se forma teniendo tres zonas de temperatura de barril denotadas T1 a T3 - la temperatura de cada zona siendo capaz de ser controlada. El barril 28 se conecta al troquel 18 por medio de un conducto de alimentación 29 que también tiene una zona de temperatura T4 que puede controlarse.

En uso, la tobera 16 se alimenta con el material 30 (tal como el caramelo en solución) que puede calentarse para producirlo (o mantenerlo como) un líquido (forma particulada sólida o no sólida). Antes de que el material pase dentro del tornillo 14, puede enfriarse por medio de la alimentación en frío 26 de manera que asegure que el material está en la temperatura correcta para ingresar al extrusor de tornillo. Como el tornillo se gira, el material líquido se arrastra a lo largo del tornillo 14, dentro del barril 28 y la temperatura de las zonas T1-T3 se ajusta por consiguiente. El material entonces pasa a través del conducto de alimentación 29 y la temperatura se ajusta de nuevo (si se requiere) mediante el control de la temperatura T4 ante de ingresar al troquel 18. El troquel 18 (mostrado en la Figura 3) tiene un número de agujas (no mostradas) localizadas dentro de un cuerpo de inducción de manera que el material pasa sobre y alrededor de las agujas. Al mismo tiempo que el material está siendo extrudido, el aire comprimido 24 se forza a través de las agujas de manera que el extrudido contiene un número de capilaridades. El extrudido 23 se enfría por medio de chorros de templado 22 como se libera del troquel 18. Una válvula 32 controla el flujo del aire comprimido para el aparato y los dispositivos de presión P1 y P2 controlan la presión del aire comprimido 24 antes y después de la válvula. La línea de aire comprimido tiene un control de la temperatura T6 tal como para controlar la temperatura del aire antes de ingresar al troquel.

Con referencia a la Figura 2, se muestra una adaptación del aparato mostrado en la Figura 1. Más que el aire comprimido 24 siendo forzado a través de las agujas, las agujas se conectan a un depósito 50 conteniendo mantequilla de cacao. El depósito 50 se calienta de manera que la mantequilla de cacao se mantiene en la temperatura correcta de manera que la mantiene en un estado líquido. El depósito 50 se conecta a un conducto 52 teniendo una válvula de aislamiento 54 para controlar el flujo del líquido. El conducto 52 se encasilla en un tubo de calentamiento de trazo 56 que mantiene la temperatura del conducto de manera que el líquido permanece en un estado líquido durante su movimiento dentro del conducto. El conducto 52 se acopla a la entrada del troquel 18 teniendo un número de agujas, de manera que cuando el material está siendo extrudido, las capilaridades formadas alrededor y las agujas pueden llenarse simultáneamente con mantequilla de cacao. Por supuesto las capilaridades podrían llenarse con otros tipos de material líquido si se desea.

La Figura 3 muestra el troquel 18 en mayor detalle. En particular, esta figura muestra que el troquel metálico 18, tiene en un extremo, una pluralidad de agujas 60 que se unen a una cavidad 62 que está en comunicación fluida con un canal de entrada 64 para bombear un material fluido dentro de las capilaridades de la extrusión.

En modalidades alternas de la presente invención, el troquel empleado en el aparato puede ser un troquel de matriz, troquel anular o troquel circular en lugar de un troquel de cinta usado en este experimento. Pueden usarse troqueles diferentes para producir formas de producto extrudido y diferentes cantidades y diseños de las capilaridades. La Figura 25 muestra un troquel de matriz apropiado para usarse en algunas modalidades de la presente invención. El troquel de matriz mostrado en la Figura 25 contiene 30 agujas teniendo un diámetro de 0.5 mm. Las Figuras 26-27 muestran un troquel circular apropiado para usarse en algunas modalidades de la presente invención. El troquel circular mostrado en las Figuras 26-27 contiene agujas teniendo un diámetro de 1.1 mm.

Con referencia a la Figura 4, se muestra un troquel 18 en su lugar en un cuerpo de inducción 70. El material fundido 72 ingresa en una abertura 74 del cuerpo de inducción 70 y el material se forza sobre y alrededor de las agujas 60 del troquel 18. Al mismo tiempo, el aire o la mantequilla de cacao líquida ingresa en la entrada del troquel por medio de un conducto alimentador de fluidos 56. Cuando es operacional, el material fundido se extrude a través del cuerpo de inducción 70 sobre las agujas 60 del troquel 18. El aire o la mantequilla de cacao posteriormente se bombea a través de las agujas al mismo tiempo como para producir un extrudido 23 (en dirección 78) que tiene capilaridades sin relleno o capilaridades rellenas con mantequilla de cacao.

La Figura 7 muestra el cuerpo de inducción 70 que tiene una abertura 80, a través de la cual el extrudido se forma. Esta figura también muestra dos chorros de templado 22 localizados arriba y debajo de la abertura de manera que enfríen el extrudido después de que se ha producido.

En uso, el flujo del material fundido sobre las puntas de las toberas de inducción (agujas hipodérmicas) causa un área pequeña de baja presión para formarse en cada punta de la aguja. Cada tobera se conectó vía canalización interna dentro del cuerpo de inducción. Estas a su vez, fueron conectadas fuera del troquel de extrusión para el aire a temperatura ambiente y la presión o para un depósito de mantequilla de cacao fundida con un cabezal hidráulico de h en la Figura 2. La tubería conectando el troquel al depósito de la mantequilla de cacao y el depósito de mantequilla de cacao se calentó externamente para mantener la mantequilla de cacao en la fase líquida. Un equipo de válvulas de aislamiento se usó para intercambiarse entre usar una alimentación de aire para el cuerpo de inducción o una alimentación de mantequilla de cacao fundida. Esto se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

Los chorros de templado se usaron para la generación del material con huecos altos. Se usó calorimetría de análisis diferencial (DSC, por sus siglas en Inglés) para examinar el comportamiento térmico de los materiales, de manera que la información relacionada con las temperaturas de fase de transición podría obtenerse.

El material 1 se formó en un bloque grande sólido. El bloque se rompió mecánicamente, de manera que llega a ser un material granulado con tamaño de granulo de entre 1 mm y 5 mm.

El perfil de la temperatura de extrusión se estableció como se muestra posteriormente en la Tabla 2.

Tabla 2. Perfil de la Temperatura del Extrusor para el Material 1 Las piezas granuladas del material 1 fue alimentado con inanición dentro del extrusor, con la velocidad del tornillo del extrusor establecido a 40 rpm. Los gránulos del material 2 fueron bien transportados dentro del extrusor en la fase sólida inicialmente, pero debido a la naturaleza pegajosa del material, se observó algún bloque y puente en la zona de alimentación suave. Esto se superó mediante empujar suavemente el material de rompimiento en el tornillo extrusor con una barra de polietileno.

Los extrudidos capilares correctos fueron fácilmente logrados usando este protocolo. El material tuvo buena resistencia a la fundición y se jaló fuera del troquel en el estado fundido antes de que se sedimentara en un material brillante vidrioso. El estado vidrioso del material significa que fue insostenible para usarse en un par de rollos de punta dado que la compresión experimentada por el material en este aparato causó la fractura. Consecuentemente, los extrudidos capilares del material 1 fueron arrastrados a mano, las capilaridades teniendo un diámetro promedio (ancho) de menos de 4 mm.

El hueco bajo MCF del material 1 se obtuvo fácilmente sin templar el extrudido usando los chorros de templado, esto se ilustra en la fotografía en la Figura 5. El transporte manual mejorado del extrudido fuera de la salida del troquel se acopló con el uso de los chorros de templado resultando en capilaridad de hueco alto siendo extrudida. El último hueco dependió de la velocidad en la cual el material se transporta fuera del troquel; varias diferentes formas del extrudido de capilaridad de hueco alto formadas del material 1 se muestran en las Figuras 5A, 5B y 5C. El análisis óptico crudo de la sección transversal del material similar a aquellos mostrados en la Figura 10 (B) y (C) reveló que el hueco entre 35% y 40% había sido generado. Es altamente probable que el material de hueco alto mostrado en la Figura 10 (D) fue en exceso del valor de 35% ó 40%.

La segunda fase de los experimentos de extrusión se llevó a cabo con el material 1 usando mantequilla de cacao calentada a entre 35°C y 40°C. El cabezal h, del depósito de mantequilla de cacao fue establecido inicialmente a 8 cm, y el material dos se alimentó dentro del extrusor como se describió previamente. La prueba inicial del concepto fue exitosa y resultó en el llenado parcial de las capilaridades con mantequilla de cacao fundida. Se observó sin embargo, que debido a la viscosidad incrementada de la mantequilla de cacao comparada con el aire, la velocidad en la cual la mantequilla de cacao podría ingresarse dentro del extrudido fue lenta. Este problema parece resolverse mediante incrementar el cabezal del depósito a 21.5 cm. También se observó cualitativamente que, en forma de hueco bajo, las capilaridades llenas de mantequilla de cacao parecieron algo más pequeñas que sus contrapartes llenas con aire (menos de 3 mm comparadas con menos de 4 mm). También fue posible para crear extrudidos capilares llenos de mantequilla de cacao de huecos altos, someter al cabezal de mantequilla de cacao siendo lo suficientemente alto para suministrar la mantequilla de cacao fundida en velocidad incrementada.

El material 1 fue exitosamente formado dentro de los extrudidos capilares de ambos huecos altos y bajos con capilaridades llenas de aire o capilaridades llenas de mantequilla de cacao. Se hicieron variaciones den las diferentes películas de los huecos, y se observó que los niveles de incremento del hueco condujo al incremento de la fragilidad. Una figura representativa de una de las dos películas de hueco alto de aire tubular fue entre 35% y 40% y se estimó que las películas altamente frágiles de huecos muy altos excedieran esto.

El material 2 se formó de una mezcla de 96% de jarabe de maltitol, 2% de goma arábica, 2% de agua. El material 2 se mostró para actuar en una manera similar al material 1 , en que se suministró en un gran bloque que se requirió para romperse mecánicamente dentro de gránulos más pequeños antes de que pudieran alimentarse dentro de la línea de extrusión. Antes de que comiencen los experimentos de extrusión, el troquel de extrusión fue desensamblado y lavado y el extrusor se alimentó con lavado de agua caliente para disolver cualquier material 1 restante dentro de los barriles del extrusor o en el tornillo. Después de que el agua se purgó del extrusor, el extrusor se calentó a 130°C por entre cinco y diez minutos para evaporar cualquier agua restante. Un experimento de alcance temprano reveló que el material 2 requirió mayores temperaturas de extrusión que el material 1 ; el perfil de la temperatura de la línea de extrusión final se muestra en la Tabla 3 posterior.

Tabla 3. Perfil de la Temperatura del Extrusor para el Material 2 Como con el material 1 , el material 2 se alimentó en inanición dentro del extrusor. Como con el material 1 , la velocidad del tornillo se estableció en 40 rpm. El material 2 probó ser fácilmente extrudido y los extrudidos capilares con capilaridades llenas de aire se produjeron en ambas gormas de huecos altos y bajos. El material 2 exhibió buena resistencia a la fusión, buenas características de arrastre antes de solidificarse y llega a ser brillante y vidrioso en la solidificación. De nuevo, esto impidió el uso de rodillos de punta para arrastrar el material del troquel y controlar la cantidad de arrastre logrado, aquí se uso el arrastre manual en una forma similar a la del material 1. En términos de restar la línea de extrusión después de un periodo ocupado, el material 2 no probó ser notablemente diferente al material 1 y la línea se reinició relativamente fácilmente. Debido a la facilidad con la cual los extrudidos de las capilaridades se lograron, la fase uno se concluyó relativamente rápidamente para permitir el progreso a la fase dos.

Los experimentos de fase dos se llevaron a cabo con el material 2 usando mantequilla de cacao calentada entre 35°C y 40°C. El cabezal h del depósito de mantequilla de cacao se conservó en 21.5 cm y el material 2 alimentado en inanición dentro del extrusor como se describió en la sección previa. Se logró la extrusión exitosa de ambos extrudido de micro capilaridad de huecos altos y huecos bajos del material 2 conteniendo capilares completamente llenas de mantequilla de cacao. Una fotografía comparando las capilaridades rellenas de mantequilla de cacao del material 2 para las capilaridades rellenas de aire del material 1 se mostraron en la Figura 6. El análisis óptico crudo de una sección transversal de una pieza del material 2 de huecos altos reveló que el hueco fue apenas 35% en mínimo. Es probable que esta figura se incremente fácilmente a través de la optimización del protocolo.

Las observaciones para el material 2 son similares a aquellas del material 1. Se formaron extrudidos de capilaridades de huecos altos y bajos, conteniendo capilaridades con mantequilla de cacao o capilaridades llenas de aire. El análisis óptico crudo de un extrudido de hueco moderadamente alto reveló que la figura real puede haber sido mayor. El incremento al hueco del producto de nuevo condujo al incremento de la fragilidad del producto debido a que las paredes capilares llegan a ser muy delgadas.

El objetivo de estos experimentos de primera y segunda fases fueron para proporcionar prueba del concepto para la extrusión de extrudidos de las capilaridades de varios materiales de caramelo. Esto fue exitoso con ambos materiales (material 1 = 40% de azúcar y 60% de glucosa y material 2 = 90% de jarabe de maltitol, 2% de goma arábica y 2% de agua).

Se formaron extrudidos de huecos altos y bajos conteniendo ambas capilaridades llenas de aire y capilaridades llenas de mantequilla de cacao. Se estimó que un extrudido de hueco alto típico conteniendo casi 35% a 40% de huecos fue relleno de aire o relleno de mantequilla de cacao.

Ejemplo 2 La tercera fase construyó las primeras dos fases descritas en el Ejemplo 1 y recrearon el ambiente de trabajo con equipo de grado alimenticio en un ambiente de grado alimenticio. Este grado alimenticio conformó el caramelo macizo extrudido, chocolate y goma de mascar con aire, líquido y centros sólidos. Este grado de extrudidos rellenos se hizo en un ambiente de grado alimenticio y se consumieron para investigar sus propiedades comestibles.

Los siguientes materiales comestibles se usaron en estos experimentos: Goma de mascar (granulos de goma de mascar con sabor mayor de menta-hierbabuena no cubiertos); caramelo macizo, caramelo de menta (Extra Strong Mints®, Jakemans® Oíd Favourites), caramelo frutal (Summer Fruits, Jakemans® Oíd Favourites), chocolate (chocolate de leche (con 0, ½>, 1 , 2% de agua agregada), Cadbury® Dairy Milk® Buttons - cuando se usan derretidos, 2% PGPR se agregó a la viscosidad de fusión menor para facilitar el uso (c.f. límite legal de 1/2%)), compuesto de chocolate (Chocolate Plano de Bélgica, SuperCook®), 72% de chocolate Cook, Green & Black's®. Los rellenos líquidos usados en estos experimentos incluyeron: monopropilenglicol (Propano-1 ,2- diol, BP, EP, USP, Fisher scientific® - seleccionado para baja viscosidad, cero humedad, bajo sabor y BP, EP & USP de grado para uso oral), jarabe Golden (jarabe parcialmente invertido en refinadores - Tate & Lyle® - seleccionado para viscosidad mayor, grado alimenticio, auto estabilidad y sabor dulce), Colorante Alimenticio Rojo (SuperCook®, UK), Colorante Alimenticio Azul (SuperCook®, UK). Por último, un relleno sólido de mantequilla de cacao obtenido internamente de un sitio Cadbury Pie. también se usó en estos experimentos y este se seleccionó porque es sólido a temperatura ambiente y tiene baja viscosidad en el calor.

Un extrusor de un solo tornillo Davis Estándar HPE-075 ¾" se usó en estos experimentos. El extrusor también incluye cuchillos al aire y un tanque de cabezal. El tornillo fue un diseño de elemento todo delantero de bombeo de compresión transportación simple, con sección inversa o de no mezclado. El motor fue 3KW, engranado para producir la rotación del tornillo a 0-100 rpm. La garganta de alimentación se cubrió y se suministró con el flujo de agua ambiental para prevenir la transferencia de calor el barril causando problemas de alimentación con piensos pegajosos. El barril tuvo tres zonas de calentamiento, cada una con un calentador de 1 KW y un enfriador de aire ambiental forzado. El extrusor estándar tiene un controlador Eurotherm 3216 por zona de barril y un repuesto para el troquel (controlador del troquel conectado a la entrada de termoacoplamiento y el receptáculo estándar 16A 240v para la salida del calentador a más de 1 KW).

En el punto de compra, dos controladores adicionales, las entradas termoplásticas y salidas del calentador fueron específicas para habilitar el control integrado del tanque del cabezal conteniendo material de relleno y la tubería conectando ese tanque de cabezal al troquel. El troquel fue un ensamble de partes comprendiendo un cuerpo con un orificio de troquel principal de forma rectangular delgado grande, a través del cual 19 toberas interconectadas (similares en tamaño a las agujas hipodérmicas) también salen. El cuerpo principal se calentó y las toberas condujeron a un ajuste externo que podría abrirse para el aire ambiental o podría ser conectado al tanque de cabezal presurizado calentado. Una ceja en forma de bobina se construyó para montar el ensamble de troquel en el extrusor y la ceja.

El troquel se calentó con calentadores de cartucho 4x 100W ¼" y se monitoreo con una sonda de termoacoplamiento de tipo K. Inicialmente estos fueron controlados por un Eurotherm 3216 en un gabinete a la medida hasta que el alambre de energía y control se transfirió a un Eurotherm integrado en el extrusor. El ensamble de troquel se colocó a tierra dentro de la salida de energía desde el extrusor.

El tanque de cabezal y la tubería conectando el tanque del calentador al troquel se calentaron con dos calentadores de cinta 100W controlados desde un controlador análogo simple en un gabinete a la medida y monitoreados por una barra de termoacoplamiento tipo K simple. Estos posteriormente fueron separados a dos Eurotherm 3216s integrados dentro del extrusor con dos termoacoplamientos y dos suministros de energía. El tanque del cabezal fue colocado a tierra a la salida de energía, mientras la tubería fue plástica y no necesitó ponerse a tierra.

El aire comprimido, BOC®, UK se reguló con el regulador de gas series 8000 y las presiones usadas fueron 0-10 bar. El uso principal para el aire comprimido fue para suministrar los cuchillos de aire, Se usó Grasa de Alta Tecnología Segura para Alimento y Aceite de Penetración Alimenticia Segura de Lubricantes Solent, Leicester UK.

El troquel de capilaridad se conectó en la placa terminal del extrusor. Dos cuchillos de aire opuestos se usaron para templar rápidamente el extrudido emergiendo del troquel de extrusión, se colocaron arriba y debajo de la salida del troquel, estos chorros se conectan vía una válvula a una línea de aire comprimido en presión 10 bar. Un diagrama esquemático mostrando el diseño general de la línea de extrusión se muestra en la Figura 1.

En uso, el flujo del material fundido sobre las puntas de las toberas de inducción (agujas hipodérmicas) causó un área pequeña de baja presión para formarse en cada punta de las agujas. Cada tobera se conecto junta vía la canalización interna dentro del cuerpo entrenador. Esta, a su vez se conecto fuera del troquel de extrusión a aire a temperatura ambiente y presión o a un tanque de cabezal conteniendo un líquido que estuvo en una temperatura y presión elevadas o ambientales, con un cabezal hidráulico de h. El tanque del cabezal y la tubería conectando al troquel estuvieron extremadamente calientes. Un juego de válvulas de aislamiento se usó para intercambiar entre usar una alimentación de aire para el cuerpo de inducción o una alimentación de mantequilla de cacao fundida. Esto se muestra esquemáticamente en la Figura 2.

Los chorros de templado se usaron para la generación del material de huecos altos. Se ha encontrado durante previas búsquedas que si el extrudido emergente se templó muy rápidamente y se sometió a una fuerza alta de arrastre, podría obtenerse una sección transversal de hueco mayor. El ajuste del polímero y las condiciones del proceso produjeron huecos mayores a y posiblemente en exceso de 60%.

El caramelo se pre-rompió antes de la introducción al extrusor. El tamaño de la partícula no fue importante - el extrusor se encontró que toma todos los caramelos o polvo. Se encontró que los caramelos rotos fueron alimentados más eventualmente que las piezas completas. Todos los barriles y el troquel se establecieron en 95°C para los caramelos frutales. El caramelo de menta tuvo tolerancia para un rango amplio de temperaturas y podría correr con barriles y troquel a 95°-110°C.

Las velocidades del tornillo de 15-100 rpm se usaron en los experimentos. Las diferencias en el producto fueron mínimas (excepto la velocidad de producción). Las películas continuas, completas, transparentes con capilaridades bien formadas podrían producirse para la optimización del protocolo. Las películas podrían llenarse y/o arrastrarse sin fugas. La morfología del producto se encontró que cambien con la velocidad de arrastre y la velocidad en la línea de enfriamiento. El arrastre rápido sin enfriamiento podría adelgazar las películas a un ancho de 1 mm con capilaridades y ancho microscópicos. El arrastre con enfriamiento pesado aumentaría el hueco en las películas.

En otra prueba, los granulos de goma no cubiertos se redujeron en tamaño a aproximadamente 3 mm para ayudar a la alimentación en el extrusor. Esto fue hecho con congelamiento y un procesador de alimentos doméstico. Las temperaturas del barril y el troquel de 58°C resultaron en el producto más contiguo. Este producto tuvo suficiente integridad para llenarse con pocas fugas. Es probable que el uso de la base de goma en particular base de goma fundida más que la goma completa produciría películas con incluso mayor integridad.

En una prueba adicional, el chocolate se usó como material para la extrusión. Para ganar condiciones de carrera estables, los calentadores y los ventiladores de enfriamiento del extrusor fueron eléctricamente desactivadas. El control de temperatura directo se abandonó a favor de depender de la climatización del aire del laboratorio. Con estas modificaciones, el barril del extrusor indicó incluso 22°C y fue simple de extrudir el chocolate capilar en un estado constante usando chocolate Dairy ilk® de Cadbury.

Como con la extrusión de caramelo macizo, fue posible arrastrar el extrudido de chocolate de manera que altere la geometría de sección transversal y produzca capilaridades teniendo diámetros y anchos de entre 0.5 mm y 4 mm.

El relleno con aire se logra a través de un suministro de aire ambiental simple a las toberas en el troquel y una sección transversal del extrudido se muestra en la Figura 8.

El relleno de monopropilenglicol se logra a temperatura y presión ambiente con aproximadamente una profundidad de 5 cm de líquido en el tanque del cabezal que fue a su vez aproximadamente 10 cm mayor que el troquel. Se agregó color directamente dentro del tanque del cabezal como y cuando se requirió.

El relleno con Jarabe Golden se logró mediante calentar el tanque del cabezal y la tubería a 78°C para llenar el caramelo macizo y 58°C para llenar la goma. La presurización del tanque del cabezal se requirió en la temperatura menor para generar el flujo del jarabe. De nuevo, el color se agregó directamente dentro del tanque del cabezal como y cuando se requirió.

Las Figuras 8-14 muestran fotografías de extrusiones formadas en la tercera fase de los experimentos. La Figura 8 muestra un caramelo macizo con un relleno de aire. La Figura 9 muestra un caramelo macizo con un relleno líquido. La Figura 9 muestra una goma con un relleno de aire. La Figura 10 muestra una goma con un relleno líquido. La Figura 1 1 muestra un chocolate con un relleno de aire. La Figura 12 muestra un chocolate con un relleno de aire como se muestra en la Figura 11 pero en sección transversal longitudinal.

Ejemplo 3 Este ejemplo se refiere a la extrusión de una mezcla de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar usando un troquel de capilaridad unido a un aparato de extrusión para mostrar que un producto de confitería (también referido como una "goma crujiente") incluyendo una mezcla extrudida de caramelo y goma teniendo capilaridades colocadas en la misma podría formarse.

El caramelo macizo y las composiciones de goma de mascar que se emplearon en esta investigación ambas fueron libres de azúcar. La composición de caramelo macizo se preparó en el laboratorio usando la fórmula mostrada en la Tabla 4 posterior.

Tabla 4. Composición de Caramelo Macizo Los hidrolisatos de almidón hidrogenado y el maltitol se agregaron en una cacerola y se calentaron sobre una estufa a 185°C. La composición de caramelo posteriormente se enfrió a 130°C.

Se agregaron típicamente ingredientes adicionales a esta composición para proporcionar el sabor del caramelo y el aroma, pero no fueron agregados para el propósito de este experimento. Por ejemplo, algunos de los ingredientes que podrían agregarse incluyen una variedad de aditivos adicionales, tal como, pero no limitados a saborizantes, ácidos, agentes de la percepción, estabilizantes y los similares.

La composición de caramelo además se enfrió en una mesa de templado a 80-90°C. Esto es una temperatura ligeramente elevada, que fue mantenida para conservar la composición de caramelo de alguna manera maleable para el mezclado subsecuente y la extrusión en combinación con la composición de goma de mascar.

Una composición de goma de mascar terminada (es decir, completamente preparada) se obtuvo de un sitio de producción. La composición de goma de mascar se conservó en un horno de calentamiento a 60°C. La fórmula general de la composición de goma de mascar se mostró en la Tabla 5 posterior.

Tabla 5. Composición de Goma de Mascar La goma crujiente se fabrico mediante combinar la composición de goma de mascar y la composición de caramelo en una proporción de aproximadamente 70:30 (gomaxaramelo) a mano y alimentándolas en el extrusor. El extrusor incluyó un troquel circular con 23 agujas teniendo un diámetro interno de 1.6 mm. Los materiales pasaron a través del extrusor y el troquel. La masa en el extremo de salida del extrusor, extrudido, fue mezclada homogéneamente. El extrudido puede ser realimentado dentro del extrusor de nuevo o a un extrusor diferente si la masa no está bien mezclada para asegurar que la mezcla deseada se logre. Las proporciones gomaxaramelo también pueden variarse, por ejemplo a 90:10, 80:20, 60:40, 50:50 para lograr los atributos de producto deseado. El contenido mayor de caramelo, el producto final será más crujiente y menos experiencia de mascado.

Los parámetros del extrusor en la prueba se muestran en la Tabla 6 posterior.

Tabla 6. Parámetros del Extrusor La temperatura del extrusor fue mayor que las temperaturas de procesamiento de la goma de mascar normal pero menor que las temperaturas de procesamiento del caramelo normal. Esta temperatura fue suficientemente baja lo suficiente para que la composición de caramelo sea maleable y se mezcle con la composición de goma.

Las capilaridades se llenaron con aire en esta prueba pero otros materiales de relleno pueden inyectarse dentro de las capilaridades como se describe en este documento. Las muestras de extrudido se colectaron. El troquel se cambió a una matriz circular diferente teniendo 5 agujas con un diámetro interno de 3.6 mm y las muestras de extrudido adicionales se colectaron. El extrudido se corto en piezas y se examinó visualmente. Las capilaridades llenas de aire podrían observarse completamente a través del cuerpo de la goma crujiente. Las Figuras 22-23 muestran fotografías de la sección transversal de las gomas crujientes extrudidas preparadas en esta investigación. La Figura 22 muestra la goma crujiente extrudida preparada usando el troquel circular teniendo 23 agujas con un diámetro interno de 1.6 mm. La Figura 23 muestra la goma crujiente extrudida preparada usando el troquel circular teniendo 5 agujas con un diámetro interno de 3.6 mm.

Ejemplo 4 Este ejemplo se refiere a la extrusión de una mezcla de una composición de caramelo masticable y una composición de goma de mascar usando un troquel de capilaridad unido a un aparato de extrusión.

La composición de caramelo masticable que se empleó en este ejemplo puede ser con azúcar. La composición de caramelo masticable se preparó usando la fórmula mostrada en la Tabla 7 posterior.

Tabla 7. Composición de Caramelo Masticable La sacarosa, el azúcar, el jarabe de glucosa, la solución de gelatina y la grasa (fundida) se pesaron, se mezclaron juntos y se formó una suspensión. La mezcla se coció a 150°C. Los ingredientes restantes en la Tabla 7 se mezclaron en el lote y posteriormente se enfriaron debajo de 40-55°C.

La composición de goma de mascar libre de azúcar descrita en el Ejemplo 3 pgede usarse en este ejemplo o alternativamente, una composición de goma de mascar con azúcar puede usarse para producir un producto completamente azucarado. Un ejemplo de una composición de goma de mascar azucarada apropiada se muestra en la Tabla 8 posterior.

Tabla 8. Composición de Goma de Mascar.

La composición de goma de mascar azucarada se preparó mediante primero fundir la base de goma en una temperatura de aproximadamente 90°C. Una vez fundida, el agente de relleno se agregó a la base y se agitó por aproximadamente 0.5 min. El azúcar, el jarabe de maíz de alta fructosa y la glicerina posteriormente se agregaron mientras se mezcló por 3.5 min. El saborizante se mezcló y se agregó mientras se mezcló por 3.5 min. Los edulcorantes intensos se agregaron y mezclaron por 3.5 min.

La composición de goma de mascar se conservó caliente en un horno de calentamiento a 60°C.

El producto de goma de mascar/caramelo masticable se fabricó mediante combinar la composición de goma de mascar y la composición de caramelo masticable en una proporción de dondequiera de 10:90 a 50:50 (caramelo masticable:goma) a mano y se alimentó dentro del extrusor. El extrusor incluye un troquel de matriz con 30 agujas teniendo un diámetro interno de 0.5 mm. Los parámetros del extrusor pueden ser cualquiera de aquellos descritos en este documento, tal como en el Ejemplo 3. Los materiales pasaron a través del extrusor y el troquel. La masa en el extremo de salida del extrusor, extrudido, fue mezclada homogéneamente. El extrudido puede ser realimentado dentro del extrusor de nuevo o a un extrusor diferente si la masa no está bien mezclada para asegurar que la mezcla deseada se logre.

Las capilaridades pueden llenarse con aire u otros materiales. Por ejemplo, las capilaridades pueden llenarse con un material de relleno líquido con sabor a frutas teniendo la fórmula mostrada en la Tabla 9 posterior.

Tabla 9. Material Relleno de Líquido.

El material relleno con líquido se preparó mediante primero preparar una pre-mezcla de la carboximetilcelulosa de sodio, glicerina y polioles. Esta pre-mezcla posteriormente se combinó con el color, saborizante y el edulcorante intenso y. posteriormente se mezcló. El material con relleno líquido se mantuvo en un depósito que está en comunicación fluida con el troquel de extrusión. Durante la extrusión de la mezcla de goma de mascar/caramelo masticable, el material con relleno líquido se bombeó a través de las agujas del troquel de extrusión y por lo tanto se llenó dentro de las capilaridades como el extrudido se formó. El extrudido relleno de líquido se cortó en piezas individuales y se formó en productos de confitería. Alternativamente, el extrudido además puede expandirse mediante pasarlo sobre o a través de las cintas transportadoras o rodillos. Las capilaridades rellenas de líquido se redujeron en diámetro mediante esta etapa de estiramiento. El extrudido estirado posteriormente puede cortarse en piezas individuales y formarse en productos de confitería frutales, tales como bolas, tablillas, gránulos o los similares.

Ejemplo 5 Este ejemplo se refiere a la extrusión de una mezcla de una composición de caramelo masticable y una composición de caramelo macizo usando un troquel de capilaridad unido a un aparato de extrusión.

La composición de caramelo masticable que se empleó en este ejemplo puede ser libre de azúcar. La composición de caramelo masticable se preparó usando la fórmula mostrada en la Tabla 10 posterior.

Tabla 10: Composición de Caramelo Masticable La polidextrosa, el maltitol y el agua se hirvieron a 120°C hasta disolverse. La lecitina y la grasa se agregaron a la mezcla bajo mezclado de alta velocidad. La mezcla se coció a 94.5% de sólidos y posteriormente se enfrió debajo de 80-90°C. La solución de gelatina posteriormente se mezcló lentamente en y la mezcla posteriormente se enfrió a 50°C. El sabor, color y los ácidos posteriormente se agregaron.

La composición de caramelo macizo libre de azúcar descrito en el Ejemplo 3 puede usarse en este ejemplo para producir un producto completamente libre de azúcar.

El producto de caramelo macizo/caramelo masticable se fabricó mediante combinar la composición de caramelo masticable y la composición de caramelo macizo en una proporción de dondequiera 10:90 a 50:50 (caramelo macizo:caramelo masticable) a mano y se alimentó dentro del extrusor. El extrusor incluye un troquel de matriz con 37 agujas teniendo un diámetro interno de 1.1 mm. Los parámetros del extrusor pueden ser cualquiera de aquellos descritos en este documento, tal como en el Ejemplo 3. Los materiales pasaron a través del extrusor y el troquel. La masa en el extremo de salida del extrusor, extrudido, fue mezclada homogéneamente. El extrudido puede ser realimentado dentro del extrusor de nuevo o a un extrusor diferente si la masa no está bien mezclada para asegurar que la mezcla deseada se logre.

Las capilaridades pueden llenarse con aire u otros materiales. Por ejemplo, las capilaridades pueden llenarse con un material de relleno líquido teniendo la fórmula mostrada en la Tabla 11 posterior.

Tabla 11. Material con relleno líquido El material con relleno líquido se preparó mediante primero preparar una pre-mezcla de la carboximetilcelulosa de sodio, glicerina y polioles. Esta pre-mezcla posteriormente se combinó con el color, saborizante, oleorresina jambu, el ácido y el edulcorante intenso y se mezcló. El material con relleno líquido se mantuvo en un depósito que está en comunicación fluida con el troquel de extrusión. Durante la extrusión de la mezcla de caramelo masticable/caramelo macizo, el material con relleno líquido se bombeó a través de las agujas del troquel de extrusión y por lo tanto se llenó dentro de las capilaridades como el extrudido se formó. El extrudido relleno de líquido se cortó en piezas individuales y se formó en productos de confitería. Alternativamente, el extrudido además puede expandirse mediante pasarlo sobre o a través de las cintas transportadoras o rodillos. Las capilaridades rellenas de líquido se redujeron en diámetro mediante esta etapa de estiramiento. El extrudido estirado posteriormente puede cortarse en piezas individuales y formarse en productos de confitería frutales, tales como bolas, tablillas, gránulos o los similares.

Los productos de confitería y los métodos déla invención se han mostrado para chocolate, caramelo macizo, goma y varias combinaciones de los mismos, por ejemplo goma crujiente. Los experimentos de la tercera fase han mostrado un rango de materiales alimenticios que pueden también usarse. Por lo tanto podría deducirse que cualquier producto normalmente sólido a temperatura ambiente aún extrudible en temperatura y presión elevada podría formarse en un producto de capilaridad tal como masticables, gomitas o caramelos con jalea, por ejemplo. Los productos que muestran alta viscosidad extensional cuando se calientan pueden arrastrarse para alterar su geometría y su exterior a una proporción interna.

También se ha demostrado que los centros de líquido, aire y sólidos pueden incorporarse en las extrusiones capilares, proporcionando el centro sólido que puede ser licuado y es fluido.

Será aparente para los expertos en la técnica que el extrudido capilar producido en los ejemplos podría emplearse en las confiterías en un número de formas. Por ejemplo, un extrudido de chocolate teniendo capilaridades rellenas con aire podrían usarse para fabricar una barra de chocolate teniendo un tamaño similar a una barra regular, pero menor en grasa y azúcar - como contiene menos material. Alternativamente, un extrudido de chocolate podría tener capilaridades rellenas con un relleno de chocolate líquido para proporcionar una sensación placentera mejorada. Un ejemplo adicional pude ser un extrudido de chocolate de leche que tiene capilaridades rellenas con un relleno de chocolate oscuro, para producir un perfil de sabor diferente.

Los extrudidos de la presente invención podrían configurarse en un número de formas. Por ejemplo, las Figuras 15 y 15A muestran un extrudido 100 teniendo capilaridades 102 rellenas en el centro, en donde el extrudido se dobla de nuevo en si mismo varias veces. Dicha configuración habilitaría una liberación prolongada del relleno del centro durante el mascado. Una bomba de crema de chocolate podría formarse teniendo un centro masticable teniendo capilaridades rellenas de líquido- en donde el centro masticable fue varias veces doblado para mejorar el relleno líquido a liberarse durante un periodo prolongado.

La Figura 16 muestras múltiples capas del extrudido 20 siendo apilado en la cima de otra pila y cada pila teniendo una pluralidad de capilaridades 122 con un relleno en el centro. Dicho arreglo también podría emplearse en una confitería masticable.

Con referencia a la Figura 17, un producto de confitería 200 se muestra, el cual tiene un cuerpo extrudido 202, formado de un material de caramelo. Dentro del cuerpo extrudido 202 se localiza un número de capilaridades paralelas 204 conteniendo dulce de caramelo líquido. Las capilaridades 204 tienen una sección transversal triangularmente conformada y se arreglan de manera que un lado de cada borde triangular se mantiene equidistante desde una capilaridad adyacente de manera que forme una fila de capilaridades que son eventualmente espaciadas aparte una de la otra.

Ahora con referencia a la Figura 18, se muestra un producto de confitería 210 que tiene un cuerpo extrudido 212 formado de un material de caramelo. Colocadas dentro del cuerpo extrudido existen tres capilaridades, todas de las cuales tienen secciones transversales diferentemente conformadas y todas de las cuales contienen dulces de caramelo líquidos diferentemente saborizadas. La primera capilaridad 214 tiene una sección transversal en forma triangular y se llena con un dulce de caramelo líquido con sabor a fresa, la segunda capilaridad 216 tiene una sección transversal en forma de estrella con un dulce de caramelo líquido con sabor a lima, mientras que la tercera capilaridad 218 tienen una sección transversal en forma cuadrada rellena con un dulce de caramelo líquido con sabor de frambuesa.

Adicionalmente, el cuerpo extrudido 212 se proporciona con alguna forma de medios de posicionamiento, tal como líneas de debilidad 217, 219 que permiten al cliente separar las partes del cuerpo conteniendo diferentes capilaridades una de la otra. Las líneas de debilidad 217-219 pueden formarse durante la extrusión o introducirse después de la extrusión. Este producto de confitería no solamente produce un estallido de sabores diferentes en la boca cuando se consume, sino también proporciona un producto con un centro novedoso y atractivo. Por lo tanto mediante permitir al producto posicionarse, si se desea, el cliente es capaz de compartir o escoger que sabor consumirá.

Con referencia a la Figura 19, se muestra un producto de confitería que tiene características similares a esos que se muestran en la Figura 18 y características similares se denotan con el primer numeral de referencia ('). Sin embargo, más que tener líneas de debilidad 217, 219, el cuerpo extrudido se forma dentro de la primera 222, segunda 224 y tercera 226 porciones dentro de las cuales se coloca la primera 214', segunda 216' y tercera 218' capilaridades. Las porciones pueden separarse una de la otra si se desea.

La Figura 20 muestra otro producto de confitería 230 que tiene una porción corporal extrudida 232 hecha de un material de caramelo. La sección transversal de la porción del cuerpo extrudido se divide en cuatro zonas iguales. Un primer juego de dos zonas diagonalmente opuestas 234 se forma simplemente de material de caramelo, mientras que un segundo juego de dos zonas diagonalmente opuestas 236 contiene una pluralidad de capilaridades paralelas 238 que se llenan con un dulce de caramelo líquido. Una capa de cobertura de chocolate 240 circunda la porción corporal extrudida. Cuando se consume, las zonas diferentes del producto de confitería produce una sensación placentera en la boca con la fundición del chocolate inicialmente, seguido por la liberación del dulce de caramelo líquido al mismo tiempo como el caramelo se suaviza y disuelve en la boca.

La Figura 21 muestra un producto de confitería 250 que tienen una porción corporal extrudida 252, dentro de la cual se colocan las capilaridades 254 conteniendo un dulce de caramelo líquido. El espado 256 entre las capilaridades es igual al espesor de ese del ancho o el diámetro de las capilaridades.

La Figura 24 muestra un producto de confitería 260 que tiene una porción corporal extrudida 262, dentro de la cual se coloca una pluralidad de capilaridades 264 que están rellenas de aire. La porción corporal extrudida 262 se compone de una mezcla homogénea de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar. Ambas composiciones de caramelo macizo y goma de mascar están libres de azúcar. Las capilaridades 264 se agrupan centralmente dentro de la porción corporal 262 y se circundan por una pared exterior 266 extendiéndose a la superficie externa 268 de la porción corporal 262. La pared externa tiene un espesor de dondequiera entre 0.1-5 mm.

Aunque la porción corporal y las capilaridades pueden representarse como uniforme en forma y diseño en algunas modalidades descritas en este documento, debe entenderse que la porción corporal y/o capilaridades pueden ser no uniformes en algunas modalidades. Pueden existir variaciones en las dimensiones totales del producto, tal como por ejemplo, las dimensiones de la porción corporal, las capilaridades, el espesor de la pared entre cada capilaridad y el espesor de la otra pared del producto. Por ejemplo, en algunas modalidades, el proceso mecánico de extrusión y la manipulación adicional opcional del extrudido, tal como estiramiento, pueden crear no uniformidades en las dimensiones del producto. Dichos procesos también pueden crear variaciones aleatorias en el posicionamiento de las capilaridades. Las capilaridades por consiguiente pueden colocarse irregularmente en algunas modalidades. Además, las capilaridades pueden colocarse simétricamente en la porción corporal o colocarse asimétricamente en la porción corporal. En algunas modalidades, un grupo de capilaridades puede colocarse simétricamente y otro grupo de capilaridades puede colocarse asimétricamente en la porción corporal.

Las modalidades precedentes no se intenta que limiten el alcance de la protección proporcionada por las reivindicaciones, son para describir los ejemplos de cómo la invención puede ponerse en práctica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto de confitería comprendiendo: una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en dicha porción corporal extrudida, en donde dicha porción corporal extrudida comprende una mezcla homogénea de una composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar.

2. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición de caramelo macizo comprende una base de caramelo macizo.

3. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de goma de mascar comprende una base de goma de mascar.

4. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de caramelo macizo tiene un contenido de humedad de aproximadamente 2-4% en peso.

5. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de caramelo macizo comprende un jarabe de sacárido cocido.

6. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de caramelo macizo está libre de azúcar.

7. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 6, en donde dicha composición de caramelo macizo comprende al menos un poliol seleccionado del grupo que consiste de maltitol, sorbitol, eritritol, isomalta y combinaciones de los mismos.

8. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de caramelo macizo es azucarada.

9. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de goma de mascar está libre de azúcar.

10. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha composición de goma de mascar es azucarada.

11. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la proporción de dicha composición de caramelo macizo para dicha composición de goma de mascar es 10:90 a 50:50.

12. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la proporción de dicha composición de caramelo macizo a dicha composición de goma de mascar es 20:80 a 40:60.

13. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la proporción de dicha composición de caramelo macizo a dicha composición de goma de mascar es 30:70.

14. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 2-50 capilaridades.

15. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 30-40 capilaridades.

16. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 5-40% de dicho producto.

17. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 30-40% de dicho producto.

18. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1-5 mm.

19. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.5-5 mm.

20. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1-1 mm.

21. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capilaridades se separan por un espesor de pared de 0.1-3 mm.

22. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capilaridades se agrupan centralmente dentro de dicha porción corporal y se circundan por una pared externa extendiéndose a la superficie externa de dicha porción corporal, dicha pared teniendo un espesor de 0.1-5 mm.

23. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho producto tiene una sección transversal de 5-30 mm.

24. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho producto tiene un tamaño de pieza de 1-10 g.

25. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capiíaridades se rellenan de aire.

26. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capiíaridades son al menos parcialmente rellenas con un material fluido.

27. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 26, en donde dicho fluido comprende un líquido.

28. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 26, en donde dicho fluido comprende un material líquido que se solidifica.

29. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho producto además comprende un recubrimiento que cubre dicha porción corporal extrudida.

30. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capiíaridades tienen anchos o diámetros diferentes.

31. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas capiíaridades tienen diferentes perfiles transversales.

32. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende una región con relleno en el centro, dichas capiíaridades siendo distribuidas alrededor de la periferia de la porción corporal y circundando dicha región con relleno en el centro.

33. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 32, en donde dicha región con relleno en el centro comprende un material de relleno seleccionado del grupo que consiste de líquidos, semi-sólidos, sólidos y combinaciones de los mismos.

34. Un producto de confitería comprendiendo: una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en dicha porción corporal extrudida, en donde dicha porción corporal comprende una mezcla homogénea de una composición de caramelo masticable y una composición de goma de mascar.

35. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de caramelo masticable comprende una base de caramelo masticable.

36. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de goma de mascar comprende una base de goma de mascar.

37. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de caramelo masticable está libre de azúcar.

38. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de caramelo masticable es azucarada.

39. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de goma de mascar está libre de azúcar.

40. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha composición de goma de mascar es azucarada.

41. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde la proporción de dicha composición de caramelo masticable para dicha composición de goma de mascar es 10:90 a 50:50.

42. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 2-50 capilaridades.

43. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 30-40 capilaridades.

44. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 5-40% de dicho producto.

45. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 30-40% de dicho producto.

46. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha pluralidad de capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1-5 mm.

47. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.5-5 mm.

48. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1 -1 mm.

49. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades se separan por un espesor de pared de 0.1-3 mm.

50. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades se agrupan centralmente dentro de dicha porción corporal y se circundan por una pared externa extendiéndose a la superficie externa de dicha porción corporal, dicha pared teniendo un espesor de 0.1-5 mm.

51. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicho producto tiene una sección transversal de 5-30 mm.

52. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicho producto tiene un tamaño de pieza de 1-10 g.

53. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades se rellenan de aire.

54. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades son al menos parcialmente rellenas con un material fluido.

55. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 54, en donde dicho fluido comprende un líquido.

56. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 54, en donde dicho fluido comprende un material líquido que se solidifica.

57. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicho producto además comprende un recubrimiento que cubre dicha porción corporal extrudida.

58. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades tienen anchos o diámetros diferentes.

59. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, en donde dichas capilaridades tienen diferentes perfiles transversales.

60. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 34, que además comprende una región con relleno en el centro, dichas capilaridades siendo distribuidas alrededor de la periferia de la porción corporal y circundando dicha región con relleno en el centro.

61. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 60, en donde dicha región con relleno en el centro comprende un material de relleno seleccionado del grupo que consiste de líquidos, semi-sólidos, sólidos y combinaciones de los mismos.

62. Un producto de confitería comprendiendo: una porción corporal extrudida y una pluralidad de capilaridades colocadas en dicha porción corporal extrudida, en donde dicha porción corporal comprende una mezcla homogénea de una composición de caramelo masticable y una composición de caramelo macizo.

63. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo macizo comprende una base de caramelo macizo.

64. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo masticable comprende una base de caramelo masticable.

65. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo macizo tiene un contenido de humedad de aproximadamente 2-4% en peso.

66. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo macizo comprende un jarabe de sacáridos cocidos.

67. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo macizo está libre de azúcar.

68. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 67, en donde dicha composición de caramelo macizo comprende al menos un poliol seleccionado del grupo que consiste de maltitol, sorbitol, eritritol, isomalta y combinaciones de los mismos.

69. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo macizo es azucarada.

70. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo masticable está libre de azúcar.

71. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha composición de caramelo masticable es azucarada.

72. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde la proporción de dicha composición de caramelo macizo para dicha composición de caramelo masticable es 10:90 a 50:50.

73. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 2-50 capilaridades.

74. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha pluralidad de capilaridades comprende 30-40 capilaridades.

75. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 5-40% de dicho producto.

76. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicha pluralidad de capilaridades en dicha porción corporal extrudida resulta en un hueco en el rango de 30-40% de dicho producto.

77. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1-5 mm.

78. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.5-5 mm.

79. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades tienen un ancho promedio o diámetro de 0.1-1 mm.

80. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades se separan por un espesor de pared de 0.1-3 mm.

81. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades se agrupan centralmente dentro de dicha porción corporal y se circundan por una pared externa extendiéndose a la superficie externa de dicha porción corporal, dicha pared teniendo un espesor de 0.1-5 mm.

82. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicho producto tiene una sección transversal de 5-30 mm.

83. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicho producto tiene un tamaño de pieza de 1 -10 g.

84. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades se rellenan de aire.

85. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades son al menos parcialmente rellenas con un material fluido.

86. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 85, en donde dicho fluido comprende un líquido.

87. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 85, en donde dicho fluido comprende un material líquido que se solidifica.

88. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dicho producto además comprende un recubrimiento que cubre dicha porción corporal extrudida.

89. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades tienen anchos o diámetros diferentes.

90. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, en donde dichas capilaridades tienen diferentes perfiles transversales.

91. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 62, que además comprende una región con relleno en el centro, dichas capilaridades siendo distribuidas alrededor de la periferia de la porción corporal y circundando dicha región con relleno en el centro.

92. El producto de confitería de conformidad con la reivindicación 91 , en donde dicha región con relleno en el centro comprende un material de relleno seleccionado del grupo que consiste de líquidos, semi-sólidos, sólidos y combinaciones de los mismos.

93. Un proceso para fabricar un producto de confitería comprendiendo una porción corporal extrudida teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso comprendiendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, dicho material de confitería extrudible comprendiendo una mezcla homogénea de composición de caramelo macizo y una composición de goma de mascar y b) al menos parcialmente rellenando una o más de dichas capilaridades con un material de relleno.

94. Un proceso para fabricar un producto de confitería comprendiendo una porción corporal extrudida teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso comprendiendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, dicho material de confitería extrudible comprendiendo una mezcla homogénea de una composición de caramelo masticable y una composición de goma de mascar y b) al menos parcialmente llenando una o más de dichas capilaridades con un material de relleno.

95. Un proceso para fabricar un producto de confitería comprendiendo una porción corporal extrudida teniendo una pluralidad de capilaridades colocadas en la misma, el proceso comprendiendo las etapas de: a) extrudir un material de confitería extrudible con una pluralidad de capilaridades colocadas en el mismo, dicho material de confitería extrudible comprendiendo una mezcla homogénea de una composición de caramelo masticable y una composición de caramelo macizo y b) al menos parcialmente llenando una o más de dichas capilaridades con un material de relleno.