CN102903417A - 便携式电话的电池引线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便携式电话的电池引线，所述引线由金属制成，在引线的表面或至少是同其它部件相连接的面采用掺铜处理，所述掺铜层的厚度为5-200纳米，掺铜量为每平方厘米25-80毫克。采用掺铜处理后的结果是增加了引线的导电率，并因为导电率的提高和使用铁或不锈钢为引线提高了强度，能够减少引线的厚度和宽度，有效的减少了引线的重量。
Description
技术领域
本发明属于电池领域，特别是指一种便携式电话的电池引线。
背景技术
近年来，随着便携式电子产品的广泛应用，与之配套的电池也受到重视。并且，随着电子产品的小型化、轻型化的趋势，为其提供电能的二次电池的电容量及重量在电子产品小型化及轻量化方面占有重要位置，特别是锂离子电池已经广泛做为小型便携式电子产品的电源对电池的要求更加重要。便携式电话的电池包括有电池主体、保护电路、在电池主体和保护电路之间的金属引线、输入输出端子及外壳。其中，对于金属引线来说，其同其它部件的连接通常由点焊实现，因为点焊对电池或其它部件几乎没有热影响并且焊接效率高。
现便携式电子产品的电池引线基本上是镍引线，其实镍的导电率并不高，但是能够普遍使用的原因是其焊接强度及稳定性能够达到要求，而且导电率毕竟超过铁或不锈钢等。而从导电率来考虑的话，铜或银是最佳选择，但是铜或银的焊接强度及稳定性低，导致电池因为焊接强度及稳定性方面的故障率过高而无法满足使用要求，并且铜或银的比重大，不利于电池的轻量化。
现有技术提出使用铝或铝合金来做为这类电池的引线，虽然铝或铝合金的比重轻，能够适应轻量化的要求，而且铝的导电率也比镍高，应当是很好的选择，但是，铝或铝合金也存在焊接强度和稳定性低的问题。现有技术提出对使用铝或铝合金引线进行改进，其主要技术方案是在铝或铝合金引线的一端或两端设置除铝或铝合金之外的金属来做为连接体，由连接体来同其它部件连接并接受焊接处理，这样能够提高焊接点强度及焊接稳定性，其选择的除铝或铝合金外的金属或合金主要是镍、铁及不锈钢。这一改进技术能够实现减少电池引线的重量，但该技术存在严重的缺陷，这一缺陷就是因为连接体的金属导电率低于铝或铝合金，因此会影响电池的放电及在电池长时间的供电情况下会有大量的热量产生，会影响电池甚至是电子产品的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术方案，该技术方案能够在解决电池轻量化的同时减少电池热量的大量产生，并实现了由价格更便宜的铁或铁合金引线替代现有的镍引线或铝或铝合金引线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
便携式电话的电池引线，所述引线由金属制成，在引线的表面或至少是同其它部件相连接的面采用掺铜处理，所述掺铜层的厚度为5-200纳米，掺铜量为每平方厘米25-80毫克。
所述的引线金属为铁、铁合金或不锈钢。
更优选的是，所述掺铜层的厚度为15-40纳米，掺铜量为每平方厘米40-75毫克。
所述电话引线为带状结构。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
采用掺铜处理后的结果是增加了引线的导电率，并因为导电率的提高和使用铁或不锈钢为引线提高了强度，能够减少引线的厚度和宽度，有效的减少了引线的重量。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明中使用的铁、铁合金或不锈钢基体同现有技术相同，因此就不进行详细的描述。
在本申请中所提到的现技术引线均是指以铝或铝合金制得引线并由铁、镍或不锈钢制得的连接体的总称，所述的现引线的重量也是指上述以铝或铝合金制得引线加上由铁、镍或不锈钢制得的连接体的总重量。
实施例1
在本发明的便携式电话的电池引线，所述引线由金属制成，其中引线的形状由实际需要而定，在本实施例中，引线的形状为带状，在本实施例中所述的引线为铁、铁合金或不锈钢制成，具体采用何种材料对本申请技术方案的最终影响效果现阶段可以不计，因此就不对采用铁、铁合金或不锈钢的具体区别进行详细说明。
采用的是在一面掺铜技术。在本申请中采用的是掺铜技术而不是使用的铜铁合金，其理由是，有些铜铁合金确实在导电率方面较铁或不锈钢有很大的提高，但要实现在有限的面积内提高导电率，必需增加铜铁合金中铜的比例，一般需要含有不低于20％质量百分比的铜，而且是整个连接体均需要这样的合金，最后的结果是提高的导电率和减轻重量有限。当然，若使用铜铁合金来制造连接体也可以实现发明的目的，但不是最佳选择。
在缆线的表面或至少是同其它部件相连接的面采用掺铜处理，所述掺铜层的厚度为15纳米，掺铜量为每平方厘米40毫克。所制得的引线宽度为现有技术的引线宽度的0.6倍，经过测量，该引线的三次平均重量为现宽度引线重量的0.85倍；经过检测，其导电率为58.3，已经远高于铝或铝合金的导电率。
本申请中所述的掺铜处理以电子溅射方法为最佳方法，当然也可以采用在制造铁或不锈钢基板时进行热掺铜方法，但是该方法得到的掺铜层和铜元素的分布不均匀，导电率也不均匀，不是最佳选择。
实施例2
在本实施例中有变化的仅是掺铜层的厚度、掺铜量及同现有技术相比的引线的宽度不同，其它方面相同。
在本实施例中，所述掺铜层的厚度为40纳米，掺铜量为每平方厘米60毫克。所制得的引线宽度为现有技术的引线宽度的0.5倍，经过测量，该引线的三次平均重量为原宽度引线重量的0.92倍；经过检测，其导电率为60.3，已经远高于铝或铝合金的导电率。
实施例3
在本实施例中，所述掺铜层的厚度为80纳米，掺铜量为每平方厘米40毫克。所制得的引线宽度为现有技术的引线宽度的0.5倍，经过测量，该引线的三次平均重量为原宽度引线重量的0.97倍；经过检测，其导电率为60.45，已经远高于铝或铝合金的导电率。
在本发明的其它实施例中，对掺铜层的厚度、掺铜量及同现有技术相比的引线的宽度不同等进行各种变化，均能够达到本发明的技术方案要求，但无法一一列举。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.便携式电话的电池引线，所述引线由金属制成，其特征在于：在引线的表面或至少是同其它部件相连接的面采用掺铜处理，所述掺铜层的厚度为5-200纳米，掺铜量为每平方厘米25-80毫克。
2.根据权利要求1所述的便携式电话的电池引线，其特征在于：所述的引线金属为铁、铁合金或不锈钢。
3.根据权利要求1所述的便携式电话的电池引线，其特征在于：所述掺铜层的厚度为15-40纳米，掺铜量为每平方厘米40-75毫克。
4.根据权利要求1所述的便携式电话的电池引线，其特征在于：所述电话引线为带状结构。
Priority Applications (1)
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| CN2012104335081A CN102903417A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 便携式电话的电池引线 |
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| CN2012104335081A CN102903417A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 便携式电话的电池引线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102903417A true CN102903417A (zh) | 2013-01-30 |
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Family Applications (1)
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| CN2012104335081A Pending CN102903417A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 便携式电话的电池引线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102903417A (zh) |
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2012
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