CN102900218A - 一种抗压地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种抗压地板，包括依次设置的基板、芯板与面板，所述面板由多个单元板按一定规律压合而成，所述各单元板的纹理相互平行，所述各单元板的纹理垂直于所述芯板，所述面板、芯板、基板依次胶合。本发明公开的抗压地板，其面板由多个与芯板相垂直的单元板按特定规律叠加后压合而成，各单元板的端面受力，因木材和竹材的端向抗压能力远大于其纵向，因此承重力较强，提高面板的抗压性能，适用范围较广，且减少地板的损坏，降低使用成本；同时，由于多个单元板的叠放组合方式按一定规律设定，生成不同样式的花纹或其它图案，外表较美观。

Description

一种抗压地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种地板，具体涉及一种抗压地板及其制造方法。

背景技术

传统木地板面层木材或竹材的纹理均是平行于地板长度方向（纵向纹理），这种面板较容易加工且呈现出木材或竹材的天然纹理，较美观，给人于回归自然的感觉；但由于这种组坯方式使得木材和竹材横向与纵向的抗压能力远小于其端向抗压能力，因此，地板抗压能力较差，仅能用于诸如卧室等受压较小的场合，一般类似一些大型仓库等压力较大的场合，极易造成地板的损坏，增加使用成本，则一般不宜采用，因此，此类木地板存在使用范围较小，易损坏，使用成本较高等问题。

此外，由于木地板自身结构的特点，纵向纹理面板的内部纤维组织结构较容易随着含水率发生变化，导致地板翘曲变形，给地板后道工序的加工带来不利影响，极易因为地板不平整而导致后续加工时与机器产生相应的碰撞，造成加工设备的损坏，同时影响地板的质量。

因此，一种抗压能力较强、适用范围较广、使用成本较低、质量较好的木地板亟待出现。

发明内容

为解决现有的木地板抗压能力较差、易损坏、使用成本较高、适用范围较小等问题，本发明公开了一种抗压地板，以达到有效提高木地板的抗压性能，减小木地板的损坏，保证木地板的质量，降低使用成本，扩大地板适用范围的目的。

本发明的技术方案如下：

一种抗压地板，包括依次设置的基板、芯板与面板，所述面板由多个单元板按一定规律压合而成，所述各单元板的纹理相互平行，所述各单元板的端面垂直于所述芯板，所述面板、芯板、基板依次胶合。

优选的，所述单元板为竹片和/或木片。

优选的，所述芯板相邻的两个侧边加工有卡筋，另外相邻的两个侧边设置有与所述卡筋相匹配的卡槽。

一种制造抗压地板的方法，制造步骤如下:

（1）、首先对面板的花纹形状进行的预先设计，各单元板按照设计的花纹形状彼此平行或垂直排列，并在各相邻的单元板间涂上冷压胶，以特定的规律压合而成为木方或竹方；

（2）、将各木方或竹方用冷压机对其进行加压使其粘合紧密；

（3）、将加压完成后的各木方或竹方采用框锯机进行端面锯切，形成多个木板，所述木板纹理即为端向纹理；

（4）、然后经砂光机对各木板进行砂光定厚形成面板；

（5）、将基板、芯板及面板涂上热压胶，依次胶合，后用压机将其压合成型，形成端木纹地板。

本发明公开的抗压地板，其面板由多个与芯板相垂直的单元板按一定规律叠加后压合而成，各单元板的端面受力，由于木材和竹材的端向抗压能力远大于其纵向纹理，因此承重力较强，从而提高面板的抗压性能，适用范围较广，且减少地板的损坏，降低使用成本；同时，由于多个单元板的叠放组合方式按一定规律设定，生成不同样式的花纹或其它图案，外表较美观；而且由于面板的纹理与芯板长度方向相垂直，在芯板遇水变形的过程中面板会产生一个反变形的作用力，避免地板的翘曲与变形，保证地板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种抗压地板的结构示意图；

图2为本发明公开的一种抗压地板的面板实施例1的结构示意图；

图3为本发明公开的一种抗压地板的面板实施例2的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

11、芯板  12、面板  13、基板  14、单元板  15、卡筋  16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种抗压地板，以达到有效提高木地板的抗压性能，保证木地板的质量，减小木地板的损坏，降低使用成本，扩大地板适用范围的目的。

如图1所示，一种抗压地板，包括依次设置的基板13、芯板11与面板12，面板12由多个并排叠加设置的单元板14压合而成，各单元板14的纹理相互平行，单元板14的端面垂直于芯板11，即单元板的纹理与芯板11相垂直；基板13、芯板11与面板12依次通过热压胶胶合。其中单元板14可为竹片或/和木片等。由于单元板14与芯板11相互垂直，则各单元板14的端部受力；各单元板14的纹理方向与受力方向一致，由各单元板的纤维束的横截面受力，因此承重力较强，当作用力挤压面板12时，单元板14产生一个反作用，降低压力对地板造成的损坏；此外，一旦芯板遇水，其内部纤维组织结构发生变形，芯板的长度方向上会产生翘曲，但由于面板的纹理方向与芯板的纹理方向相垂直，面板给予芯板一个反翘曲变形的作用力，阻止其变形，保证地板的平整，提高木地板的质量。

芯板11相邻的两个侧边加工有卡筋15，另外相邻的两个侧边设置有与卡筋15相匹配的卡槽16，相邻的两块地板通过卡筋与卡槽的配合卡接将地板固定。

如图2、3所示，图2所示的面板为由4组单元板叠加后粘合形成的；图3所示的面板有2组单元板叠加粘合形成的；通过将各单元板的按一定的规律排列压合设置，组成多种样式的外观图案，外表较美观。面板的单元板的组数还可为3、5、6等多组，除此之外还可通过与预先设定花纹图案对各个单元板进行按需加工，后组合压合等。只要可有效保证组合形成的面板的纹理垂直于芯板即可，面板的具体结构形状视情况而定，在此不做限制。

该类地板的制造步骤如下:

（1）、首先对面板的花纹形状进行的预先设计，各单元板按照设计的花纹形状彼此平行或垂直排列，并在各相邻的单元板间涂上冷压胶，以特定的规律压合而成为木方或竹方；

（2）、将各木方或竹方置于冷压机的下方对其进行加压使其粘合紧密；

（3）、将加压完成后的各木方或竹方采用框锯机进行端面锯切，形成多个木板，所述木板纹理即为端向纹理；

（4）、然后经砂光机对各木板进行砂光定厚形成面板；

（5）、将基板、芯板及面板涂上热压胶，依次胶合，后用压机将二者压合成型，形成端木纹地板。

各单元板除为彼此平行或垂直排列外，还可为各单元板间夹角为锐角等其它排列组合方式，只要保证各单元板的纹理垂直于芯板即可，具体排列组合方式不做限制。

此外，还可在各个单元板需涂冷压胶处设置纹路或将其表面刮花，以便粘合的更稳定。

本发明公开的抗压地板，面板由多个与芯板相垂直的单元板按一定规律叠加后压合而成，各单元板的端面受力，由于木材和竹材的端向抗压能力远大于其纵向纹理，因此承重力较强，从而提高面板的抗压性能，适用范围较广，且减少地板的损坏，降低使用成本；同时，由于多个单元板的叠放组合方式按一定规律设定，生成不同样式的花纹或其它图案，外表较美观；而且由于面板的纹理与芯板长度方向相垂直，在芯板遇水变形的过程中面板会产生一个反变形的作用力，避免地板的翘曲与变形，保证地板的质量。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种抗压地板，包括依次设置的基板、芯板与面板，其特征在于，所述面板由多个单元板按一定规律压合而成，所述各单元板的纹理相互平行，所述各单元板的端面垂直于所述芯板，所述面板、芯板、基板依次胶合。

2.根据权利要求1所述的抗压地板，其特征在于，所述单元板为竹片和/或木片。

3.根据权利要求1所述的抗压地板，其特征在于，所述芯板相邻的两个侧边加工有卡筋，另外相邻的两个侧边设置有与所述卡筋相匹配的卡槽。

4.一种制造抗压地板的方法，其特征在于，制造步骤如下:

（1）、首先对面板的花纹形状进行的预先设计，各单元板按照设计的花纹形状彼此平行或垂直排列，并在各相邻的单元板间涂上冷压胶，以特定的规律压合而成为木方或竹方；

（2）、将各木方或竹方用冷压机对其进行加压使其粘合紧密；

（3）、将加压完成后的各木方或竹方采用框锯机进行端面锯切，形成多个木板，所述木板纹理即为端向纹理；

（4）、然后经砂光机对各木板进行砂光定厚形成面板；

（5）、将基板、芯板及面板涂上热压胶，依次胶合，后用压机将其压合成型，形成端木纹地板。

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