CN102895861B - 一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 - Google Patents
一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102895861B CN102895861B CN201210391883.4A CN201210391883A CN102895861B CN 102895861 B CN102895861 B CN 102895861B CN 201210391883 A CN201210391883 A CN 201210391883A CN 102895861 B CN102895861 B CN 102895861B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- phosphorus trichloride
- absorption tower
- surge tank
- condensing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置，本发明的装置包括尾气冷凝缓冲罐，尾气冷凝缓冲罐与收集器相通，尾气冷凝缓冲罐外设有冷凝盘管，在尾气冷凝缓冲罐设置有多块挡流板，尾气冷凝缓冲罐上部出口通过管路与水吸收塔连通，水吸收塔与碱吸收塔连通。本发明采用降温冷凝、水吸收与碱吸收相结合的工艺，先将三氯化磷尾气进行骤冷，然后经过冷凝后回收三氯化磷；余下尾气用水水解吸收,回收亚磷酸溶液；再经碱洗后放空。本发明提高了三氯化磷尾气的回收率；增加水吸收装置，回收水解后生成的亚磷酸；再利用已有的碱吸收装置处理后放空。整套装置很好的做到了减排增效。
Description
技术领域
本发明涉及一种三氯化磷尾气回收及回收副产亚磷酸的方法及装置。
背景技术
目前的三氯化磷生产装置一般收率为98%左右，年产10万吨的装置每年有将近1800吨三氯化磷通过尾气吸收系统后放空，严重影响生产效益。三氯化磷经水洗后可得到副产物亚磷酸，亚磷酸是一种用途非常广泛的化工原材料，主要用于制造塑料稳定剂、水稳定剂、杀菌剂、有机磷农药等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种能够回三氯化磷尾气得到三氯化磷，并可副产亚磷酸，提高产品收率，降低对环境污染的三氯化磷尾气回收装置及回收并副产亚磷酸的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种三氯化磷尾气回收装置，包括尾气冷凝缓冲罐，尾气冷凝缓冲罐与收集器相通，尾气冷凝缓冲罐外设有冷凝盘管，在尾气冷凝缓冲罐设置有多块挡流板，尾气冷凝缓冲罐上部出口通过管路与水吸收塔连通，水吸收塔与碱吸收塔连通。
水泵循环吸收池通过泵及管线与水吸收塔连通。
碱液循环吸收池通过泵及管线与碱吸收塔连通。
利用上述装置回收三氯化磷尾气的方法，包括以下步骤：
1）在尾气冷凝缓冲罐的冷凝盘管内通入冷冻盐水，使尾气冷凝缓冲罐降温；
2）将来自三氯化磷生产装置和三氯化磷成品储槽的三氯化磷尾气进入尾气冷凝缓冲罐，由于在缓冲罐内部设有挡流板，三氯化磷尾气经挡流板沿缓冲罐壁上升冷凝，从；余下尾气进入水吸收塔水解吸收，得到亚磷酸，当亚磷酸至达到一定浓度后采出；水吸收塔出口尾气进入碱吸收塔吸收后放空。
冷冻盐水的温度为－15℃。
尾气冷凝缓冲罐的出口压力为0.01MPa。
碱吸收塔内的氢氧化钠质量百分比为5－10%。
本发明提供的三氯化磷尾气回收装置及回收并副产亚磷酸的方法，采用自制的尾气冷凝缓冲罐，使三氯化磷骤冷成液体，提高了三氯化磷尾气的回收率；增加水吸收装置，回收水解后生成的亚磷酸；再利用已有的碱吸收装置处理后放空。整套装置很好的做到了减排增效。
本装置的试运行三个月中，三氯化磷收率提高0.52%，按10万吨/年产量计算，年回收三氯化磷520吨，价值260万元；回收的亚磷酸含量可达到5%，年销售收入约20万元。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的结构如图1所示：一种三氯化磷尾气回收工艺，包括尾气冷凝缓冲罐1，三氯化磷尾气通过尾气冷凝缓冲罐1上部的入口10进入缓冲罐，尾气冷凝缓冲罐1与收集器9相通，尾气冷凝缓冲罐1外设有冷凝盘管2，在尾气冷凝缓冲罐1设置有多块挡流板3，尾气冷凝缓冲罐1上部出口4通过管路与水吸收塔5连通，水吸收塔5与碱吸收塔6连通。水循环吸收池7通过泵及管线与水吸收塔5连通。碱液循环吸收池8通过泵及管线与碱吸收塔6连通。
本发明的工作原理如下：来自三氯化磷生产装置和三氯化磷成品储槽的三氯化磷尾气进入尾气冷凝缓冲罐，适当调整缓冲罐出口压力至0.01MPa，在-15℃冷冻盐水下三氯化磷尾气骤冷冷凝，在挡流板的作用下，沿缓冲罐壁留下，在缓冲罐壁与热的三氯化磷尾气进行传质传热，冷凝下来的三氯化磷至受器收集。尾气进入水吸收塔，含有的少量三氯化磷尾气水解生成亚磷酸，经过循环吸收至一定浓度后包装外卖。碱吸收塔吸收酸性气体后放空，氢氧化钠质量百分比为5%—10%。
Claims (3)
1.一种三氯化磷尾气回收装置，包括尾气冷凝缓冲罐（1），其特征在于：尾气冷凝缓冲罐（1）与收集器（9）相通，尾气冷凝缓冲罐（1）外设有冷凝盘管（2），在尾气冷凝缓冲罐（1）设置有多块挡流板（3），尾气冷凝缓冲罐（1）上部出口（4）通过管路与水吸收塔（5）连通，水吸收塔（5）与碱吸收塔（6）连通，水泵循环吸收池（7）通过泵及管线与水吸收塔（5）连通，碱液循环吸收池（8）通过泵及管线与碱吸收塔（6）连通。
2.利用权利要求1所述的装置回收三氯化磷尾气的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在尾气冷凝缓冲罐的冷凝盘管内通入冷冻盐水，使尾气冷凝缓冲罐降温；
2）将来自三氯化磷生产装置和三氯化磷成品储槽的三氯化磷尾气进入尾气冷凝缓冲罐，由于在缓冲罐内部设有挡流板，三氯化磷尾气经挡流板沿缓冲罐壁上升冷凝，余下尾气进入水吸收塔水解吸收，得到亚磷酸，当亚磷酸至达到一定浓度后采出；水吸收塔出口尾气进入碱吸收塔吸收后放空，所述的冷冻盐水的温度为－15℃，所述的尾气冷凝缓冲罐的出口压力为0.01MPa。
3.根据权利要求2所述的回收三氯化磷尾气的方法，其特征在于：碱吸收塔内的氢氧化钠质量百分比为5－10%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210391883.4A CN102895861B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210391883.4A CN102895861B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102895861A CN102895861A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102895861B true CN102895861B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=47568528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210391883.4A Active CN102895861B (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102895861B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413402A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 宁国久天化工有限公司 | 一种三氯化磷尾气处理工艺 |
| CN106563338B (zh) * | 2016-11-11 | 2019-08-16 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种低压扩散炉尾气处理装置 |
| CN109179352B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-09-01 | 宿州汉泰化工有限公司 | 一种制备五氯化磷产生的氯化副产物的利用方法 |
| CN109646982A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-19 | 安徽华塑股份有限公司 | 精馏尾气回收方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4182190B1 (ja) * | 2008-02-25 | 2008-11-19 | 稔 菅野 | 電解水処理方法および電解水処理装置 |
| CN101811681A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-08-25 | 安徽广信农化股份有限公司 | 三氯化磷的生产方法 |
| CN201572602U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-09-08 | 广州市道明化学有限公司 | 一种反应尾气吸收装置 |
| CN202823086U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种三氯化磷尾气回收装置 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN201210391883.4A patent/CN102895861B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4182190B1 (ja) * | 2008-02-25 | 2008-11-19 | 稔 菅野 | 電解水処理方法および電解水処理装置 |
| CN101811681A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-08-25 | 安徽广信农化股份有限公司 | 三氯化磷的生产方法 |
| CN201572602U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-09-08 | 广州市道明化学有限公司 | 一种反应尾气吸收装置 |
| CN202823086U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种三氯化磷尾气回收装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《亚磷酸生产中吸收工艺的改造》;曾建华;《广州化工》;19920630;第20卷(第2期);第54-55页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102895861A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102895861B (zh) | 一种回收三氯化磷尾气并副产亚磷酸的方法及装置 | |
| CN102302890A (zh) | 一种氯化氢气体循环回收系统 | |
| CN103011503B (zh) | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 | |
| CN102688607A (zh) | 氨尾气回收利用的方法和系统 | |
| CN102199168A (zh) | γ-氯丙基三乙氧基硅烷的合成新工艺 | |
| CN104817588A (zh) | 一种乙基氯化物的制备方法 | |
| CN106276816B (zh) | 离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置 | |
| CN202654912U (zh) | 一种磷酸法活性炭尾气中的磷酸回收设备 | |
| CN103772328B (zh) | 一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法 | |
| CN104844414A (zh) | 一种甘氨酸法生产草甘膦溶剂回收设备及工艺 | |
| CN202823086U (zh) | 一种三氯化磷尾气回收装置 | |
| CN207546148U (zh) | 氯乙酸尾气处理回收醋酸和盐酸的设备 | |
| CN103172902A (zh) | 一种聚对苯二甲酰对苯二胺反应中溶剂的循环利用方法 | |
| CN102839056B (zh) | 生物柴油甲醇阶梯式回收提纯方法与装置 | |
| CN108558704A (zh) | 一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法 | |
| CN202829608U (zh) | 尿素深度水解气相热能回收利用系统 | |
| CN105037078B (zh) | 一种氯酮母液中回收二氯甲烷的方法 | |
| CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
| CN101254906B (zh) | 一种硝酸制取过程中真空硝酸气回收的方法及装置 | |
| CN102351739B (zh) | 尿素造粒尾气氨减排工艺及氨减排装置 | |
| CN203030166U (zh) | 高纯盐酸尾气回收再利用装置 | |
| CN106365383A (zh) | 真空低温酸吸收回收经厌氧消化后高氨氮废水中氨的方法 | |
| CN102631825A (zh) | 磷石膏制硫酸铵尾气的处理方法 | |
| CN208898508U (zh) | 一种氯甲烷干燥副产稀硫酸净化浓缩装置 | |
| CN204752561U (zh) | 一种醋酸乙烯生产过程中乙炔的回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |