CN102893162B - 仪表化组件和相关联的锁定板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仪表化组件，该仪表化组件包括：轮轴轴颈(1)；安装在轮轴轴颈上的内座圈(2)；轴颈帽(6)，其包括设置有至少一个开孔的底部和设置有直接或间接地轴向按压在内座圈(2)上的远端的裙状部；磁性编码器环(12)，其被径向地设置在轴颈帽(6)的裙状部的外部并至少部分地覆盖轴颈帽的裙状部；以及锁定板(9)，其用于旋转地锁定延伸穿过孔并将轴颈帽(6)附接至轮轴轴颈的至少一个组装螺钉(7)。根据本发明，锁定板(9)包括至少部分地非磁性的裙状部(11)，裙状部(11)覆盖编码器环(12)以便保护编码器环(12)。本发明还涉及一种用于形成这样的组件的部分的锁定板，并涉及一种包括锁定板和轴颈帽的组件。

Description

仪表化组件和相关联的锁定板
发明的技术领域
本发明涉及具有仪表化轴承的轴或轮轴的领域。其带来了支撑高负荷的大尺寸轴承。这样的轴承的仪表化在于组装速度和/或温度和/或通常位于轴承的固定部分上的振动传感器；仪表化的可移动部分安装在轴承的其他座圈上。
更确切地，本发明涉及具有用于轮轴和轴颈帽的轴承的仪表化组件以及用于这样的组件的锁定板。
现有技术
在以本申请人的名义以国家登记号FR 0806050提交的法国专利申请中，描述了一种具有用于铁路轮轴轴颈的轴承的仪表化组件，根据该仪表化组件，环形磁性编码器轴向地附接于轴承的外部，位于间隔器上，间隔器本身连接至轴承的安装在轮轴的轴颈上的内座圈。传感器旋转地连接至轴承的固定外座圈，传感器轴向地设置在磁性编码器对面且位于距磁性编码器一空气间隙距离处。一个或多个偏转器使得相对于外部污染来保护轴承的内部以及编码器成为可能。该偏转器在传感器和编码器被设置在彼此对面的水平处具有至少一个非磁性部分。在该现有技术中提出的偏转器是复杂的，且对于要被仪表化的轴承来说是完全地专一的。
因此，该解决方案仅适用于有限数量的轴承。这是高成本的，因为偏转器或多个偏转器是被添加到这样的仪表化的操作所需要的现有部分(间隔器、编码器、传感器等)的专一的附加部分。
特别地，出现了通过特别是在储存和组装期间的操纵而由锤击造成的冲击，特别是一旦将轴颈帽附接于轴颈上，制动板的翼片就折叠到螺钉头部上而造成的冲击，损坏了为相对易碎的元件的编码器。
如例如在以申请人的名义以国家登记号FR 0851217提交的法国专利申请中所描述的，还已知其中编码器被放在轴承内部的组件；在该实例中，编码器与在轴承内部存在的润滑脂直接接触；其还与在轴承内部存在的颗粒和其他污染元件接触，接触在轴承的老化和编码器本身的老化的整个过程中日益增加。
此外，该组件需要以多个部分形式的偏转器，这是复杂且高成本的。偏转器的某些部分具有机械脆性区，机械脆性区造成问题，这是因为在考虑的应用中，相当大的机械负荷被施加在轴承和相关联的部分上。
此外，这样的组件是非常专一的，且不可能将其组装在与其最初被设计用于的轴承不同的轴承类型。特别地，不可能将其组装在标准轴承上。
此外，已知法国专利申请FR 2 669 598描述了一种铁路轮轴，其设置有内置式速度检测器，即速度检测器被放置在轴承内部。轴承的内部体积由分别连接至内座圈和外座圈的旋转偏转器和固定偏转器来轴向地定界。而且，轴颈帽(端部元件)通过多个螺钉附接于轴颈，螺钉本身被本身已知的锁定板旋转地锁定且包括翼片，一旦螺钉被放置在适当位置并被拧紧，翼片就可以被折叠在头部上。
图1示出了能够是该类型的组件的一部分的锁定板；其包括基本上三角形的外部形状的金属片并设置有接近于三角形的顶点中的每一个的三个孔口。金属片的中心部分是凹进的并被切下，以便在孔口中的每一个附近形成翼片。翼片可以被折叠，以便在螺钉头部位于适当位置时，能够被折叠在螺钉头部上。
所有这些已知的实施方式需要具有有些复杂的形状的大量部件。
此外，编码器或检测器就其本性而言是敏感且易碎的部分，特别是在编码器或检测器被放置到组件中之前或之后，其不会被充分地保护。
发明描述
本发明旨在克服现有技术的缺点且特别地以简单的方式实现在将轴颈和可移动设备连接至轮轴箱壳体的轴承的外部处将磁性编码器集成在用于轴颈帽的仪表化组件中。
为此，根据本发明的第一方面提出了一种板，其预期被安装在设置有轴承的轮轴的轴颈帽的端部处，该板包括底部，底部设置有用于在轮轴的轴颈帽和轴颈之间的连接螺钉的至少一个通孔，其特征在于，该板还包括在底部处垂直地突出以至少部分地围绕轴颈帽的环形裙状部。
该板使得保护被直接组装在轴颈帽上的编码器环或者支撑编码器环成为可能。紧固孔使得甚至在恶劣的振动环境中提供板的紧固成为可能。在实践中，且为了动态平衡的原因，将优先地设置围绕板的裙状部的轴线有角度地均匀分布的多个紧固孔。特别地，孔的数量可以是三个。
根据一实施方式，裙状部至少部分地由非磁性材料构成，这使得将编码器环径向地定位在裙状部内部而不干扰通过径向地定位在裙状部的外部的传感器的测量成为可能。
根据一实施方式，底部设置有可以朝向通孔折叠的至少一个翼片，这使得可能适用于旋转地锁定延伸穿过孔的紧固螺钉的头部。
根据一实施方式，该板还包括附接于裙状部的磁性编码器环。板因此构成用于该环的架子(armature)。
编码器环可以附接于裙状部的径向地转向内部的壁，使得裙状部在编码器环的整个寿命中，特别是轴颈帽在轮轴轴颈上的组装和拆卸阶段期间，构成对编码器环的保护。通过该布置，且如果力图使用径向地位于保护裙状部的外部的传感器来测量旋转电磁场，则必须确保裙状部由非磁性材料构成，更优选地由低厚度的非磁性材料构成。
编码器环可以可选择地附接于裙状部的径向地转向外部的壁，其中板然后基本上具有用于支撑组件的架子的功能，使得由于设置在板的底部上的孔而可能实现旋转地锁定编码器环。然后将有利的是，裙状部由磁性材料构成，以有助于加强磁场的镜像效应。
根据一实施方式，编码器环通过过模制而附接在裙状部上。
根据一实施方式，裙状部包括肩部，肩部使得裙状部关于轴颈帽居中成为可能。
根据本发明的另一方面，本发明涉及一种仪表化组件，该仪表化组件包括：
-轴颈帽，其包括设置有至少一个开孔的底部和设置有远侧支撑端的裙状部，其中轴颈帽具有径向地转向外部的表面，
-板，其包括环形裙状部和底部，环形裙状部覆盖轴颈帽的表面，底部设置有孔，该孔与轴颈帽的孔对齐，以便构成用于使轴颈帽紧固至轮轴轴颈的紧固螺钉的通道，以及
-磁性编码器环，其附接于板的裙状部。
在该组件中，板执行用于编码器环的支撑架子的功能，并用于通过预期接纳紧固螺钉的孔的媒介(intermédiaire)而锁定编码器环。当适用时，可以设置多于一个孔。特别地，轴颈帽的表面可以是柱形的或锥形的。
板的底部可以设置有至少一个翼片，该至少一个翼片可以被折叠在螺钉的头部上以锁定螺钉的头部。板然后执行用于使轴颈帽紧固至轮轴轴颈的紧固螺钉的锁定板功能，这提供了将多个功能聚合在同一部件上的优点。如果设置了多个孔，则每一个孔可以有利地设置有翼片。
根据一实施方式，编码器环附接于板的裙状部的径向地转向内部的壁，其中板的裙状部由非磁性材料构成，以便不形成对由编码器环感应的磁场的屏蔽。
编码器环被优先地按压在轴颈帽的裙状部上，或被按压在距轴颈帽的裙状部小于0.5mm且优先地小于0.2mm的距离处，以便利用由轴颈帽引起的镜像效应，这有助于由放置在空气间隙距离处的传感器对磁性编码器的读取。
根据另一实施方式，编码器环附接于板的裙状部的径向地转向外部的壁。
在该情况下，可以有利地设置覆盖编码器环的非磁性保护覆盖物，该覆盖物能够附接至板，或附接至轴颈帽，或附接至两者。
板的裙状部可以具有肩部，该肩部轴向地定位在裙状部的近端和裙状部的远端之间，裙状部的近端与轴颈帽的远端径向地接触，裙状部的远端位于其上附接编码器环的内壁上。因而，板可以被压配合到轴颈帽上，同时还保留在轴颈帽和板之间的体积以容纳编码器环。
板可以是整体部件。可选择地，板可以包括形成两个部分的金属底部和非磁性裙状部。
根据一实施方式，编码器环附接在轴颈帽的裙状部的外壁上且被板的裙状部覆盖，板的裙状部在将该组件组装在轮轴轴颈上期间保护编码器环。在该情况下，板的裙状部是非磁性的，且轴颈帽的裙状部有利地是磁性的，以便产生加强磁场的镜像效应，该磁场可以由径向地定位在编码器外部的传感器读取。根据可选择的实施方式，编码器环可以附接在杯形物上，杯形物本身附接于轴颈帽的裙状部的外壁。
板的底部可以包括切口，组件还包括穿过板的切口直接地按压在轴颈帽上的集电导电板。
为了构成旋转设备，组件可以被补充有：
-轮轴轴颈，
-至少一个内座圈，其安装在轮轴轴颈上，其中轴颈帽的远端直接或间接地轴向按压在内座圈上，以及
-使轴颈帽紧固至轮轴轴颈的至少一个紧固螺钉，其延伸穿过板的孔和轴颈帽的孔。
根据本发明的另一方面，本发明涉及一种轮轴箱，该轮轴箱包括壳体、容纳在壳体中的内座圈和如先前所描述的组件，其中组件的内座圈经由滚动体的媒介而旋转地安装在外座圈中，编码器环轴向地定位在轴颈帽的底部和座圈之间，其中轮轴箱还设置有传感器，该传感器附接于壳体且径向地定位在距编码器环一空气间隙距离处。
在本申请的框架内，应理解，轴向覆盖物一出现，即根据仪表化组件的旋转轴线，在裙状部和编码器环之间出现，裙状部就“覆盖”编码器环。
以其不同的替代形式，本发明适合于所有类型的轴承；因此，其使得通过替换部件来修理或更新许多现有组件成为可能，且这是简单的方式。
附图简述
当参考附图阅读以下描述时，本发明的其他特征、细节和优点将被揭示，附图示出了：
-图1，根据现有技术已经提到的锁定板；
-图2，根据本发明的第一实施方式的具有轴承的仪表化组件的纵截面；
-图3，根据本发明的第一实施方式的锁定板的透视图；
-图4，根据本发明的第一实施方式的锁定板的纵截面；
-图5，根据本发明的第二实施方式的具有轴承的仪表化组件的纵截面，
-图6，根据本发明的第三实施方式的具有轴承的仪表化组件的纵截面，以及
-图7，根据本发明的第四实施方式的具有轴承的仪表化组件的纵截面；
-图8至图10，本发明的第五实施方式的各种附图。
为了增加清晰度，在所有附图上，相同或相似的元件由相同的参考符号来标记。
实施方式的详细描述
图2示出具有用于轮轴和轴颈帽的轴承的仪表化组件。更确切地，包括至少一个内座圈2、滚动体3和至少一个外座圈4的轴承安装在轮轴1的轴颈上。轴承元件在此概略地示出。为了隔离和界定轴承的所谓内部空间，可以设置多个偏转器51、52。根据该实例，第一偏转器51连接至固定的外座圈4，而第二偏转器52连接至旋转部分。
轴颈帽6被提供、设置在轮轴1的轴颈的端部上。轴颈帽6轴向地按压在内座圈2上，其中第二偏转器52轴向地插在这两个元件(6和2)之间。常规上，将轴颈帽6紧固到轴颈1上是通过至少一个螺钉7，例如具有六角头8的螺钉7来实现的。
轴颈帽6包括围绕轴颈1安装的裙状部61和覆盖轴颈1的端部的底部62。由于一个或多个螺钉7，轴颈帽6因此旋转地连接至轮轴1的轴颈并连接至轴承的内座圈2。
有趣的是，为了特别地并以已知的方式来旋转地锁定连接螺钉或多个螺钉7而设置了锁定板9。为了执行该功能，如可以在图3中看到的，锁定板9包括形成底部的端部圆盘10，底部设置有用于一个或多个连接螺钉7的通道的孔101且设置有中心切口102，中心切口102设置有可以被折叠在螺钉头部或多个头部8上的翼片103。该布置本身是已知的，非常接近于图1中示出的实施方式。
根据本发明，锁定板9还包括裙状部11，裙状部11预期被安装在轴颈帽6的端部处且更确切地预期覆盖轴颈帽6的外部柱形壁的全部或一部分。在根据本发明的该实施方式的任何实例中，裙状部11的远侧部分110预期压配合至轴颈帽的外壁的一部分，如可以在图2中看到的。
裙状部11有利地使得轴向地覆盖环形磁性编码器或传感器12成为可能，环形磁性编码器或传感器12轴向地设置在轴颈帽6的远端附近。
锁定板9或至少裙状部11在这里由非磁性材料构成，例如具有铜、铝或某些类型的不锈钢的基部。
该布置有利地使得保护磁性编码器12并以简单的方式进行成为可能。
根据图2至图4中示出的实施方式，例如经由过模制而将可以用作磁性编码器12的磁性环附接在裙状部11的内壁上。实际上，当裙状部11至少部分地由非磁性材料构成时，与编码器12相关联的磁场可以穿过裙状部11，并被传输至径向地设置在编码器12对面的传感器13。
锁定板9，或更准确地锁定板9的裙状部11，可以因此在这里提供双重功能：由轴向地覆盖编码器的裙状部11来保护编码器12；和磁场从编码器12朝向应相对地定位的传感器13的通过。
在编码器12被使用之前，即在锁定板9的储存期间，而且在将锁定板9组装在轴颈帽6上期间和自然地在其使用期间，编码器12在这里被保护。
此外，当锁定板9具有可以被折叠在组装螺钉7的头部或多个头部上的锁定翼片103时，编码器12被完全地保持。因而，当螺钉7被拧在轴颈1和轴颈帽6之间时，翼片103被折叠在旋转地锁定的头部8上。锁定板9以及编码器12因而相对于轴颈帽6和轴颈本身1被完全地旋转地锁定。旋转地锁定的该功能被添加到通过根据本发明的锁定板来执行的其他功能(已经提及的)。
锁定板9的裙状部11具有直径比远侧部分110小且通过肩部111连接于远侧部分110的近侧柱形轴112。如可以在图4中完全地看到的，考虑中的截面的直径之间的差异基本上对应于编码器12的壳体的厚度；在这些元件之间提供低的径向间隙，使得轴颈帽的金属质量有利于加强通过传感器读取的磁场的镜像效应。为了在将轴颈帽组装在轴颈上之前组装板和轴颈帽，将锁定板9强制压配合到轴颈帽上可以在小直径的近侧轴112上或在较大直径的远侧部分110上提供。
根据例如图5中示出的本发明的另一实施方式，编码器12可以附接在环形支撑物200上，环形支撑物200在其远端附近压配合至轴颈帽6的外壁。当然，如在第一实施方式中，编码器12被裙状部11轴向地覆盖。所有其他特征是相似的，且在两个实施方式之间的唯一差异在于编码器12的连接，编码器12在这里通过支撑物200的媒介而附接在轴颈帽6的裙状部61的外壁的一部分上。该解决方案当然具有与本发明的第一实施方式相关的所有前述优点。
根据图6中的实施方式，编码器12可以附接在完全地定位在由锁定板9和轴颈帽6定界的体积中的杯形物300上。杯形物本身包括柱形的裙状部301和底部302，裙状部301支撑编码器12，底部302被轴向地夹紧在锁定板的底部10和轴颈帽6之间。杯形物300的底部有利地被紧固螺钉7或多个螺钉7穿过，甚至在相当大的振动的情况下，该紧固螺钉7或多个螺钉7为杯形物300和编码器12的机械保持提供了随着时间推移非常高的可靠性。
在前述实施方式中，锁定板9的裙状部11和底部10属于单一件，由以非磁性材料形式的一部分制成。然而，根据图7中的实施方式，可以被认为是提供了被添加到锁定板9的底部10上的裙状部11。然后，锁定板可以设置有与底部10的壳体相配合的裙状部的角位置的指数化凸起11A。裙状部还设置有与编码器支撑板300的壳体300A相配合的指数化凸起11B，编码器支撑板300提供其相对于裙状部11的角度定位。以两部分形式的结构提供了使用于底部和用于裙状部的材料的选择达到最佳以使其适合于其相应的功能的优点。在该假设下，特别地，板的底部10不必由非磁性材料制成。
根据替换方案，在将板组装在轴颈帽上之前，无论是否设置有编码器，裙状部都被预组装在底部上。可选择地，裙状部可以被预组装在轴颈帽上，并在第二步骤中安装锁定板。
在图8至图10中，示出根据本发明的轮轴箱的另一实施方式的各种附图。对于具有相同参考数字的共同元件，将参考前述实施方式的描述。该实施方式不同于前述实施方式之处在于，存在图9中示出的特定锁定板9和存在集电器92以实现回流环路。构成用于编码器12的支撑架子的锁定板9由与底部10形成一体的柱形裙状部11构成，底部10具有设置有用于紧固螺钉7的通孔101的一个或多个凸耳113，底部10还具有至少一个开口114，且在示出的示例性实施方式中，开口114的数量等于凸耳113的数量，以将凸耳113分开。
编码器12被过模制在裙状部10的径向地转向外部的表面上。由锁定板9和编码器12构成的整体被压配合至轴颈帽的柱形轴610，位于轴颈帽6的底部的轴向端部与媒介肩部611之间。柱形轴610优选被包括在轴颈帽的底部的厚度中，使得不会机械地削弱裙状部61且当适用时不会干扰电流在旋转设备和轮轴箱的壳体400之间的通过，其中组件是集成的。
环形保护覆盖物80由薄金属片构成，薄金属片由非磁性材料制成，环形保护覆盖物80被卷曲在轴颈帽6上，以便用轴颈帽6和锁定板9界定浇注环编码器12的封闭环形空间。
编码器12的支撑物的定位和紧固由紧固螺钉7提供，当适用时，紧固螺钉7还可以同时提供轴颈帽6至轮轴轴颈1的紧固。该紧固保证了随着时间推移，甚至在经历强烈振动的恶劣环境中的良好的机械阻力。锁定板9设置有翼片103，翼片103预期被折叠回到紧固螺钉的头部上以锁定螺钉头部8。
此外，回流板90通过特定螺钉91的媒介而附接于轴颈帽6。该螺钉91位于锁定板9的开口114中的一个上，以使回流板90与轴颈帽6直接地接触。在示例性实施方式中，螺钉91并不直接穿入轮轴轴颈1中且不会形成轴颈帽6至轮轴轴颈1的紧固螺钉。然而，在未示出的替换方案中，可以被认为使用轴颈帽6至轮轴轴颈1的紧固螺钉7中的一个来同样地紧固板90。与轮轴箱的壳体的盖子410成为一体的集电器92的电刷93与板90滑动接触，板90是与轮轴成为一体体的旋转设备的一部分，以形成用于电流在铁轨和交通工具的电气设备之间循环的电路径。
应注意，在附图中示出的所有实施方式中，板9是锁定板，即设置有用于螺钉头部8的停止翼片103的板。然而，在不偏离本发明的范围的情况下，提供不具有任何翼片103且不具有螺钉8的任何锁定功能的板是可能的。

Claims (21)

1.一种板，其预期被组装在设置有仪表化轴承的轮轴的轴颈帽(6)的端部处，所述板包括底部(10)，所述底部(10)设置有在所述轮轴(1)的所述轴颈帽(6)和轴颈之间的连接螺钉(7)的至少一个通孔(101)，其特征在于，所述板还包括环形裙状部(11)，所述环形裙状部(11)在所述底部处垂直地突出以便至少部分地包围所述轴颈帽，并且所述板还包括附接于所述环形裙状部(11)的磁性编码器环。
2.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述底部设置有能够朝向所述通孔(101)折叠的至少一个翼片。
3.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述磁性编码器环(12)附接于所述环形裙状部(11)的径向地转向内部的壁。
4.根据权利要求3所述的板，其特征在于，所述环形裙状部至少部分地由非磁性材料构成。
5.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述磁性编码器环(12)附接于所述环形裙状部(11)的径向地转向外部的壁。
6.根据权利要求5所述的板，其特征在于，所述环形裙状部至少部分地由磁性材料构成。
7.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述磁性编码器环(12)通过过模制而附接在所述环形裙状部(11)上。
8.根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述环形裙状部(11)包括肩部(111)，所述肩部(111)使得将所述环形裙状部(11)关于所述轴颈帽(6)居中成为可能。
9.一种仪表化组件，包括：
-轴颈帽(6)，其包括设置有至少一个开孔的底部(62)和设置有远侧支撑端的环形裙状部(61)，其中所述轴颈帽具有径向地转向外部的表面，
其特征在于，所述仪表化组件还包括：
-板(9)，其包括环形裙状部(11)和底部，所述板的所述环形裙状部(11)覆盖所述轴颈帽的所述表面，所述板(9)的所述底部设置有至少一个孔，所述至少一个孔与所述轴颈帽的所述孔对齐，以便构成用于使所述轴颈帽紧固至轮轴轴颈的紧固螺钉的通道，以及
磁性编码器环(12)，其附接于所述板的所述环形裙状部。
10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述板的所述底部设置有至少一个翼片，所述至少一个翼片能够被折叠在所述紧固螺钉的头部上，以锁定所述紧固螺钉的所述头部。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的组件，其特征在于，所述磁性编码器环附接于所述板的所述环形裙状部(11)的径向地转向内部的壁，其中所述板的所述环形裙状部(11)由非磁性材料构成。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述磁性编码器环(12)被直接或间接地按压在所述轴颈帽的所述环形裙状部(61)上，或被直接或间接地按压在距所述轴颈帽的所述环形裙状部(61)小于0.5mm的距离处。
13.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，所述板(9)的所述环形裙状部(11)包括肩部(111)，所述肩部(111)轴向地定位在所述板的所述环形裙状部(11)的近端和所述板的所述环形裙状部(11)的远端之间，所述板的所述环形裙状部(11)的所述近端与所述轴颈帽(6)的远端径向地接触，所述板的所述环形裙状部(11)的所述远端位于被所述磁性编码器环(12)附接在其上的内壁上。
14.根据权利要求9或10中任一项所述的组件，其特征在于，所述磁性编码器环(12)附接在所述轴颈帽(6)的所述环形裙状部(61)的外壁上，且被所述板的所述环形裙状部(11)覆盖，其中所述板的所述环形裙状部(11)由非磁性材料构成。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述磁性编码器环附接在一个杯形物上，所述杯形物附接于所述轴颈帽(6)的所述环形裙状部(61)的所述外壁。
16.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述板的所述底部包括切口，其中所述组件还包括穿过所述板的所述切口被直接按压在所述轴颈帽上的集电导电板。
17.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述板(9)包括形成两个部分的金属底部(10)和非磁性环形裙状部(11)。
18.根据权利要求9或权利要求10所述的组件，其特征在于，所述磁性编码器环附接于所述板的所述环形裙状部(11)的径向地转向外部的壁。
19.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述板(9)是整体部件。
20.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述组件还包括：
-轮轴轴颈(1)，
-至少一个内座圈(2)，其安装在所述轮轴轴颈上，其中所述轴颈帽的远端直接或间接地轴向按压在所述内座圈上，以及
-使所述轴颈帽紧固至所述轮轴轴颈的至少一个紧固螺钉，其延伸穿过所述板的所述孔和所述轴颈帽的所述孔。
21.一种轮轴箱，包括壳体、容纳在所述壳体中的内座圈和根据权利要求9所述的组件，其中所述组件的内座圈经由滚动体的媒介而旋转地安装在外座圈中，所述磁性编码器环轴向地定位在所述轴颈帽的所述底部和所述内座圈以及所述外座圈之间，其中所述轮轴箱还设置有传感器，所述传感器附接于所述壳体且径向地定位在距所述磁性编码器环一空气间隙距离处。
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