CN102893148B - 用于定量测量乳胶悬浮体机械稳定性时间（mst）的方法及在所述方法中使用的设备 - Google Patents
用于定量测量乳胶悬浮体机械稳定性时间（mst）的方法及在所述方法中使用的设备 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的方法，所述方法包括以下步骤：提供一种用于自动定量测量悬浮体的MST的负载力测试设备；以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；通过检测到的且传递到控制装置的负载力值测量并监视所述悬浮体物理性质的改变；以及通过收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动计算所述悬浮体的MST。一种在所述方法中使用的设备，包括：器皿（20），所述器皿（20）用于容纳所述悬浮体；搅拌器（10），所述搅拌器设置为使用中浸入到所述悬浮体中且能够以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；可旋转的基体（30），所述可旋转的基体（30）用于保持所述器皿，所述器皿可移开地连接到所述基体；以及连接器（50），所述连接器（50）操作地将所述可旋转的基体连接到传感器（60）。所述传感器能够检测并传递由悬浮体的搅拌导致的负载力值到控制装置。所述控制装置通过所收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动地计算所述悬浮体的MST。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量乳胶悬浮体的物理性质的方法。
更具体地，本发明涉及一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的方法，以及在所述方法中使用的设备。
背景技术
机械稳定性被定义为胶态悬浮体抵抗诸如剪切和搅拌的机械力的胶态扰动效果的能力。胶态晶格的机械稳定性是非常重要的工业特性。
对于乳胶来说，其机械稳定性在乳胶的泵送、运送和加工方面的影响在于乳胶必须具有足够的机械稳定性来抵抗在处理和加工过程中出现的剪切力，而不经受胶态扰动。
类似于涂料、塑料和其它的胶态悬浮体，这些悬浮体的机械稳定性在其应用方法（例如对于涂料的喷涂）、流动能力、成型时间（例如对于塑料）等方面具有影响。
目前，胶态悬浮体的MST不能进行量化评估。现在仅有一些量化MST测试可用且现有的这些测试有一些主观性。
对于天然橡胶乳胶的MST测定的标准测试在测试ISO35和ASTMD-1076中规定。这两种标准规定MST的测定通过使用手掌方法的手动定性法。ISO35标准提供了通过使用水中可分散性方法的替代定性实验。
在“手掌”方法中，将干净的玻璃棒浸入测试瓶中以取走一滴乳胶。每滴乳胶轻轻的涂抹在手掌上。每间隔15秒重复这个过程。这个样品的MST或结束点通过第一次出现絮凝物来确定。乳胶样品的MST表示为从测试开始到结束点经过的秒的数量。
在“水中可分散性”方法中，用尖头的棒在测试瓶中取一小滴乳胶。然后把这滴乳胶立刻分散到含水的培养皿中。该乳胶液滴将分散或絮凝。如果这滴乳胶絮凝，则乳胶到达了其凝结条件。MST表示为从测试开始到第一次出现絮凝物所经过的时间。
可以意识到，用于乳胶的MST的定性测试的以上两种标准测试都是高手动性的且易于有人工误差。虽然经过培训的实验技师可能令人满意地重复他的结果，但以上两种标准的再现性问题依然存在且关系重大。
另外，这两种标准测试都需要每间隔15秒对乳胶进行采样直到到达最终点。除了很辛苦且耗费时间，这些测试导致实验技师暴露在通常在乳胶悬浮体中使用的防腐剂（例如天然橡胶乳胶中的氨）的有害的化学烟雾中。
如上所述，MST在乳胶悬浮体的加工和使用中是一种具有重要工业性和商业性的物理性质。因此，需要有效地和准确地对这种悬浮体的MST进行定量测量。
因此本发明旨在缓解现有技术中的一些或全部问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的方法。
所述方法包括以下步骤：
（ⅰ）提供一种用于自动定量测量悬浮体的MST的负载力测试设备，所述设备包括搅拌器、传感器，所述传感器用于检测和传递负载力值到控制装置；
（ⅱ）将所述搅拌器浸入所述悬浮体中，用所述搅拌器以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；
（ⅲ）通过负载力值测量并监视所述悬浮体物理性质的改变，所述负载力值由所述传感器检测并传递到所述控制装置；以及
（ⅳ）通过收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动计算所述悬浮体的MST。
在一个实施例中，步骤（ⅱ）的搅拌是在大约12,000rpm到大约16,000rpm之间的速度执行的。步骤（ⅱ）的搅拌可以优选在大约14,000rpm的速度执行。
在另一个实施例中，步骤（ⅱ）可以进一步包括所述控制装置保持所述搅拌器在最优搅拌速度以达到所述悬浮体的物理性质的改变。
在另一个实施例中，可以通过在95%置信区间的正态分布分析来计算步骤（ⅳ）中所述悬浮体的MST。
在另一个实施例中，可以通过在68%置信区间的正态分布分析来计算步骤（ⅳ）中所述悬浮体的MST。
根据一个实施例，所述悬浮体可以包括天然橡胶乳胶。
本发明的方法可以进一步包括在步骤（ⅰ）之前，通过用合适的稀释液例如氨稀释乳胶浓缩液来制备所述乳胶悬浮体。在步骤（ⅰ）之前制备的稀释的乳胶悬浮体可以具有大约55%的总固体含量。
所述方法可以进一步包括在步骤（ⅰ）之前，加热所述稀释的乳胶悬浮体到大约36°到37°的温度。
根据另一个实施例，所述乳胶悬浮体可以包括合成橡胶。
根据本发明的另一方面，提供一种用于自动定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的设备。
所述设备包括：器皿，所述器皿用于容纳所述悬浮体；搅拌器，所述搅拌器设置为使用中浸入到所述悬浮体中且能够以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；可旋转的基体，所述可旋转的基体用于保持所述器皿，所述器皿可移开地连接到所述基体；以及连接器，所述连接器操作地将所述可旋转的基体连接到传感器；所述传感器能够检测并传递由悬浮体的搅拌导致的负载力值到控制装置；所述控制装置能够计算所述悬浮体的MST。
在使用时，由所述搅拌器进行悬浮体的搅拌引起所述器皿的位移，所述器皿的位移反过来引起与所述器皿连接的所述基体的旋转，所述基体的旋转通过所述连接器被所述传感器检测到，并传递到所述控制装置，所述控制装置通过所收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动计算所述悬浮体的MST。
在一个实施例中，所述器皿可以包括具有光滑内表面的平底容器。所述器皿可以基本为圆柱形。
在另一个实施例中，所述器皿设置有连接凸耳销，所述基体设置有相应的开口来容纳所述凸耳销，从而使所述器皿在使用时能够可移开地连接到所述基体。
在另一个实施例中，所述搅拌器能够以大约12,000rpm到大约16,000rpm之间的速度搅拌所述悬浮体。所述搅拌器可以优选能够以大约14,000rpm的速度搅拌所述悬浮体。
在另一个实施例中，所述搅拌器可以包括杆，所述杆在近端连接到电源且在远端具有搅拌盘。所述搅拌杆可以具有从其近端到其远端的锥形结构。
根据一个实施例，所述设备可以进一步包括支架，所述支架通过杆附接到所述基体的底部，所述支架和基体围绕所述杆同心地配置，所述支架容纳轴承装置从而在使用时使得所述基体进行旋转运动。
所述连接器可以可移开地附接到所述基体杆。
根据另一个实施例中，所述连接器可以包括附接部和邻接部，所述附接部用于可移开地附接到所述基体杆，所述邻接部与所述附接部接合且在使用时与所述传感器可接触。所述连接器可以设置为单一模塑件且所述邻接部具有盘蛇状的结构。
在另一个实施例中，所述传感器可以包括力传感器。
在另一个实施例中，所述传感器可以包括扭矩传感器。
在另一个实施例中，所述控制装置可以包括硬件部分和软件部分。
所述控制装置可以操作地连接到所述搅拌器，并且依赖于预设的速度设定，所述控制装置在使用时能够将搅拌器保持在最优搅拌速度。
在一个实施例中，所述悬浮体额可以包括天然橡胶乳胶。
在另一个实施例中，所述悬浮体可以包括合成橡胶。
本发明的目的在于缓解现有技术的缺陷，并且提供一种测量乳胶悬浮体的MST的有效且准确的方法，以及在所述方法中使用的设备。
优选地，本发明的方法和设备用于自动定量测量乳胶悬浮体的MST，其最小化了测试期间人工输入的需求，即，人为失误的发生也相应地最小化且获得的结果更准确、恒定且可以再现。
另外，本发明的方法和设备也减少了测试持续的时间，且在测试期间不需要在预定的时间间隔内获取乳胶悬浮体样品（例如，对乳胶MST定性测试在15秒间隔采样）。这有助于防止实验技师暴露于有害的化学烟雾中，而所述化学烟雾存在于普遍用于这些悬浮体的防腐剂中。
另外，本发明的设备也能够在测试持续期间自动保持最优搅拌速度。这进一步有助于增强测试结果的准确性。
附图说明
下面将参考附图通过非限制性实例进一步描述本发明，其中：
图1是根据本发明的实施方式的用于乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的自动定量测量的设备的立体图。
图2是图1的设备的基体、支架和连接器的前视图。
图3是本发明的设备的基体、支架和连接器的替代结构的前视图。
图4是图2的结构的立体图。
图5是图3的结构的立体图。
图6是在连接器的邻接部与传感器接触的情况下图2的基体、支架和连接器的平面图。
图7是表示经由用于图2的结构的连接器将负载力从可旋转基体传递到传感器（控制装置）的视图。
图8是显示在95%的置信区间完成的正态分布分析的曲线图（力对时间）。
图9是乳胶悬浮体的MST的正态分布分析计算的控制曲线图。
具体实施方式
一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间（MST）的方法，以及在所述方法中使用的设备提供如下。
用于定量测量MST的方法
根据本发明的一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间(MST)的方法，一般包含四个主要步骤，即，提供负载力测量设备，搅拌悬浮体，测量和监视该悬浮体的物理性质的改变以及计算该悬浮体的MST。
提供一种根据本发明的方法的用于测量乳胶悬浮体的MST的负载力测量设备。该设备能够自动定量测定MST且主要包括搅拌器10、传感器60和控制装置。该负载力测量设备的进一步细节在本说明书的下面部分提供。
乳胶悬浮体测试样品的制备
乳胶悬浮体测试样品的制备取决于将被测试的悬浮体的特定类型。一般地，在ISO和ASTM标准中规定了用于此类悬浮体的定性测试的样品制备的方法。
例如，如前所提到的，用于天然橡胶乳胶的MST测定的标准测试是那些在测试ISO35和ASTMD-1076中规定的。这些标准都规定乳胶（浓缩液）首先用氨稀释到大约55%的总固体含量，随后加热到大约36°C到37°C的温度之间。然后，在测试之前，将该稀释且加热的乳胶样品优选通过不锈钢滤网进行过滤。
用于合成橡胶的MST的测定的标准测试在ISO2006和ASTMD1417-90中规定。
搅拌悬浮体
设置搅拌器10使其浸入使用中的悬浮体中，且能够以足够的速度搅拌该悬浮体从而引起该悬浮体的物理性质的改变，例如，絮凝物。优选搅拌器10被保持在用于达到悬浮体物理性质改变的最佳搅拌速度。最佳搅拌速度很大程度上依赖于被测试的悬浮体，因为各种胶质粒子间相互作用不同，例如，范德华力、熵力、位阻力、静电作用等。
当本发明的所述方法用于定量测试天然橡胶乳胶的MST时，优选在大约12,000rpm到大约16,000rpm之间的速度搅拌乳胶悬浮体。特别优选地在14,000rpm的速度下搅拌该乳胶悬浮体。
测试和监视悬浮体的物理性质的改变
在乳胶悬浮体被搅拌时，搅拌器10会把平移的动能传递给乳胶粒子。这会导致乳胶晶格的物理变形并最终导致絮凝物。当粒子絮凝时，被搅拌的悬浮体内部的负载力增加。
本发明的方法有利地允许负载力值（被传递到乳胶粒子的平移动能）的这些改变被分析和量化。
设置传感器60以检测这些改变（增加）的负载力值并将其传递到控制装置。传感器60检测负载力值并将其转换成电信号以传递到控制装置。任何类型的负载传感器（测力传感器）可以用在本发明的方法中，例如力传感器或扭矩传感器。优选使用力传感器。
计算悬浮体的MST
提供一种用于存储由传感器60收集的负载力值数据并计算悬浮体的MST的控制装置。控制装置将接收自传感器60的电信号转换成储存的数字数据。
在结束测试时，控制装置通过正态分布分析（力（N）相对于时间（S）的曲线图）自动分析所储存的负载力值数据并计算乳胶悬浮体的MST。
一般地，正态分布分析的测试值68%,95%和99.7%分别位于距离平均值的1个、2个或3个标准差（σ）内。这些值如图9所示。
由正态分布分析计算的悬浮体的MST（终点）是否在68%、95%或99.7%的置信区间内（在各自的置信区间的时间-力的线之间的插值）很大程度上依赖于用户的需求。
例如，对于天然橡胶乳胶来说，在99.7%置信区间的分析是不相关的，因为获得的MST超过了由规定的标准手动方法获得的MST。理论上讲，正如本领域众所周知的，期望的乳胶的絮凝发生的很快，肉眼不能检测。因此，获得在99.7%置信区间的乳胶的MST是不可信的。
当获得乳胶的MST（终点）时，在68%或95%的置信区间的分析将是更合适的。对于测试目的，优选正态分布分析在95%的置信区间进行以确定乳胶MST，因为这种分析相对于在68%置信区间的分析将提供最准确的MST结果（MST比经由手动方法获得的MST早1分钟）。
但是，对于研究目的，可能更优选的在68%的置信区间内进行分析以获得乳胶MST，因为可能获得关于乳胶样品的物理性质的额外的技术信息，例如更早的絮凝可能性。
用于定量测量MST的设备
图1到图7显示了使用在根据本发明的定量测量MST的方法中的本发明的设备。
本发明的设备允许自动定量测量乳胶悬浮体的MST且主要包括器皿20、搅拌器10、可旋转基体30、连接器50、传感器60和控制装置。
用于容纳将要测试的乳胶悬浮体的测试器皿20优选是具有光滑内表面的平底容器。最优选地，器皿20基本上为圆柱形。
优选地，器皿20是具有大约57.8mm(±1mm)的直径和127mm高度的圆柱形。器皿壁的厚度优选为大约2.3mm。
在优选的实施例中，器皿20具有多个围绕器皿20的底部的外围平均分布的连接凸耳销21。最优选的，设置一对连接凸耳销21。这些凸耳销21能够使得器皿被可移开地连接到使用中的设备的可旋转的基体30，并且帮助将负载力（由悬浮体的搅拌引起）传递到传感器60和控制装置（通过可旋转的基体30和连接器50）。
搅拌器10设置为浸入在使用中的悬浮体中且包括杆，所述杆在其近端连接到电源（图未示）且在其远端设置有搅拌器盘（图未示）。
搅拌器杆优选为朝着其远端呈锥形结构（增强搅拌器10的结构强度）。更优选地，所述杆在其远端的直径大约为6.3mm。
搅拌器盘包括磨光的不锈钢盘，该不锈钢盘具有在中心布置的螺柱用以连接到搅拌器杆的近端。最优选地，所述盘具有20.83±0.03mm的直径和1.57±0.05mm的厚度。
搅拌器10必须能够以足够的速度搅拌悬浮体从而引起悬浮体物理性质的改变。优选地，在测试持续期间，使用能够保持大约12,000到16,000rpm之间的搅拌速度的高速搅拌器。
包括可旋转的基体30、支架40和连接器50的所述结构设置为使用时可垂直地移动，从而能够相对于搅拌器10的位置方便地降低和升高到期望的高度，即，保证在测试持续期间搅拌盘浸入到乳胶悬浮体内部期望的深度。
可旋转基体30包括保持部32和垂直于保持部32布置的杆33。基体30的保持部32可以是容纳测试器皿20的任意合适的形状。优选地，基体保持部32围绕其壁设置有多个圆周开口31。这些开口31对应于测试器皿20的连接凸耳销21，并且在使用时，能够将器皿20可移开地连接到基体30。
支架40包括支撑部41和外壳部42，所述支撑部41可连接到可旋转的基体30的保持部32的底部，所述外壳部42包住轴承装置43，所述轴承装置43在使用时能够使基体30旋转移动。支架40和基体30围绕基体30的杆33同心配置，即，支架轴承装置43包住基体杆33。轴承装置43有助于保证支架40和基体30同心地对准。与连接凸耳销21（器皿20）和相应的开口31（基体30）一起，轴承43也能够保证器皿20与支架40和基体30同心对准。这有助于由悬浮体的搅拌引起的负载力更有效的传递到传感器60。
支架40的示例性结构显示在图2到图7中。可以预见支架40可以具有适于执行以上描述的功能的任何结构。
连接器50连接到基体30（支架40）的杆32。优选地，连接器50可移开地可连接邻近杆32的近端。布置连接器50使得当设备在使用时连接器50与传感器60是可接触的。也可以说，连接器50提供了在使用时基体30的旋转移动（经由杆32）和传感器60之间的物理连接，即，连接器50能够将悬浮体（在连接到基体30的器皿20内）的搅拌引起的负载力传递到传感器60。
连接器50包括附接部51和邻接部52，所述附接部51用于可移开地连接到基体杆32，所述邻接部52与附接部51接合。在使用时，邻接部52与传感器60是可接触的。连接器50可以设置为一个模塑件，如图2、4、6和7所示。在这些图中所示的连接器50的邻接部52具有盘蛇状的结构。
或者，连接器50的附接部51和邻接部52也可以分开设置，如图3和图5所示。在这个实施例中，附接部51具有类似环形的形状，且沿着其水平轴布置有螺纹开口，邻接部52包括螺纹柱，所述螺纹柱穿过连接环的螺纹开口而被容纳。在使用时，螺纹柱的端部与传感器60可连接。
与支架40类似，可以预见连接器50可以具有适于执行其功能的任何结构。
设置传感器60来检测改变的负载力值并将负载力值传递到控制装置。传感器60检测悬浮体的搅拌引起的负载力值（经由基体30、支架40、连接器50传达），并且在将负载力值传递给控制装置之前将其转换为电信号。
可以预见任何类型的负载传感器（测力传感器）被用于本发明的设备，例如力传感器或扭矩传感器。力传感器优于扭矩传感器，因为已经观察到力传感器具有更好的灵敏度，即更准确的结果。
在优选的实施例中，使用能够具有最大负载力值为10N的力传感器。或者，使用具有最大负载力值为10Nm的扭矩传感器。
控制装置（数据采集系统（DataAcquisitionSystem，DAS））包括硬件部分（数据采集硬件（dataacquisitionhardware，DAQ））和软件部分。
DAQ硬件可以是能够实现模拟数字转换器功能的任何DAQ硬件形式。
软件部分可以是适合用于MST测试目的的任何软件，且优选提供有防剽窃的安全特性。所述安全特性的功能类似于典型的软件保护狗。
DAS将接收自传感器60的电信号转换为数字信号。软件经由电脑和DAQ之间的串口通信拾取数字信号，并将数字信号转译为可读单元。数据被实时显示并也被存储以进一步分析。
在得出测试的结论时（预先设置为持续时间），软件通过正态分布分析自动分析数据并确定乳胶悬浮体的MST（终点），如上所述。
有利地，DAS操作地连接到搅拌器10。依赖于预设的速度设定，DAS能够监视搅拌器10的速度并在使用时将搅拌器保持在最优搅拌速度，例如对于乳胶悬浮体样品来说，在整个测试持续期间搅拌器10能被保持在14,000rpm。
在使用时，在测试器皿20中的悬浮体的搅拌引起乳胶晶格的物理变形（通过搅拌器10将平移动能给予乳胶粒子），最终，呈絮凝物。被搅拌的悬浮体内的负载力随着粒子絮凝而增加。悬浮体的搅拌也导致了器皿20的位移。因为在使用时器皿20连接到基体30，所以器皿20的位移引起基体30的旋转（支架40）。基体30（支架40）的旋转移动经由连接器50被传递到传感器60，传感器60发送被数据采集系统（DAS）读取的电信号。
当悬浮体絮凝，传递给传感器60的负载力值相应增加。
实例
下面的实例说明了本发明的方法的各个方面。所述实例并不限制本发明，本发明的范围在权利要求中提出。
使用本发明的方法与手动手掌方法获得的MST值的对比
使用本发明的方法与手动手掌方法获得的MST值的对比的测试由马来西亚的LembagaGetah在2011年进行。
两个乳胶样品被测试，第一是高氨（highammonia，HA）样品，第二是低氨（lowammonia，LATZ)样品。
这两种测试方法（本发明的方法和手动方法）的样品根据ISO35和ASTMD-1076的规定制备。
大约80.0g的乳胶浓缩液被氨溶液稀释到大约55%的总固体量，接着加热到大约36°到37°的温度。立即通过不锈钢筛将被稀释和加热的乳胶过滤到测试器皿。
在14,000rpm的速度下进行乳胶样品的搅拌（通过搅动）直到达到MST终点。
MST终点能够使用图9（控制曲线图）经由正态分布分析获得，如下文描述。
图9是用于分析乳胶样品随着时间物理性质改变的控制曲线图。曲线图的中心线表示平均数，上面的线表示控制上限（UCL）,下面的线表示控制下限（LCL）。通过比较所获得的与这些限相关的数据，来得到获得的变量是恒定的（控制中）还是不可预知的（失控，由非随机原因的变化引起）的结论。
用于计算CL、UCL和LCL的公式提供如下：
中心线=平均数
控制上限=平均数+(1σ标准公差)
控制下限=平均数-(1σ标准公差)
控制上限=平均数+(2σ标准公差)
控制下限=平均数-(2σ标准公差)
控制上限=平均数+(3σ标准公差)
控制下限=平均数-(3σ标准公差)
1σ表示68％置信区间
2σ表示95％置信区间
3σ表示99.7％置信区间
根据西电公司用于统计过程控制的规则，如果下面任一项成立，则可以得出特定的过程失控的结论：
1、一个绘图点在3σ控制限外。
2、三个连续绘图点中的两个超过2σ限。
3、五个连续绘图点中的四个与中心线有1σ或者更大的距离。
4、八个连续绘图点在中心线的一侧。
参考图9的控制曲线图，可以总结出，在1190s开始的点，过程“失控”，因为三个连续绘图点中的2个距离中心线的距离为2σ。
由手掌方法获得的MST(终点)是1209s。
测试过程重复五次以获得相关方差。
测试结果提供在下面页的表1和表2。
表1示出测定高氨（HA）乳胶样品的MST结果（存在有0.7%氨）。
表2示出测定低氨（LATZ）乳胶样品的MST结果（存在有0.2%氨）。
对于本领域技术人员来说很明显，本发明可以容易地以其他具体的形式呈现而不脱离其范围或主要特性。因此本发明的实施例应被认为仅仅是说明性的而不是限制性的，本发明的保护范围旨在由权利要求而不是由前述的描述所表明，因此所有的改变都旨在包含其中。
Claims (30)
1.一种用于定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间(MST)的方法，所述方法包括以下步骤：
(ⅰ)提供一种用于自动定量测量悬浮体的MST的负载力测试设备，所述设备包括搅拌器(10)、传感器(60)，所述传感器(60)用于检测负载力值并将负载力值传递到控制装置；
(ⅱ)将所述搅拌器(10)浸入所述悬浮体中，并用所述搅拌器以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；
(ⅲ)通过负载力值测量并监视所述悬浮体物理性质的改变，所述负载力值由所述传感器(60)检测并传递到所述控制装置；以及
(ⅳ)通过收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动计算所述悬浮体的MST。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(ⅱ)的搅拌是在12,000rpm到16,000rpm之间的速度进行的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中步骤(ⅱ)的搅拌是在14,000rpm的速度进行的。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中步骤(ⅱ)进一步包括所述控制装置保持所述搅拌器(10)在最优搅拌速度以达到所述悬浮体的物理性质的改变。
5.根据权利要求1所述的方法，其中通过在95％置信区间的正态分布分析来计算步骤(ⅳ)中所述悬浮体的MST。
6.根据权利要求1所述的方法，其中通过在68％置信区间的正态分布分析来计算步骤(ⅳ)中所述悬浮体的MST。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述悬浮体包括天然橡胶乳胶。
8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括在步骤(ⅰ)之前，通过用合适的稀释液稀释乳胶浓缩液来制备所述乳胶悬浮体。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在步骤(ⅰ)之前制备的稀释的乳胶悬浮体具有55％的总固体含量。
10.根据权利要求8或9所述的方法，进一步包括在步骤(ⅰ)之前，加热所述稀释的乳胶悬浮体到36℃到37℃的温度。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述悬浮体包括合成橡胶。
12.一种用于自动定量测量乳胶悬浮体的机械稳定性时间(MST)的设备，所述设备包括：
器皿(20)，所述器皿(20)用于容纳所述悬浮体；
搅拌器(10)，所述搅拌器设置为使用中浸入到所述悬浮体中且能够以足够的速度搅拌所述悬浮体从而引起所述悬浮体物理性质的改变；
可旋转的基体(30)，所述可旋转的基体(30)用于保持所述器皿(20)，所述器皿能够移开地连接到所述基体；以及
连接器(50)，所述连接器(50)操作地将所述可旋转的基体(30)连接到传感器(60)；
所述传感器(60)能够检测并传递由悬浮体的搅拌导致的负载力值到控制装置；
所述控制装置能够计算所述悬浮体的MST；
其中，在使用时，由所述搅拌器(10)进行的悬浮体的搅拌引起所述器皿(20)的位移，所述器皿的位移又引起与所述器皿连接的所述基体(30)的旋转，所述基体的旋转通过所述连接器(50)被所述传感器(60)检测到，并传递到所述控制装置，所述控制装置通过所收集到的负载力值数据的正态分布分析来自动计算所述悬浮体的MST。
13.根据权利要求12所述的设备，其中所述器皿(20)包括具有光滑内表面的平底容器。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其中所述器皿(20)基本为圆柱形。
15.根据权利要求12所述的设备，其中所述器皿(20)设置有连接凸耳销(21)，所述基体(30)设置有相应的开口(31)来容纳所述的凸耳销，从而使所述器皿在使用时能够移开地连接到所述基体。
16.根据权利要求12所述的设备，其中所述搅拌器(10)能够以12,000rpm到16,000rpm之间的速度搅拌所述悬浮体。
17.根据权利要求16所述的设备，其中所述搅拌器(10)能够以14,000rpm的速度搅拌所述悬浮体。
18.根据权利要求12所述的设备，其中所述搅拌器(10)包括搅拌杆，所述搅拌杆在近端连接到电源且在远端具有搅拌盘。
19.根据权利要求18所述的设备，其中所述搅拌杆具有从其近端到其远端的锥形结构。
20.根据权利要求12所述的设备，进一步包括支架(40)，所述支架(40)通过基体杆(33)附接到所述基体(30)的底部，所述支架和基体围绕所述基体杆同心地配置，所述支架容纳轴承装置(43)从而在使用时使得所述基体进行旋转运动。
21.根据权利要求20所述的设备，其中所述连接器(50)能够移开地附接到所述基体杆(33)。
22.根据权利要求20所述的设备，其中所述连接器(50)包括附接部(51)和邻接部(52)，所述附接部(51)用于能够移开地附接到所述基体杆(33)，所述邻接部(52)在使用时与所述附接部接合且与所述传感器(60)可接触。
23.根据权利要求22所述的设备，其中所述连接器(50)设置为单一模塑件。
24.根据权利要求22或23所述的设备，其中所述邻接部(52)具有盘蛇状的结构。
25.根据权利要求12所述的设备，其中所述传感器(60)包括力传感器。
26.根据权利要求12所述的设备，其中所述传感器(60)包括扭矩传感器。
27.根据权利要求12所述的设备，其中所述控制装置包括硬件部分和软件部分。
28.根据权利要求27所述的设备，其中所述控制装置操作地连接到所述搅拌器(10)，并且依赖于预设的速度设定，所述控制装置在使用时能够将搅拌器保持在最优搅拌速度。
29.根据权利要求12所述的设备，其中所述悬浮体包括天然橡胶乳胶。
30.根据权利要求12所述的设备，其中所述悬浮体包括合成橡胶。
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