CN102888183A - 一种自干金属防锈漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自干金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料和调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10年。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种自干金属防锈漆。
背景技术
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明提供了一种自干金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。
本发明的技术方案为：
一种自干金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料3-8、丙二醇苯醚3-5、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5-10、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 3-5、己二醇丁醚醋酸酯2-3、LBCB-1触变润滑剂 3-5、三氧化锑10-15、改性纳米凹凸棒土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
水溶性纳米级硅溶胶30-35、环氧乳液 10-15、肌醇六磷酸酯20-25、苯丙乳液5-10、己二酸二异丙酯1-2、分散剂LBD-1 5-10、聚乙二醇二烯丙基醚1-2、丙二醇50-60。
改性纳米凹凸棒土粉通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
所述的自干金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料5、丙二醇苯醚5、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S 1、流平剂BYK-300 5、己二醇丁醚醋酸酯2、LBCB-1触变润滑剂 4、三氧化锑15、改性纳米凹凸棒土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
水溶性纳米级硅溶胶30、环氧乳液 10、肌醇六磷酸酯25、苯丙乳液10、己二酸二异丙酯2、分散剂LBD-1 10、聚乙二醇二烯丙基醚2、丙二醇50。
所述的自干金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600 转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达8-10 年。
具体实施方式
所述的自干金属防锈漆，由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料5、丙二醇苯醚5、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S 1、流平剂BYK-300 5、己二醇丁醚醋酸酯2、LBCB-1触变润滑剂 4、三氧化锑15、改性纳米凹凸棒土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
水溶性纳米级硅溶胶30、环氧乳液 10、肌醇六磷酸酯25、苯丙乳液10、己二酸二异丙酯2、分散剂LBD-1 10、聚乙二醇二烯丙基醚2、丙二醇50。
改性纳米凹凸棒土粉通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
自干金属防锈漆的制备方法：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600 转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明金属防锈漆性能指标：
1、漆膜颜色及外观：平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围
2、粘度(23±1℃涂-4 粘度计，S) ：80-120
3、细度≤ 50
4、干燥时间(25℃ ) ：表干25-30min，实干48h
5、柔韧性mm≤ 2
6、硬度≥ 2H
7、耐高温（130℃）≥ 450h
8、耐冲击性 50
9、耐盐雾(120h 级) ≥ 2
10、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
11、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
12、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
13、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1000小时。
Claims (4)
1.一种自干金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料3-8、丙二醇苯醚3-5、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5-10、防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 3-5、己二醇丁醚醋酸酯2-3、LBCB-1触变润滑剂 3-5、三氧化锑10-15、改性纳米凹凸棒土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10；
调漆原料：
水溶性纳米级硅溶胶30-35、环氧乳液 10-15、肌醇六磷酸酯20-25、苯丙乳液5-10、己二酸二异丙酯1-2、分散剂LBD-1 5-10、聚乙二醇二烯丙基醚1-2、丙二醇50-60。
2.改性纳米凹凸棒土粉通过以下方法制备：
（1）、凹凸棒土粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钠溶液中浸泡，在60-80℃下搅拌反应3-4小时；
（2）、向浸泡液中加入相当于凹凸棒土粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4200-4500转/分，20-30分钟；
（3）烘干，粉碎，制成超细粉末；
改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：
水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米碳粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60℃，30-40分钟后冷却。
3.根据权利要求1所述的自干金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：
制浆原料：
颜料5、丙二醇苯醚5、2,2,4-三甲基1,3-戊二醇单异丁酸酯5、防沉降剂3300S 1、流平剂BYK-300 5、己二醇丁醚醋酸酯2、LBCB-1触变润滑剂 4、三氧化锑15、改性纳米凹凸棒土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8；
调漆原料：
水溶性纳米级硅溶胶30、环氧乳液 10、肌醇六磷酸酯25、苯丙乳液10、己二酸二异丙酯2、分散剂LBD-1 10、聚乙二醇二烯丙基醚2、丙二醇50。
4.根据权利要求1所述的自干金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、制浆：将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨,分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；
（2）调漆：在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3200-3600 转/分高速分散40-50min；
（3）将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度≤ 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
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