CN102887844A - 一种l-胱氨酸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种L-胱氨酸的生产方法，该产品属于氨基酸领域。生产该产品使用的原料有：禽类羽毛(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)、盐酸、液碱、纯水、活性炭、液氨，并通过对禽类羽毛和动物毛发酸解来制备L-胱氨酸，该方法具有原料来源方便、工艺简单、生产成本低廉、生产过程无废液排出，且便于批量生产的优点，生产的产品L-胱氨酸在医药方面用途广泛，也是一种营养增补剂及化妆品的添加剂。
Description
技术领域：
本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种L-胱氨酸的生产方法。
背景技术：
L-胱氨酸，由两个半胱氨酸通过其侧链巯基氧化成二硫键后形成的产物，分子式C6H12N2O4S2，外观为白色六角形板状结晶或白色结晶粉末，在稀盐酸或氢氧化钠试液中溶解，极难溶于水，不溶于乙醇。L-胱氨酸是人体必需的氨基酸之一种，用途广泛，在医药上L-胱氨酸为氨基酸类药物，能促进细胞氧化还原功能，使肝脏功能旺盛，并能中和毒素、促进白细胞增生、阻止病原菌发育，主要用于各种脱发症，也用于痢疾、伤寒、流感等急性传染病、气喘、神经痛、湿疹以及各种中毒疾患等，并有维持蛋白质构型的作用；L-胱氨酸是一种营养增补剂，用于奶粉的母乳化；也可作化妆品的添加剂。L-胱氨酸是一种含硫氨基酸，在蛋白质中有少量存在，多含于头发、指爪的角蛋白中，工业上生产该产品有两种路线：1.从毛发中提取；2.采用合成法得到。从毛发中提取L-胱氨酸是一种传统工艺，主要优点是：1.原料来源方便、价格低；2.生产设备通用化、不需要增加新的设备；3.辅料是常用品种、来源方便价格低；4.工艺简单，反应温和，不需高温高压；生产成本大大低于合成法。缺陷是：1.动物毛发酸解有气味；2.用动物毛发生产的L-胱氨酸销往穆斯林国家受到一定的限制；3.产品的纯度较合成法低。但因为其生产成本低，工艺简单，毛发酸解生产L-胱氨酸仍是一种较常用的方法。本发明以禽类羽毛和动物毛发为原料，通过酸解法来制备L-胱氨酸，该方法具有原料来源方便、工艺简单、生产成本低廉、生产过程无废液排出，且便于批量生产的优点。
发明内容：
本发明主要解决的问题是提供一种以禽类羽毛和动物毛发为原料，通过酸解法来制备L-胱氨酸产品的方法，该方法具有原料来源方便、工艺简单、生产成本低廉、生产过程无废液排出，且便于批量生产的优点。生产该L-胱氨酸使用的原料有：禽类羽毛(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)、盐酸、液碱、纯水、活性炭、液氨。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种批量生产L-胱氨酸产品的方法，其特征是由以下步骤构成：
1.将禽类羽毛和动物毛发清洗后(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)送入酸解罐内，加入浓度为35％-40％的盐酸，数量为禽类羽毛的重量的3倍，边搅拌边加热，将温度提高到110℃-115℃，搅拌时间为8-10小时，使禽类羽毛和动物毛发全部酸解得到水解液。
2.将水解液送入一次中和罐，边搅拌边加入液碱，将水解液的pH调至4.9-5.1后继续搅拌10小时，反应结束后过滤，得到的滤液存储待用，而滤渣送入脱色反应釜。
3.在脱色反应釜中加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1∶2∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃-90℃，反映时间3小时后脱色完毕，滤去杂质，得到滤液。
4.将滤液送入二次中和罐，边搅拌边加热边投入液氨，调温度至85℃-90℃、pH值为4.9-5.1，反应10小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣送入下一级。
5.将滤渣送入脱色反应釜，加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1.2∶1.5∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃-90℃，脱色时间2.5小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣即L-胱氨酸去精制段。
6.用蒸馏水冲洗滤渣并甩干后送入烘干机，烘干后得到L-胱氨酸成品。
本发明的有益效果是：提供了一种以禽类羽毛为原料生产L-胱氨酸的方法，该方法具有原料来源方便、工艺简单、生产成本低廉、生产过程无废液排出，且便于批量生产的优点。
具体实施方式
实施例1
将禽类羽毛和动物毛发清洗后(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)送入酸解罐内，加入浓度为35％的盐酸，数量为禽类羽毛的重量的3倍，边搅拌边加热，将温度提高到110℃，搅拌时间为10小时，使禽类羽毛和动物毛发全部酸解得到水解液；将水解液送入一次中和罐，边搅拌边加入液碱，将水解液的pH调至4.9后继续搅拌10小时，反应结束后过滤，得到的滤液存储待用，而滤渣送入脱色反应釜；在脱色反应釜中加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1∶2∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃，反映时间3小时后脱色完毕，滤去杂质，得到滤液；将滤液送入二次中和罐，边搅拌边加热边投入液氨，调温度至85℃、pH值为4.9，反应10小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣送入下一级；将滤渣送入脱色反应釜，加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1.2∶1.5∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃，脱色时间2.5小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸馏水冲洗滤渣并甩干后送入烘干机，烘干得到L-胱氨酸成品。
实施例2
将禽类羽毛和动物毛发清洗后(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)送入酸解罐内，加入浓度为37.5％的盐酸，数量为禽类羽毛的重量的3倍，边搅拌边加热，将温度提高到112.5℃，搅拌时间为9小时，使禽类羽毛和动物毛发全部酸解得到水解液；将水解液送入一次中和罐，边搅拌边加入液碱，将水解液的pH调至5后继续搅拌10小时，反应结束后过滤，得到的滤液存储待用，而滤渣送入脱色反应釜；在脱色反应釜中加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1∶2∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到87.5℃，反映时间3小时后脱色完毕，滤去杂质，得到滤液；将滤液送入二次中和罐，边搅拌边加热边投入液氨，调温度至87.5℃、pH值为5，反应10小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣送入下一级；将滤渣送入脱色反应釜，加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1.2∶1.5∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到87.5℃，脱色时间2.5小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸馏水冲洗滤渣并甩干后送入烘干机，烘干得到L-胱氨酸成品。
实施例3
将禽类羽毛和动物毛发清洗后(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)送入酸解罐内，加入浓度为40％的盐酸，数量为禽类羽毛的重量的3倍，边搅拌边加热，将温度提高到115℃，搅拌时间为8小时，使禽类羽毛和动物毛发全部酸解得到水解液；将水解液送入一次中和罐，边搅拌边加入液碱，将水解液的pH调至5.1后继续搅拌10小时，反应结束后过滤，得到的滤液存储待用，而滤渣送入脱色反应釜；在脱色反应釜中加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1∶2∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到90℃，反映时间3小时后脱色完毕，滤去杂质，得到滤液；将滤液送入二次中和罐，边搅拌边加热边投入液氨，调温度至90℃、pH值为5.1，反应10小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣送入下一级；将滤渣送入脱色反应釜，加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1.2∶1.5∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到90℃，脱色时间2.5小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸馏水冲洗滤渣并甩干后送入烘干机，烘干得到L-胱氨酸成品。
Claims (7)
1.一种L-胱氨酸的生产方法，其特征是：以禽类羽毛(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)、盐酸、液碱、纯水、活性炭、液氨为原料，通过以下步骤得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第一步的特征是：将禽类羽毛和动物毛发清洗后(含鸭毛、鹅毛、猪毛、人的头发)送入酸解罐内，加入浓度为35％-40％的盐酸，数量为禽类羽毛的重量的3倍，边搅拌边加热，将温度提高到110℃-115℃，搅拌时间为8-10小时，使禽类羽毛和动物毛发全部酸解得到水解液。
3.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第二步的特征是：将水解液送入一次中和罐，边搅拌边加入液碱，将水解液的pH调至4.9-5.1后继续搅拌10小时，反应结束后过滤，得到的滤液存储待用，而滤渣送入脱色反应釜。
4.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第三步的特征是：在脱色反应釜中加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1∶2∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃-90℃，反映时间3小时后脱色完毕，滤去杂质，得到滤液。
5.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第四步的特征是：将滤液送入二次中和罐，边搅拌边加热边投入液氨，调温度至85℃-90℃、pH值为4.9-5.1，反应10小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣送入下一级。
6.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第五步的特征是：将滤渣送入脱色反应釜，加入盐酸、纯水、活性炭，其比例为滤渣∶盐酸∶纯水∶活性炭＝1∶1.2∶1.5∶0.2，边搅拌边加热，将温度提高到85℃-90℃，脱色时间2.5小时，过滤得到滤液储存待用，滤渣即L-胱氨酸去精制段。
7.根据权利要求1所述的一种L-胱氨酸的生产方法，其第六步的特征是：用蒸馏水冲洗滤渣并甩干后送入烘干机，烘干后得到L-胱氨酸成品。
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| CN103936639A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 峨眉山市龙腾生物科技有限公司 | 一种利用毛发提取胱氨酸的生产工艺 |
| CN105079036A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-25 | 张国柱 | 头发全胶囊 |
| CN106866325A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-20 | 刘传远 | 一种角质蛋白氨基酸肥料的制备方法 |
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