CN102886268B - 一种次氯酸钠催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种次氯酸钠催化剂的制备方法，该制备方法以镍、铜、锰基化合物混合为催化剂负载于泡沫水泥上。与现有技术相比，所得催化剂通过载体提高催化剂与待处理液之间的接触面积，对于次氯酸钠的催化效率较高，可使次氯酸钠快速分解为氧气和氯化钠，不会使工业废水在接触酸性介质下产生二次污染；该催化剂的制备方法工艺简单，生产成本低，可工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种次氯酸钠催化剂的制备方法。
背景技术
次氯酸钠俗称漂白粉或漂白精，其基本形态为微黄色溶液或白色粉末，稳定性较弱，在水溶液中容易水解成为次氯酸，次氯酸见光容易分解，在日常生活与生产过程中常用作氧化剂或消毒剂；工业上，烧碱吸收治理含氯气尾气，产生的废水中含有大量的次氯酸钠，若将含有次氯酸钠的工业废水直接排放，则该次氯酸钠在酸性介质作用下，容易二次分解为氯气，造成二次污染；因此，为了避免产生污染，如何有效地控制次氯酸钠分解方向是当前研究的热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种次氯酸钠催化剂的制备方法，该制备方法所得催化剂可使工业废水中所含次氯酸钠分解为氧气和氯化钠，不会使水体产生二次污染；该催化剂的制备方法工艺简单，生产成本低，可工业化生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其具有如下制备步骤：
（1）将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰、水泥、水按质量比（1-5）：（1-7）：（1-4）：（5-30）：（1-6）准备，先将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰均匀混合，再加入水泥和水的均匀混合物，最后按1kg水泥比1L泡沫的比例加入泡沫，搅拌均匀；
（2）采用角钢铺设模具，在模具范围内的地面表面及角钢内侧，涂抹一层地板蜡，地板蜡表面再铺一层塑料薄膜，将步骤（1）所得混合物倒入模具中抹平，12小时后脱模，再风干12小时后切块，最后将成品包装。
所述步骤（1）中的氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰、水泥、水的优选质量比为3:7:4:22:8；泡沫为水泥发泡剂和水按质量比1:4混合所得。
步骤（1）中的氢氧化高镍具有如下制备步骤：六水氯化镍、氢氧化钠、水、工业次氯酸钠溶液按质量比4：2：7：2准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将六水氯化镍加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到绿色氢氧化镍，静置2-3小时，除去上层清液，将工业次氯酸钠溶液加入上述绿色氢氧化镍中反应得到黑色氢氧化高镍沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化高镍。
步骤（1）中的氢氧化铜具有如下制备步骤：二水氯化铜、氢氧化钠、水按质量比5:3:12准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将二水氯化铜加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到黑色氢氧化铜，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化铜。
步骤（1）中的氢氧化高锰具有如下制备步骤：四水氯化锰、氢氧化钠、水、工业次氯酸钠溶液按质量比6：2：9：4准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将四水氯化锰加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到淡红色氢氧化锰，静置2-3小时，除去上层清液，将工业次氯酸钠溶液加入上述淡红色氢氧化锰中反应得到咖啡色氢氧化高锰沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化高镍。
所述工业次氯酸钠溶液的有效氯浓度为10%；水泥优选为425#水泥。
工业上称能提高化学反应速率，而本身不发生永久性改变的物质为催化剂。本发明的次氯酸钠催化剂可以促使次氯酸钠降低分解所需要的活化能，使次氯酸钠分解为氯化钠和氧气，加速反应进行。
2NaOCl(aq)——→2NaCl(aq)+O2(g)
本发明中的水泥在液体状态下，可通过模具实现不同形状的制作，在风干后为固体，具有较高的强度和硬度，催化剂可以附着在水泥中，便于放置于设备内与待处理的液体接触。水泥发泡剂的作用是使水泥膨胀发散，增大内部孔隙和整体体积，液体下水泥中含有大量气泡，使水泥轻质化。在水泥风干后具备细孔结构，液体可以渗透通过其中，有利于待处理液体与固体的接触，提高接触面积。
有益效果：与现有技术相比，本发明的制备方法所得催化剂通过载体来提高催化剂与待处理液之间的接触面积，对于次氯酸钠的催化分解效率较高，可使次氯酸钠分解为氧气和氯化钠，不会使水体产生二次污染；该催化剂的制备方法工艺简单，生产成本低，可工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进一步说明。
一种次氯酸钠催化剂的制备方法，具有如下步骤：
（1）按质量比准备，原料一：六水氯化镍：氢氧化钠：水：工业次氯酸钠溶液=4：2：7：2；
原料二：二水氯化铜：氢氧化钠：水=5:3:12；
原料三：四水氯化锰：氢氧化钠：水：工业次氯酸钠溶液=6：2：9：4；
（2）将上述原料一、二和三中的氢氧化钠先分别加水配成碱溶液，再分别加入六水氯化镍、二水氯化铜、四水氯化锰，搅拌至反应完全，分别得到绿色氢氧化镍、黑色氢氧化铜、淡红色氢氧化锰，静置2-3小时，除去上层清液；
（3）将原料一中的工业次氯酸钠溶液加入步骤（2）所得的氢氧化镍中反应得到黑色氢氧化高镍沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，再测试pH值，将沉淀洗涤至中性，烘干；
将原料二所得黑色氢氧化铜沉淀洗涤至中性，烘干；
将原料三中的工业次氯酸钠溶液加入步骤（2）所得的氢氧化锰中反应得到咖啡色氢氧化高锰沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，再测试pH值，将沉淀洗涤至中性，烘干；
（4）将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰、425#水泥、水按质量比24kg:56kg:32kg:176kg:64kg准备，先将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰均匀混合，再加入425#水泥和水的均匀混合物，最后加入176L泡沫，搅拌均匀至混合物的容量为300L,约352kg；
（5）采用角钢铺设宽500mm高50mm的模具，在模具范围内的地面表面及角钢内侧，涂抹一层地板蜡，地板蜡表面再铺一层塑料薄膜，将步骤（4）所得混合物倒入模具中抹平，12小时后脱模，再12小时后切块，最后将成品包装。
将上述实施例所得的成品催化剂分别放入NaClO溶液样品中，按照HG/T2498-93测试，所得催化剂催化分解效率如下表2所示（表1所示为对比试验）：
表1在不使用催化剂载体的情况下，该催化剂的催化分解效率
表2含泡沫水泥载体的催化剂进行催化效果实验
由上表可见，通过本发明的载体提高催化剂与待处理液之间的接触面积，可有效提高催化效率。
Claims (6)
1.一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：具有如下步骤：
（1）将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰、水泥、水按质量比3:7:4:22:8准备，先将氢氧化高镍、氢氧化铜、氢氧化高锰均匀混合，再加入水泥和水的均匀混合物，最后按1kg水泥比1L泡沫的比例加入泡沫，搅拌均匀；
（2）采用角钢铺设模具，在模具范围内的地面表面及角钢内侧，涂抹一层地板蜡，地板蜡表面再铺一层塑料薄膜，将步骤（1）所得混合物倒入模具中抹平，12小时后脱模，再风干12小时后切块，最后将成品包装；
所述泡沫为水泥发泡剂和水按质量比1:4混合所得。
2.如权利要求1所述的一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：所述步骤（1）中的氢氧化高镍具有如下制备步骤：
六水氯化镍、氢氧化钠、水、工业次氯酸钠溶液按质量比4：2：7：2准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将六水氯化镍加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到绿色氢氧化镍，静置2-3小时，除去上层清液，将工业次氯酸钠溶液加入上述绿色氢氧化镍中反应得到黑色氢氧化高镍沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化高镍。
3.如权利要求1所述的一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：所述步骤（1）中的氢氧化铜具有如下制备步骤：
二水氯化铜、氢氧化钠、水按质量比5:3:12准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将二水氯化铜加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到黑色氢氧化铜，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化铜。
4.如权利要求1所述的一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：所述步骤（1）中的氢氧化高锰具有如下制备步骤：
四水氯化锰、氢氧化钠、水、工业次氯酸钠溶液按质量比6：2：9：4准备；先将氢氧化钠加水配成碱溶液，然后将四水氯化锰加入碱溶液中，搅拌至反应完全，得到淡红色氢氧化锰，静置2-3小时，除去上层清液，将工业次氯酸钠溶液加入上述淡红色氢氧化锰中反应得到咖啡色氢氧化高锰沉淀，静置2-3小时，除去上层清液，将沉淀洗涤至中性，烘干即得氢氧化高镍。
5.如权利要求2或4所述的一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：所述工业次氯酸钠溶液的有效氯浓度为10%。
6.如权利要求1所述的一种次氯酸钠催化剂的制备方法，其特征是：所述水泥优选为425#水泥。
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