CN102884597A - 用于安装变压器的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于安装变压器（10）的方法和设备（1），其中变压器的变压器芯（6）可布置在接收件（3）内，且围绕变压器芯布置了绕组（5）。根据本发明提供了用于安装变压器的设备，其中，接收件可布置在具有升降台调节元件（7）的升降台（2）上，其中所述升降台调节元件可彼此相对移动。

Description

用于安装变压器的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于安装变压器的方法和设备，其中变压器的变压器芯可布置在接收件内，且围绕变压器芯布置了绕组。
背景技术
高压或超高压变压器的制造由于应遵循的机械和电气边界条件而要求非常精确的制造。因此，将变压器芯关于上下磁轭布置在相应的枢转台上，所述枢转台构造为部分地承受超过一百吨的载荷。为避免涡流损失，变压器芯通过分层的板构造在所述接收件上。在如此设计的变压器芯和相应的上磁轭或下磁轭制成之后，然后通常围绕如此构造的变压器芯布置绕组。然后，将仍缺少的磁轭叠入且固定在变压器芯内。
如此设计的绕组的引出端部分地形成为部分绕组，且在交流变压器的情况中直接连接在引出端上。
与此相反，在更大功率的直流变压器的情况下，臂的各绕组相互直接连接。特别地，在高压或甚高压应用中，通过相应的阀导线引出端电连接。由于很高的电压范围和与之相关联的相对于绕组或变压器箱的绝缘问题，在目前的高压直流输电变压器的制造技术中，阀绕组要求变压器上或内部有很大的空间区域。
因此，例如G 9307081给出了液体冷却的阀节流器，其中描述了以昂贵方式实现的绕组的阀连接。
此外，EP 1997117B1描述了用于电屏蔽设备的连接元件。根据此发明，可以以模块化方式设计围绕阀导线引出端的绝缘系统。以此，实现了各个单独的绕组之间的绝缘或整体的阀导线引出端的快速和简单的安装。
但现有技术中所有解决方法的缺点是阀导线引出端侧向地在绕组上伸展。这是必须的，因为根据目前的制造技术，绕组被安放在变压器芯上且然后立即被固定。然后，通过阀导线引导装置将绕组相应地相互电连接，且可能由于在绕组之间不存在间隙而不能直接在该处安装和固定。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种方法的设备，通过所述设备可保证变压器、特别是高压直流输电（
Figure BDA00002377776200021
）变压器的两个绕组之间的导线连接简单、节约空间以及电气且机械可靠。
此技术问题通过根据权利要求1的特征的设备解决。
此外，此技术问题通过根据权利要求8的特征的方法解决。
根据本发明提供了一种用于安装变压器的设备，其中，接收件可布置在具有升降台调节元件的升降台上，其中升降台调节元件可彼此相对移动。通过将目前已知的用于变压器芯的、根据目前的现有技术对于变压器芯的层可在水平方向和垂直方向上枢转的接收件扩展为与具有调节元件的升降台组合，使变压器能够模块化地以多个制造步骤制造。通过调节元件实现将绕组围绕变压器芯布置且在需要时将绕组再次升起。
此外，通过调节元件沿升降台的可移动性保证可使绕组不仅能被升起和降下，而且也可彼此相对运动。因此，例如能够将一个绕组围绕第一变压器芯直接布置且固定，以及将从变压器芯升起的第二绕组以增大的间隙相对于第一绕组定位。通过升降台使制造工人由于第一绕组和第二绕组之间的增大的间隙而能够在该处进行相应的工作。
有利地，升降台可以以调节元件相对于接收件定位。有利的是接收件本身可运动。这特别地通过接收件上的相应的轮悬架或空气垫保证。因此，相应的变压器芯可自身通过接收件分层，且然后在另外的位置上被安装。随着在接收件上制造相应的变压器，可将变压器芯（无上磁轭）布置在升降台内且在随后的工作步骤中将绕组布置在变压器芯上。
在设备的有利构造中建议，使得调节元件布置在沿升降台可调节的滑座上。特别地，每两个调节元件在两个对置的侧有利地形成了一个滑座，所述滑座允许了围绕变压器芯的定位，且因此使为各变压器芯对应配设的绕组能够升起。在此，调节元件尤其能够关于变压器芯的位置定位。调节元件和升降台的控制由控制单元协调。
根据本发明也提供了一种用于制造变压器的方法，其中，通过用于安装变压器的设备将变压器芯布置在接收件内，且接收件可布置在升降台内，其中，升降台具有调节元件，且调节元件可彼此相对移动。
绕组通过所述设备围绕变压器芯布置且然后又被从变压器芯升起，其中在升起的绕组上安装了导线引出端。根据本发明的方法借助以上所述的设备使绕组能够预定位在变压器芯上且然后又从变压器芯升起。
在第二方法步骤中，然后使相应的导线引导部能够布置在各个单独的绕组之间。这通过如下方式实现，即可通过相应的调节元件或为滑座对应配设的调节元件使绕组不仅能够相对于变压器芯升起和降下而且也可侧向错移。以此可在两个绕组之间产生适合于安装阀导线引出端的间隙。
此外，可将相应的阀导线引出端直接安装在各绕组之间，且与同现有技术中的情况不同，无需从已固定的绕组的侧面绕过。
其优点则是由于直接布置在各绕组之间的阀连接而可缩小相应的结构尺寸。
通过前述方法可因此通过增大的间隙连接每两个相继的绕组。因此，在所有绕组与阀导线引出端的各电连接之后，绕组又降下到原来的相互距离且因此降下到各变压器芯上。
此安装形式特别地适合于高压直流输电变压器或高压直流扼流圈。
附图说明
另外的有利构造在从属权利要求中描述。本发明通过如下的附图详细解释。各图为：
图1示出了所述设备的侧视图；
图2示出了带有升降台和布置在接收件上的三臂芯构造的所述设备的俯视图；
图3示出了所述设备的侧视图；
图4示出了带有升起的绕组的设备的透视图；
图5示出了带有从变压器芯升起的且侧向错移的绕组的所述设备的俯视图。
具体实施方式
图1示出了设备1的侧视图，其中升降台2具有运行面4，且在升降台2上可插入接收件（未图示）。在图1中示出的示例中，在接收件上布置了变压器10的下磁轭（未图示）和芯6。通过升降台2的布置在变压器芯6的上三分之一内的运行面4使工人能够在此区域内工作。
图2示出了设备1的俯视图，其中在升降台2内布置了接收件3。在接收件3上示出了无上磁轭的变压器芯6的3/2芯类型。围绕三个变压器芯6分别已布置了绕组5。调节元件7可布置在绕组5下方，使得绕组5相对于变压器芯可被升起。有利地，调节元件7相对于绕组5分别组合为滑座8。
图3示出了设备1的侧视图1，其中在升降台2内插入了接收件3。在图3中所示的示例中，围绕变压器芯6不布置绕组，且安装在升降台2上的调节元件7突伸到内部空间内。
图4现在在透视图中示出了设备1，其中在升降台2内布置了接收件3，且变压器芯6的所有绕组5通过调节元件7被升起。在此状态中，所有三个绕组可共同在变压器芯6上降下，或各自在位置上错开，使得在两个绕组5之间形成了间隙。
在如此形成的间隙内可安装相应的阀导线引出端11（未图示）。然后，将绕组5再次通过调节元件7置于原来的距离，且可然后共同地向变压器芯6降下。
图5又示出了设备1的俯视图，其中与图2相比现在可见左侧最外绕组5相对于中间绕组5的摆开。在图6中所示的示例中，现在可见左侧变压器芯6。在如此形成的间隙内现在可安装阀导线引出端11。在图6中所示的示例中，在中间绕组5和右侧绕组5之间已安装了阀导线引出端11。当在左侧绕组5和中间绕组5之间安装了阀导线引出端11时，然后可将左侧绕组5再次通过调节元件7推回到原来的位置。当达到距离时，可然后将所有绕组5一起向各自对应配设的变压器芯6降下。

Claims (14)

1.一种用于安装变压器（10）的设备（1），其中，变压器（10）的变压器芯（6）可布置在接收件（3）内，
其特征在于，接收件（3）可布置在升降台（2）内且所述升降台（2）具有调节元件（7），其中调节元件（7）可彼此相对移动。
2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，升降台（2）可通过调节元件（7）相对于接收件（3）定位。
3.根据权利要求1或2所述的设备（1），其特征在于，至少一些调节元件（7）布置在可沿升降台（2）调节的滑座（8）上。
4.根据权利要求1至3中一项所述的设备（1），其特征在于，调节元件（7）能够关于变压器芯（6）的尺寸定位。
5.根据权利要求1至4中一项所述的设备（1），其特征在于，调节元件（7）和升降台（2）能够由控制单元（9）协调地控制。
6.根据权利要求3至5中一项所述的设备（1），其特征在于，滑座（6）以可沿升降台（2）、尤其是沿升降台（2）的运行面（4）运动的方式布置。
7.根据权利要求1至6中一项所述的设备（1），其特征在于，控制单元（9）自动地协调地执行对调节元件（7）、升降台（2）、接收件（3）和/或滑座（6）的控制。
8.一种用于制造变压器（10）的方法，其中，围绕变压器芯（6）布置绕组（5），其特征在于，通过用于安装变压器（10）的设备（1）将变压器芯（6）布置在接收件（3）内，且接收件（3）可布置在升降台（2）内，其中升降台（2）具有调节元件（7）且调节元件（7）可彼此相对移动。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，绕组（5）通过设备（1）围绕变压器芯（6）布置，且然后将绕组（5）通过设备（1）再次从变压器芯（6）升起，其中，在升起的绕组（5）上安装导线引出端（11）。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，每四个调节元件（7）对应配设给一个可运动的滑座，且协调地保持和移动一个绕组（5）。
11.根据权利要求8至10中一项所述的方法，其特征在于，至少两个绕组（5）相对于至少两个变压器芯（6）通过调节元件（7）可彼此相对移动，其中在如此形成的间隙的情况中，在绕组（5）之间布置导线引出端（11）。
12.根据权利要求8至11中一项所述的方法，其特征在于，将设置有导线引出端（11）的绕组（5）在变压器芯（6）上再次降下、定向且固定。
13.根据权利要求8至12中一项所述的方法，其特征在于，变压器（10）是高压直流变压器或高压直流变压器扼流圈。
14.根据权利要求8至13中一项所述的方法，以根据权利要求1至7中一项所述的设备（1）执行所述方法。
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