CN102879356A - 测量电镀钝化槽液浓度的方法 - Google Patents
测量电镀钝化槽液浓度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102879356A CN102879356A CN2012103678794A CN201210367879A CN102879356A CN 102879356 A CN102879356 A CN 102879356A CN 2012103678794 A CN2012103678794 A CN 2012103678794A CN 201210367879 A CN201210367879 A CN 201210367879A CN 102879356 A CN102879356 A CN 102879356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- refraction
- index
- tank liquor
- passivation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种测量电镀钝化槽液浓度的方法，其测定步骤为：（1）用蓝白钝化剂配置一组梯度浓度的标准液；（2）测定标准液的折光率，然后绘制浓度－折光率变化曲线；（3）测定要测量的钝化槽液的折光率，根据浓度－折光率变化曲线即可得到钝化槽液浓度。本方法利用蓝白钝化剂浓度与折光率变化关系，先利用标准的钝化剂，确定蓝白钝化剂的浓度－折光率变化曲线，这样测定钝化槽液的折光率后，即可根据该曲线快速的得到钝化槽液的浓度；本方法检测过程中不用添加任何试剂，不用考虑其它酸性物质干扰，因此检测误差小。本方法具有操作简单、检测快速、准确性高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种浓度的检测方法，尤其是一种测量电镀钝化槽液浓度的方法。
背景技术
工件完成电镀锌加工后依靠钝化形成表面色彩洛酸盐转化膜层，以提高产品抗腐蚀能力，同时光亮、清晰的膜层质量也是满足镀锌件外观要求必不可少的指标之一，所以生产过程中如何通过补加精准保持钝化液浓度的稳定，成为关键监控要素。
目前电镀工艺钝化槽液监控实验的传统方法为：化学分析方法和pH值检测法，但化学分析法试验周期长（一般一个检测周期2小时左右），无法满足钝化槽液60分钟补加的周期，而pH值检测法因钝化剂本身为复合溶液（硝酸及酸性洛酸盐配合溶液），受其它酸性物质干扰测量误差较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种速度快、误差较小的测量电镀钝化槽液浓度的方法。
为解决上述技术问题，本发明的测定步骤为：（1）用蓝白钝化剂配置一组梯度浓度的标准液；
（2）测定标准液的折光率，然后绘制浓度－折光率变化曲线；
（3）测定要测量的钝化槽液的折光率，根据浓度－折光率变化曲线即可得到钝化槽液浓度。
本发明所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂。所述标准液的体积百分比浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%和8.0%。
本发明所述步骤（1）中的蓝白钝化剂还可为668钝化剂和680LC钝化剂按体积比2:1的混合而成。所述标准液的体积百分比浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%和6.0%。
本发明另一种技术方案的测定步骤为：
（1）用蓝白钝化剂配置一组梯度浓度的标准液；
（2）测定标准液的折光率，然后绘制浓度－折光率变化曲线；
（3）测定生产过程中的钝化液的折光率，根据浓度－折光率变化曲线得到钝化液的测定浓度；
（4）将钝化液的测定浓度和标定浓度进行对比，对二者误差并进行数值补偿，确定钝化液的折光率和折光系数；
（5）根据钝化液浓度和折光率，并利用盐雾试验验证结果后，确定钝化液浓度-折光率换算表；
（6）测定要测量的钝化槽液的折光率，根据浓度-折光率换算表即可得到钝化槽液浓度。
本发明另一种技术方案所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂。所述标准液的体积百分比浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%和8.0%。
本发明另一种技术方案所述步骤（1）中的蓝白钝化剂还可为668钝化剂和680LC钝化剂按体积比2:1的混合而成。所述标准液的体积百分比浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%和6.0%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用蓝白钝化剂浓度与折光率变化关系，先利用标准的钝化剂，确定蓝白钝化剂的浓度－折光率变化曲线（浓度-折光率换算表），这样测定钝化槽液的折光率后，即可根据该曲线（换算表）快速的得到钝化槽液的浓度；本发明检测过程中不用添加任何试剂，不用考虑其它酸性物质干扰，因此检测误差小。本发明具有操作简单、检测快速、准确性高的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明668钝化剂浓度－折光率变化曲线图；
图2是本发明668+680混合钝化剂浓度－折光率变化曲线图。
具体实施方式
实施例1：本测量电镀钝化槽液浓度的方法采用下述测定步骤。
（1）配置标准液：分别移取6.0、6.5、7.0、7.5、8.0ml的SurTec668（赛德克金属表面处理技术（杭州）有限公司生产）钝化剂到5个100ml的容量瓶中，稀释定容摇匀，得到SurTec668钝化剂的体积浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%、8.0%的标准液；
（2）用折光仪检测配置好的标准液，并进行重复测量，确定折光率，根据不同浓度下折光率的变化绘制曲线；该浓度－折光率变化曲线如图1所示，其折光率控制范围为3.5～4.0；
（3）取要测量的钝化槽液，用折光仪测定其折光率为3.47～4.01，根据浓度－折光率变化曲线即可得到该钝化槽液浓度为6.0%～8.0%；利用化学分析方法测定同一钝化槽液的浓度，测定结果为5.98～7.97%。
实施例2：本测量电镀钝化槽液浓度的方法采用下述测定步骤。
（1）配置标准液：将SurTec668与SurTec680LC（赛德克金属表面处理技术（杭州）有限公司生产）两种钝化剂按2:1的体积比混合，分别移取3.0、4.0、4.5、5.0、6.0ml的混合钝化剂到5个100ml的容量瓶中，稀释定容摇匀。按混合钝化剂的浓度计算，得到体积浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%、6.0%的标准液；
（2）用折光仪检测配置好的标准液，并进行重复测量，确定折光率，根据不同浓度下折光率的变化绘制曲线；该浓度－折光率变化曲线如图2所示，其折光率控制范围为3.0～3.5；
（3）取要测量的钝化槽液，用折光仪测定其折光率为3.01～3.50，根据浓度－折光率变化曲线即可得到该钝化槽液浓度为3.0%～6.0%；利用化学分析方法测定同一钝化槽液的浓度，测定结果为2.99～5.98%。
实施例3：本测量电镀钝化槽液浓度的方法采用下述测定步骤。
（1）配置标准液：分别移取6.0、6.5、7.0、7.5、8.0ml的SurTec668钝化剂到5个100ml的容量瓶中，稀释定容摇匀，得到668钝化剂的体积浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%、8.0%的标准液；
（2）用折光仪检测配置好的标准液，并进行重复测量，确定折光率，根据不同浓度下折光率的变化绘制曲线，该浓度－折光率变化曲线如图1所示；
（3）对工业生产过程中的钝化液进行测量和对比，验证与实验值间的误差并进行数值补偿，补充方法为：a、实验室配比标准液浓度，然后测定其折光率即为标准浓度折光率并确定范围值；b、依据标准浓度折光率现场配制工矿环境下钝化液浓度，然后取样用化学分析的方法测试配制液浓度值；c、依据实测浓度差值计算折光率补偿值，并对实验环境下的标准浓度折光率进行补偿，最后得出实际折光率，过程参数见表1。
然后确定生产使用钝化槽液的折光率和折光系数，通过生产试用、检测及周期补偿，利用盐雾试验验证结果后，最终确定钝化液浓度-折光率换算表，如表2所示；
上述过程中，生产试用、检测及周期补偿为：开缸配置槽液时根据实际折光率进行药液配比，然后开始生产，过程中因吊篮带入、带出槽液，生产消耗等因素，槽液浓度变化较快，试制时设定10分钟检测一次钝化剂折光率并记录值，反复生产试用后根据实际变化区间最终以60分钟为一检测周期，并依据实际折光率转换浓度值按工艺要求进行浓度补加。
上述过程中的盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验；依据紧固件电镀锌层GB/T5267-1标准要求，其不同色彩铬酸盐转化膜层必须符合盐雾试验不同要求，而钝化液浓度变化直接影响其盐雾耐腐蚀性结果，故对试生产过程中的产品进行试验，其结果证明浓度控制后产品试验结果稳定并能达到标准要求，其方法可以满足生产过程控制。
（4）取要测量的钝化槽液，用折光仪测定其折光率为3.47～4.01，根据钝化液浓度-折光率换算表即可得到该钝化槽液浓度为6.0%～8.0%；利用化学分析方法测定同一钝化槽液的浓度，测定结果为5.98～7.97%。
实施例4：本测量电镀钝化槽液浓度的方法采用下述测定步骤。
（1）配置标准液：将SurTec668与SurTec680LC两种钝化剂按2:1的体积比混合，分别移取3.0、4.0、4.5、5.0、6.0ml的混合钝化剂到5个100ml的容量瓶中，稀释定容摇匀。按混合钝化剂的浓度计算，得到体积浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%、6.0%的标准液；
（2）用折光仪检测配置好的标准液，并进行重复测量，确定折光率，根据不同浓度下折光率的变化绘制曲线，该浓度－折光率变化曲线如图1所示；
（3）对工业生产过程中的钝化液进行测量和对比，验证与实验值间的误差并进行数值补偿，，过程参数见表3，确定生产使用钝化槽液的折光率和折光系数，通过生产试用、检测及周期补偿，利用盐雾试验验证结果后，最终确定钝化液浓度-折光率换算表，如表2所示；
（4）取要测量的钝化槽液，用折光仪测定其折光率为3.01～3.50，根据钝化液浓度-折光率换算表即可得到该钝化槽液浓度为3.0%～6.0%；利用化学分析方法测定同一钝化槽液的浓度，测定结果为2.99～5.98%。
Claims (10)
1.一种测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于，其测定步骤为：
（1）用蓝白钝化剂配置一组梯度浓度的标准液；
（2）测定标准液的折光率，然后绘制浓度－折光率变化曲线；
（3）测定要测量的钝化槽液的折光率，根据浓度－折光率变化曲线即可得到钝化槽液浓度。
2.根据权利要求1所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂。
3.根据权利要求2所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述标准液的体积百分比浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%和8.0%。
4.根据权利要求1所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂和680LC钝化剂按体积比2:1的混合而成。
5.根据权利要求4所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述标准液的体积百分比浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%和6.0%。
6.一种测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于，其测定步骤为：（1）用蓝白钝化剂配置一组梯度浓度的标准液；
（2）测定标准液的折光率，然后绘制浓度－折光率变化曲线；
（3）测定生产过程中的钝化液的折光率，根据浓度－折光率变化曲线得到钝化液的测定浓度；
（4）将钝化液的测定浓度和标定浓度进行对比，对二者误差并进行数值补偿，确定钝化液的折光率和折光系数；
（5）根据钝化液浓度和折光率，并利用盐雾试验验证结果后，确定钝化液浓度-折光率换算表；
（6）测定要测量的钝化槽液的折光率，根据浓度-折光率换算表即可得到钝化槽液浓度。
7.根据权利要求6所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂。
8.根据权利要求7所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述标准液的体积百分比浓度分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%和8.0%。
9.根据权利要求6所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的蓝白钝化剂为668钝化剂和680LC钝化剂按体积比2:1的混合而成。
10.根据权利要求9所述的测量电镀钝化槽液浓度的方法，其特征在于：所述标准液的体积百分比浓度分别为3.0%、4.0%、4.5%、5.0%和6.0%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103678794A CN102879356A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 测量电镀钝化槽液浓度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103678794A CN102879356A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 测量电镀钝化槽液浓度的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102879356A true CN102879356A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47480764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103678794A Pending CN102879356A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 测量电镀钝化槽液浓度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102879356A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109115589A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-01 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用糖量计测定防冻液有效工作浓度方法 |
| CN110794083A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 一种硝化棉混酸成份的分析方法 |
| CN113466176A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 华南师范大学 | 一种基于折光率变化率检测水溶液中金属离子的方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057305A (zh) * | 1990-05-01 | 1991-12-25 | 奥伯恩大学奥伯恩研究基金会 | 药液组成分析仪及其方法 |
| CN1113569A (zh) * | 1994-02-14 | 1995-12-20 | 诺尔科化学公司 | 根据操作系统的情况调节水处理剂及量的方法 |
| JP2002047575A (ja) * | 2000-05-22 | 2002-02-15 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解複合めっき液の自動分析・管理装置 |
| US20030080000A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-05-01 | Robertson Peter M. | Interference correction of additives concentration measurements in metal electroplating solutions |
| CN2828067Y (zh) * | 2005-06-09 | 2006-10-18 | 福州大学 | 电镀液中添加剂浓度的实时监测装置 |
| CN1904608A (zh) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | 应用材料公司 | 用于测量电镀溶液的化学浓度的系统和方法 |
| CN101004381A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-07-25 | 威海拓展纤维有限公司 | 一种碳纤维用聚丙烯腈原丝生产中油剂浓度的检测方法 |
| CN101329272A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 使用中切削液浓度的检测方法 |
| WO2009113994A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Eugene Shalyt | Analysis of fluoride at low concentrations in acidic processing solutions |
| CN101871887A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-10-27 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 碳纤维用聚丙烯腈原丝生产中凝固浴浓度在线检测方法 |
| CN102680555A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-09-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测定酸液中游离酸浓度的方法 |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN2012103678794A patent/CN102879356A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1057305A (zh) * | 1990-05-01 | 1991-12-25 | 奥伯恩大学奥伯恩研究基金会 | 药液组成分析仪及其方法 |
| CN1113569A (zh) * | 1994-02-14 | 1995-12-20 | 诺尔科化学公司 | 根据操作系统的情况调节水处理剂及量的方法 |
| JP2002047575A (ja) * | 2000-05-22 | 2002-02-15 | C Uyemura & Co Ltd | 無電解複合めっき液の自動分析・管理装置 |
| US20030080000A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-05-01 | Robertson Peter M. | Interference correction of additives concentration measurements in metal electroplating solutions |
| CN2828067Y (zh) * | 2005-06-09 | 2006-10-18 | 福州大学 | 电镀液中添加剂浓度的实时监测装置 |
| CN1904608A (zh) * | 2005-07-26 | 2007-01-31 | 应用材料公司 | 用于测量电镀溶液的化学浓度的系统和方法 |
| CN101004381A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-07-25 | 威海拓展纤维有限公司 | 一种碳纤维用聚丙烯腈原丝生产中油剂浓度的检测方法 |
| CN101329272A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-12-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 使用中切削液浓度的检测方法 |
| WO2009113994A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Eugene Shalyt | Analysis of fluoride at low concentrations in acidic processing solutions |
| CN101871887A (zh) * | 2010-06-28 | 2010-10-27 | 中国科学院西安光学精密机械研究所 | 碳纤维用聚丙烯腈原丝生产中凝固浴浓度在线检测方法 |
| CN102680555A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-09-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种测定酸液中游离酸浓度的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 姚晨岚 等: "杂质离子对三价铬蓝白钝化液性能的影响", 《电镀与环保》 * |
| 王爱荣 等: "常用镀锌层钝化工艺概述", 《电镀与精饰》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109115589A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-01 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种用糖量计测定防冻液有效工作浓度方法 |
| CN110794083A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 一种硝化棉混酸成份的分析方法 |
| CN113466176A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 华南师范大学 | 一种基于折光率变化率检测水溶液中金属离子的方法 |
| CN113466176B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-10-21 | 华南师范大学 | 一种基于折光率变化率检测水溶液中金属离子的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1811391A (zh) | 茶多酚含量的定量检测方法 | |
| CN101782508A (zh) | 一种海水中亚铁、三价铁及总铁含量的测定方法 | |
| CN102879356A (zh) | 测量电镀钝化槽液浓度的方法 | |
| ATE516498T1 (de) | Verfahren zum testen von hyaluronsäure mit hyaluronsäure-bindungsprotein | |
| CN101587109B (zh) | 6价铬的分析方法和分析装置 | |
| CN102331406B (zh) | 高铬镍不锈钢中铬、镍和钛的含量联合测定方法 | |
| CN109082657B (zh) | 一种高温锰系磷化工艺 | |
| CN109115757A (zh) | 一种测定铜浓度的试纸及测定方法 | |
| CN103323408A (zh) | 高强铝焊丝中硅含量的测定方法 | |
| CN104089957A (zh) | 一种钼蓝比色测定磷矿中五氧化二磷的方法 | |
| CN110006893B (zh) | 一种硅烷锆浓度在线自动测定方法 | |
| CN103940759A (zh) | 一种用于检测水中铅离子的方法 | |
| CN103558163A (zh) | 一种染料系偏光片染色液组成物浓度变化的检测方法 | |
| CN102841050A (zh) | 一种材料耐蚀性快速检测方法 | |
| CN106053458A (zh) | 一种磷化液中磷含量的测定方法 | |
| CN112630213A (zh) | 一种陶瓷金属化电镀液检测的化学分析方法 | |
| CN104264141A (zh) | 一种常温厚膜磷化锌系磷化液及确定组分比例的实验方法 | |
| CN108226375A (zh) | 含有硼酸和硫酸锌的水溶液中硼酸测定方法 | |
| CN103940758A (zh) | 一种用于检测水中铅离子的方法 | |
| CN103940763A (zh) | 一种用于检测水中铅离子的方法 | |
| CN106770907A (zh) | 一种qpq技术基盐氰酸根含量快速测定方法 | |
| CN102156104B (zh) | 有机颜料耐溶剂性能定量评价方法 | |
| CN110346314A (zh) | 一种钢中微量铬含量的快速检测方法 | |
| KR950002923B1 (ko) | 자외선 흡광광도법을 이용한 Zn-Ni 도금액중 아민(Amine)계 첨가제의 정량분석방법 | |
| CN113702571A (zh) | 一种氨基磺酸镍镀液总镍含量检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |