CN102878812B - 一种降低排料机构电机负荷的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了一种降低排料机构电机负荷的方法及装置，其方法是两种不同类型的给料器交替排列，每个电机分别带动相同数量的Ⅰ型给料器和Ⅱ型给料器；包括一个以上的下料斗（3），每个下料斗上方均设有四个给料器，每台给料器上均设有开关装置，两台Ⅰ型给料器与两台Ⅱ型给料器呈对角线分布；同一侧Ⅰ型给料器（1）和Ⅱ型给料器（2）上的开关装置经连杆（4）和偏心轮（5）与电机（6）连接。本发明可以减小电机的负荷。电机为双程工作，电机的利用率高。本发明采用了简单的方法就可降低电机负荷近50%，将电机50%的利用率提高至100%，可选用功率较低的电机，降低电机投资成本。</b>

Description

一种降低排料机构电机负荷的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种降低排料机构电机负荷的方法及装置，属于石油焦煅烧的排料技术。
背景技术
罐式煅烧炉是石油焦煅烧的主要热工设备，煅后焦通过排料机构排出炉体。罐式煅烧炉集四个料罐排向一个下料斗，罐式炉的总罐数是4的倍数，纵长的罐式炉用两列排料机构排出煅后焦。每个料罐底部安装一个给料器，所用的给料器分为Ⅰ型与Ⅱ型两种类型，为了满足安装的需要，Ⅰ型给料器和Ⅱ型给料器的出轴互为左右型。两列排料机构都由电机、偏心轮、连杆和给料器构成，给料器连接了棘轮、棘爪机构，在偏心轮带动连杆的往复运动中给料器做间歇式排料。一列排料机构连接所有的Ⅰ型给料器，另一列排料机构连接所有的Ⅱ型给料器，两列排料机构同时工作，Ⅰ型与Ⅱ型给料器都在连杆回拉时排料，在连杆推动时不排料。目前的这种排料模式，如果电机在连杆回拉的时候给料器是排料状态，电机负载是一列排料机构上给料器的扭矩和，电机负荷较大；然而电机在连杆推动时所有的给料器都不排料，电机负荷极小。因此电机的利用率低，电机的负荷较大。需要选用大功率电机，电机的投资费用高。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可提高电机的使用率、并能降低电机功率和降低电机投资费用的降低排料机构电机负荷的方法及装置，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种降低排料机构电机负荷的方法是变换Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的排列方式，让一台电机带动相互交替排列的Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器，当Ⅰ型给料器处于排料状态时，Ⅱ型给料器处于关闭状态。
前述降低排料机构电机负荷的方法中，为了满足安装的需要，所述Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的区别在于开关装置分为左型与右型。
按上述方法构建的本发明的一种降低排料机构电机负荷的装置为：该装置包括一个以上的下料斗，每个下料斗上方均设有四个给料器，每台给料器上均设有开关装置，两台Ⅰ型给料器与两台Ⅱ型给料器呈对角线分布；同一侧Ⅰ型给料器和Ⅱ型给料器上的开关装置经连杆和偏心轮与电机连接。
前述的装置中，所述Ⅰ型给料器和Ⅱ型给料器上均设有棘轮和棘爪，棘爪经双连杆与连杆铰接。
由于采用了上述技术方案，本发明将Ⅰ型给料器和Ⅱ型给排料器连接在一列排料机构中，连杆在推或拉的过程中，Ⅰ型给料器或Ⅱ型给料器分别处于工作状态下，所以可以减小电机的负荷。本发明的电机为双程工作，电机的利用率高；而且本发明采用了简单的方法就可降低电机负荷近50％，将电机50％的利用率提高至100％，因此采用本发明，在与现有技术相同工作量的情况下，可选用功率较低的电机，从而大大降低电机投资成本。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能提高电机使用效率率和能降低电机功率及降低电机投资费用的优点，而且还具有结构简单、操作维护方便、改造施工容易等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是现有技术的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明连杆向右拉动时的示意图；
图6是本发明连杆向左推动时的示意图；
图7是现有技术连杆向右拉动时的示意图；
图8是现有技术连杆向左推动时的示意图。
附图中的标记为：1-Ⅰ型给料器，2-Ⅱ型给料器，3-下料斗，4-连杆，5-偏心轮，6-电机，7-棘轮，8-棘爪，9-双连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：本发明的结构和原理如图1和图2所示，本发明的一种降低排料机构电机负荷的方法是变换Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的排列方式，让一台电机带动相互交替排列的Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器，当Ⅰ型给料器处于排料状态时，Ⅱ型给料器处于关闭状态。为了满足安装的需要，所述Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的区别在于开关装置分为左型与右型。
按上述方法构建的本发明的一种降低排料机构电机负荷的装置为：该装置的结构示意图如图1和图2所示。该装置包括一个以上的下料斗3，每个下料斗3上方均设有四个给料器，两台Ⅰ型给料器与两台Ⅱ型给料器呈对角线分布；其特征在于：下料斗3上方有两列排料机构，这两列排料机构均由Ⅰ型给料器1和Ⅱ型给料器2交替组成；连杆4和偏心轮5与电机6连接，Ⅰ型给料器1和Ⅱ型给料器2上均设有棘轮7和棘爪8，棘爪8经双连杆9与连杆4连接活动。连杆4产生拉的动作时，Ⅰ型给料器上棘轮7转动，Ⅱ型给料器上棘轮7不转动见图5；连杆4产生推的动作时，Ⅰ型给料器上棘轮7不转动，Ⅱ型给料器上棘轮7转动见图6。两列排料机构工作时，无论连杆4在推或拉的往复运动中，电机都带动一半的给料器排料。电机的功率减低为原来的一半。
现有技术的排料方法如图7和图8所示，由图7可以看出，与连杆4连接的给料器为同一种类型的给料器，当连杆4见图7向图中箭头所示方向回拉时，与双连杆9连接的棘爪8逆时针旋转，带动棘轮7旋转，给料器处于排料状态。这时电机需要承担两个给料器的负荷。由图8可以看出，与连杆4连接的给料器为同一种类型的给料器，当连杆4见图8向图中箭头所示方向推动时，与双连杆9连接的棘爪8顺时针旋转，棘爪8回摆，棘轮7不旋转，给料器不排料。
本发明如图5和图6所示，见图5，与连杆4连接的给料器为不同类型给料器，左边为Ⅰ型给料器1，右边为Ⅱ型给料器2；当连杆4见图5向图中箭头所示方向回拉时，Ⅰ型给料器上与双连杆9连接的棘爪8逆时针旋转，带动Ⅰ型给料器1上的棘轮7旋转，Ⅰ型给料器1处于排料状态；Ⅱ型给料器上与双连杆9连接的棘爪8逆时针旋转，棘爪8回摆，不能带动Ⅱ型给料器2上的棘轮7旋转，Ⅱ型排料器2不排料。见图6，当连杆4向图中箭头所示方向推动时，Ⅰ型给料器上与双连杆9连接的棘爪8顺时针旋转，棘爪8回摆，不能带动Ⅰ型给料器1上的棘轮7旋转，Ⅰ型给料器1不排料；Ⅱ型给料器上与双连杆9连接的棘爪8顺时针旋转，带动Ⅱ型给料器2上的棘轮7旋转，Ⅱ型给料器2处于排料状态，由图5和图6可以看出与连杆4连接的电机6在推或拉的过程中，只有50％的给料器处于工作状态，因此可以降低电机功率的50％，选用较小的电机就可以满足使用需要，同时可降低电机投资费用。

Claims (2)

1.一种降低排料机构电机负荷的方法，其特征在于：该方法是变换Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的排列方式，Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器的区别在于开关装置分为左型与右型；让一台电机带动相互交替排列的Ⅰ型给料器与Ⅱ型给料器，当Ⅰ型给料器处于排料状态时，Ⅱ型给料器处于关闭状态。
2.一种降低排料机构电机负荷的装置，包括一个以上的下料斗（3），其特征在于：在每个下料斗（3）上方均设有四个给料器，每台给料器上均设有开关装置，两台Ⅰ型给料器与两台Ⅱ型给料器呈对角线分布；同一侧Ⅰ型给料器（1）和Ⅱ型给料器（2）上的开关装置经连杆（4）和偏心轮（5）与电机（6）连接；Ⅰ型给料器（1）和Ⅱ型给料器（2）上均设有棘轮（7）和棘爪（8），棘爪（8）经双连杆（9）与连杆（4）铰接。
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