CN102878366A - 将一对管元件的端部部分端对端地固定在一起的管联接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将一对管元件的端部部分端对端地固定在一起的管联接件。本发明公开了一种用于将管元件以端对端的关系固定在一起的联接件。该联接件具有由可调的连接部件端对端地联结的片段。片段包围接收管元件的中央空间。一个或多个夹持体捕获在片段之间。夹持体布置成彼此相对。片段在连接部件上具有成角度地定向的反作用面。夹持体具有与反作用面交接的成角度地定向的接触面。当片段被连接部件拉向彼此时，反作用面和接触面之间的相互作用沿径向向内推动夹持体。在片段和夹持体上的面向内的弓形面接合且保持管元件。

Description

将一对管元件的端部部分端对端地固定在一起的管联接件

本申请是国际申请日为2008年5月14日（优先权日为2007年5月15日）的已进入中国国家阶段的PCT专利申请(中国国家申请号为200880016182.4，国际申请号为PCT/US2008/063587，发明名称为“将一对管元件的端部部分端对端地固定在一起的管联接件”)的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于以端对端的关系联结管元件的联接件。

背景技术

用于端对端地联结管元件的机械联接件普遍地用于广泛的工业中，例如化学工业、石油工业和矿业，以及用于大楼和其它建筑物的市政供水服务和灭火系统。

美国专利No. 7,086,131中提供了目前使用的现有技术联接件的实例，该专利公开了具有一对联接件片段的联接件，这对联接件片段由接收在片段的各端处的凸耳(lug)中的紧固件端对端地联结。密封部件设置在片段之间。联接件在工厂预先装配好。片段设计成且大小设置成以便接收本领域的管元件，该管元件直接插入呈预装配状态的联接件片段之间而无需拆开和重新装配联接件。在插入管元件之后，上紧紧固件，以在管元件之间实现流体密封的、以机械的方式约束的接头。

虽然预先装配好这样的联接件是有利的，因为其在构造期间节省时间且从而节省成本，为了方便起见，经常使用动力工具来上紧紧固件，因为动力工具较快且更不易疲劳。但是在没有压缩空气或电功率源可用的情况下，动力工具的价值就有限了，即便是电池操作的那些工具(也是如此)。另外，会引起电火花的动力工具在可能存在爆炸性条件的环境(例如矿山)中可能不能使用。提供可以预先装配好的(且从而保障这样的联接件的成本优势和便利性)、同时由安装联接件的工人容易地人工上紧的管联接件将是有利的。进一步有利的是对于某些应用降低由联接件形成的接头的硬度。这可通过采用根据本发明的联接件来实现。

发明内容

本发明涉及用于将一对管元件的端部部分端对端地固定在一起的管联接件。在一个实施例中，该联接件包括包围用于接收管元件的中央空间的、能够端对端地连接的多个片段。各个片段具有设置成处于隔开关系的一对弓形面，弓形面面向中央空间且能够与管元件接合。连接部件设置在各个片段的相对端处，以可调地使片段彼此连接。连接部件能够可调地上紧，以拉动片段朝向彼此且与管元件接合。相应的反作用面设置在面向彼此的连接部件中的至少两个上。反作用面面向中央空间。至少一个夹持体设置在片段中的两个之间。夹持体具有设置成处于隔开关系的一对夹持面。夹持面面向中央空间，以与管元件接合。第一对接触面以与反作用面相面向的关系设置在夹持体上。可调地上紧连接部件将联接件片段拉到一起。接触面与反作用面相互作用，以使夹持体运动到中央空间中，以便使夹持面与管元件接合。

反作用面相对于凸出部成角度地定向。从约30°至约60°的反作用面定向角是可行的，优选的是45°。接触面也相对于凸出部成角度地定向。从约30°至约60°的接触面定向角是可行的，优选的是45°。

在联接件的一个实施例中，接触面沿径向向外远离中央空间而凸出。在另一个实施例中，夹持体具有第二对接触面。第一对接触面和第二对接触面设置在夹持体的相对侧上。

在另一个实施例中，联接件包括包围用于接收管元件的中央空间的、能够端对端地连接的多个片段。各个片段具有处于隔开关系的一对弓形面。弓形面面向中央空间，且能够与管元件接合。

连接部件设置在各个片段的相对端处，以可调地使片段彼此连接。连接部件能够可调地上紧，以拉动联接件片段朝向彼此并且与管元件接合。第一反作用面和第二反作用面以隔开的关系设置在各个联接件片段的相对端处。反作用面面向中央空间。第一夹持体和第二夹持体在其相对端处设置在片段之间。各个夹持体具有设置成处于彼此隔开的关系的一对夹持面。夹持面面向中央空间，且能够与管元件接合。各个夹持体具有设置成处于隔开关系的多个接触面。各个接触面与片段的反作用面其中之一接合。各个夹持体均具有设置成彼此相对的端面。片段具有设置在反作用面附近的向内凸出的台肩。该台肩能够与端面接合。端面或台肩中的任何一个或两者成角度地定向，以便在联接件片段被拉到一起时，使夹持体绕着基本垂直于管元件的轴线旋转。可调地上紧连接部件将联接件片段拉到一起。接触面与反作用面相互作用，以使夹持体沿径向向内运动，以使夹持面与管元件接合。

在一个实施例中，反作用面沿片段的相切方向延伸。在另一个实施例中，夹持体包括适于接收密封部件的槽道。该槽道相对于夹持面倾斜，以便在夹持体旋转时与密封部件基本对准。

根据本发明的管联接件的另一个实施例包括能够端对端地连接的多个片段。片段包围中央空间。各个片段具有面向中央空间的、处于隔开关系的第一弓形凹槽和第二弓形凹槽。连接部件设置在各个片段的相对端处，以可调地使片段彼此连接。连接部件能够可调地上紧，以将片段拉向彼此。第一反作用面和第二反作用面以彼此隔开的关系设置在各个联接件片段的相对端处。反作用面面向中央空间。第一夹持体和第二夹持体在其相对端处设置在片段之间。各个夹持体具有设置成处于隔开关系的第一弓形凹槽和第二弓形凹槽。凹槽面向中央空间。各个夹持体具有设置成与反作用面相面向的关系的多个接触面。各个接触面与各个片段的反作用面其中之一相接合。第一保持器和第二保持器接收在联接件的凹槽内。各个保持器包括具有沿径向向内延伸的多个齿的环形带。各个环形带都是裂开的，以便在带径向地受压缩时容许齿进行径向运动。第一保持器接收在联接件片段和夹持体中的第一凹槽内，且第二保持器接收在联接件片段和夹持体中的第二凹槽内。第一保持器的齿朝向第二保持器的齿成角度地定向，且第二保持器的齿朝向第一保持器的齿成角度地定向。可调地上紧连接部件将联接件片段拉到一起。接触面与反作用面相互作用，以使夹持体沿径向向内运动，以便将保持器压缩成与管元件接合。优选地，反作用面沿片段的相切方向延伸。    

附图说明

图1是根据本发明的联接件的一个实施例的分解等距视图；

图2和3是图1所示的联接件的截面图；

图4是图1所示的联接件的等距视图；

图4A和4B是根据本发明的联接件的备选实施例的等距视图；

图5是根据本发明的联接件的另一个实施例的分解等距视图；

图6和7是图5所示的联接件的正视图；

图8是图5所示的联接件的等距视图；

图9是根据本发明的另一个联接件实施例的等距分解视图；

图10是图9所示的联接件的构件的前视图；

图11是图9所示的联接件的等距视图；

图12是在图11的线12-12处获得的截面图；

图13和14是图9所示的联接件的截面图；

图15是根据本发明的联接件的另一个实施例的分解视图；

图16是根据本发明的联接件的另一个实施例的分解视图；以及

图17是图16所示的联接件的一部分的截面图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的联接件实施例10的分解等距视图。联接件10包括多个片段12和14。片段12和14能够端对端地连接，以包围中央空间16。片段的连接通过设置在各个片段12和14的相对端处的连接部件18实现。在此实施例中，连接部件包括自片段的端部向外延伸的凸出部20。凸出部20具有使它们适于接收紧固件(诸如螺钉24和螺母26)的孔口22。紧固件能够可调地上紧，且与凸出部20协作，以在上紧时朝向中央空间拉动片段12和14。

各个片段均具有一对弓形面28。弓形面28设置成处于彼此隔开的关系，且面向中央空间16。当上紧连接凸出部20的紧固件以将片段拉向彼此时，弓形面接合且保持管元件30(见图4)。弓形面可接合管元件、平端管元件、扩口管元件或具有台肩的管端部中的周边凹槽。

各个片段还具有设置在连接部件18上的至少一个－但优选为多个－反作用面32。在图1所示的实施例中，两个反作用面32设置在各个凸出部20上。反作用面相对于凸出部成角度地定向，且反作用面可具有从约30°至约60°的定向角34，且倾斜成以便面向中央空间16。约45°的定向角是优选的，如以下所阐明。

联接件10还包括一个或多个夹持体。在示例性实施例中，两个夹持体36和38彼此相对地设置在片段12和14之间。各个夹持体具有一对夹持面40。类似于弓形面28，夹持面设置成处于间隔开的关系，且面向中央空间16。各个夹持体具有设置成与片段12和14的凸出部20上的反作用面32处于相面向的关系的一对接触面42。接触面也相对于凸出部成角度地定向，且接触面可具有从约30°至约60°的定向角44。约45°的定向角是优选的，如以下所阐明。优选地，定向角34和44是彼此互补的，意思是说定向角34和44具有大约相同的角定向。

在装配联接件10时，密封件46由片段12和14以及夹持体36捕获在中央空间内。密封件46确保联接件10在管端部之间提供流体密封的接头。密封件46大小设置成使得在未变形状态下，密封件46的外周边48以足够能使管元件插入中央空间16中而无需拆开联接件的间隔开的关系支承片段12和14以及夹持体36和38。

参看图2和3对联接件的操作进行了描述。图2显示了从工厂接收到的、处于准备好安装的预装配的状态下的联接件10。在此构造中，紧固件还未上紧，从而允许片段12和14以及夹持体36和38设置成沿径向向外远离中央空间16，以允许管元件(出于清楚的目的而未示出)插入中央空间中。如上所述，密封件46大小设置成以便径向向外地保持片段和夹持体，以有利于插入管。在插入后，管元件接合为接头提供流体密封性的密封件46。接下来，上紧螺钉24和螺母26，从而将片段12和14拉向彼此且拉向中央空间。当片段运动时，弓形面28与管元件的外表面发生接合，以将管元件保持在联接件中。如图3所示，片段12和14朝向彼此的运动导致夹持体36和38沿着基本垂直于片段的运动的方向朝中央空间16向内运动。这容许夹持体36和38上的夹持面40也接合管元件的外表面。夹持体朝向中央空间16的运动通过夹持体上的接触面42与凸出部20上的反作用面32的相互作用来实现。接触面和反作用面的角定向44和34分别允许表面之间的力分解成指向中央空间的分量。施加在接触面处的这个力导致夹持体朝向中央空间运动。如上所述，约45°的定向角对于反作用面和接触面两者来说都是优选的。45°角确保在片段12和14以及夹持体36和38朝向中央空间16运动期间，弓形面28和夹持面40始终距离管元件30相等的距离，且基本同时地接触管元件。

如图2所示，夹持体36、38的端面19与片段12和14上的台肩21之间有多个间隙17。间隙17允许夹持体和片段之间的相对运动。间隙大约为现有技术的联接件中的片段之间的间隙大小的一半，且因此夹持体和片段较不趋向于夹紧密封件46，因为间隙17会靠拢成实质上的线-线接触，如图3所示。这就导致密封件46的更加均匀的压缩，且导致消除了密封件在受压时的挤出路径。

有利的是将反作用面32设置在凸出部20上，且使接触面42基本沿径向向外远离中央空间16而凸出，从而使得接触面和反作用面之间的交接处靠近使连接部件18(在此实例中是凸出部20)彼此联结的紧固件(螺钉24、螺母26)。作用在密封件46上的、联接件10内的内部压力将迫使片段12和14以及夹持体36和38远离中央空间。施加到联接件内的夹持体上的力在接触面42和反作用面32之间的交接处传递给片段。由于其角定向，接触面将趋向于像楔一样起作用，且迫使凸出部20分离。通过将交接处布置成靠近联结凸出部的紧固件，凸出部的间隔将小于交接处离紧固件更远的情况。接触面—反作用面交接处的有利设置最大程度地减小了片段的间隔，且允许联接件承受较高的压力而没有漏泄。此外，通过使片段和夹持体之间的反作用力靠近紧固件，可减轻由夹持体造成的片段变形，且联接件更好地保持其圆形形状。

图4A示出了根据本发明的联接件的另一个实施例11。在此实施例中，夹持体36和38上的接触面42具有凸形形状。这就容许它们在片段12和14被拉向彼此时沿切向接合反作用面32，从而引起使夹持体朝中央空间运动的反作用力。反作用面32成角度地定向。图4B显示了另一个实施例13，其中反作用面32具有凸形形状，且接触面42成角度地定向。这再次允许反作用面和接触面之间的切向接合，从而引起在片段12和14被拉向彼此时使夹持体朝向中央空间运动的反作用力。

图5显示了根据本发明的另一个联接件实施例50的等距分解视图。联接件50具有夹持体36和38，其中接触面52设置在夹持体的相对侧上。再次，接触面相对于连接部件18成角度地定向，且与设置在连接部件18上的反作用面54交接。从约30°至约60°的接触面定向角56对于此联接件设计来说是有利的。优选的是反作用面54的定向角与图8所示的接触面大约相同。

联接件50的操作类似于以上所述的联接件10的操作。如图6所示，在上紧紧固件58之前，片段12和14以及夹持体36和38远离中央空间16而向外隔开，以便允许管元件插入中央空间中。如图7所示，上紧紧固件将片段12和14拉向彼此且拉向中央空间，从而允许弓形面28接合管元件的外表面。在上紧紧固件58时，夹持体36和38上的接触面52与片段12和14上的反作用面54之间的相互作用迫使夹持体朝向中央空间向内运动。夹持体的向内运动允许它们的夹持面40接合管元件30，如图8所示。

图9显示了根据本发明的另一个联接件实施例60的分解视图。联接件60包括联接件片段12和14。片段布置成相向的关系，且片段由设置在各个片段的相对端处的连接部件18端对端地联结。在此实施例中，如关于之前所描述的那些，连接部件包括向外延伸的凸出部20，凸出部20接收能够可调地上紧的紧固件58。紧固件的上紧将联接件片段12和14拉向彼此且拉向中央空间16。

各个片段具有设置成彼此间隔开的关系的面向内的弓形面28。弓形面占据各个片段的端部之间的位置。反作用面32以隔开的关系设置在各个联接件片段12和14的相对端处。反作用面朝向中央空间16面向内，且在片段周围沿相切方向延伸。反作用面如以下所描述的那样成角度地定向。

夹持体36和38在联接件60的相对端处设置在片段12和14之间。各个夹持体具有布置成隔开的关系的面向内的夹持面40。优选地，当联接件如图11最佳地显示的那样装配好时，夹持面40与相应的弓形面28对准。再次参照图9，各个夹持体具有处于隔开关系的接触面42。接触面42远离中央空间16面向外，且接合片段12和14上的相应的反作用面32。夹持体上的接触面与片段上的反作用面协作，从而使得当例如通过上紧紧固件58而将片段拉向彼此时，如以下进一步阐明的那样沿径向向内推动夹持体。

密封件46设置在联接件片段12和14与夹持体36和38之间。片段和夹持体两者均具有设置在接收密封件的弓形面28和夹持面40之间的相应的槽道62和64。密封件46的内周边66具有面向内的密封面68和70，面向内的密封面68和70接合由联接件联结的管元件，以形成流体密封的密封件。密封件46大小设置成使得在未变形的状态下，其外周边72以足够能使管元件插入中央空间16中而无需拆开联接件的间隔开的关系支承片段12和14以及夹持体36和38。优选地，密封部件是由诸如EPDM弹性体的弹性的、有回弹力的材料形成的环件，当通过可调地上紧连接部件18将联接件片段拉向彼此时，该环件会变形。

图11显示了处于其准备好可以使用的预先装配好的状态中的管联接件60。为了实现以端对端的关系连接管元件的流体密封接头，管元件30如图12所示的那样插入密封部件46中，从而使得片段横跨管元件的相向的端部部分。管元件插入到一定程度，从而使得管元件的外表面中的凹槽74与片段(未示出)的弓形面和夹持体36和38的夹持面40对准。设置在密封面68和70之间的密封部件上的管止动器76可有利于使管元件插入到合适的深度。该管止动器向内凸出，以接合管元件的端部并且根据需要来限制插入深度。

图13显示了插入了管元件30的联接件60的截面图。注意力集中到接合夹持体36和38上的接触面42的片段12和14上的反作用面32上。反作用面成角度地定向，从而当上紧紧固件58时，如图14所示的那样将片段12和14拉向彼此，夹持体36和38沿径向向内运动，从而使得夹持体上的夹持面接合和夹持图12所示的管元件30的凹槽74。片段12和14朝向彼此的运动还导致各个片段上的弓形面28(未示出)也接合和夹持凹槽。因此，管元件以端对端的关系固定。密封部件径向向内地变形，以迫使密封面68和70进一步与管元件的外表面接合。此构造产生相对刚性的接头。如果弓形面的运动受限而使得它们不接合和夹钳凹槽的底部，则可备选地提供更加柔性的接头。为此，夹持体的运动受反作用面和接触面的宽度或长度的限制。优选利用以下方式来控制对片段上的弓形面朝向中央空间的运动的限制：即通过连接部件18的接触来限制片段的运动。

注意到，联接件实施例60为管元件提供了基本刚性的接头，即该接头绕所有三个轴线(弯曲、轴向拉伸和扭转)具有显著的硬度，以防止管元件相对于彼此的重大角偏转以及轴向运动(压缩和拉伸)。而且抑制了扭转偏转。接头的刚性由设置在各个片段12和14上、在连接部件18附近的成角度地定向的表面78和80来实现，如图9最佳地显示。各个片段上的表面78和80具有相对的斜度，且表面78和80与邻近片段上的成角度地定向的表面处于相面向的关系。当通过上紧紧固件58将片段12和14拉向彼此时，在各个片段上的成角度地定向的表面彼此接合，且迫使片段绕着垂直于由联接件联结的管元件的轴线82沿相反的方向旋转。片段的旋转导致弓形面28强制地接合管元件中的凹槽的侧壁，且使接头变硬，如美国专利No. 4,611,839、No. 4,639,020和No. 5,758,907中所描述的，这些专利通过引用而结合在本文中。

为了进一步提高由联接件60形成的管元件之间的接头的刚性，可如图9所示的那样设计夹持体36和38，从而使得它们的端面84和86相对于夹持面40成角度地定向。图10最佳地显示了夹持体36的角定向，夹持体36因此而呈现斜方形轮廓。当形成接头时片段被拉向彼此时，端面84和86就接合各个片段12和14上的向内凸出的台肩88。当使端面与台肩88发生接触时，端面的角定向就使夹持体36和38绕着轴线90沿相反的方向旋转。轴线90基本垂直于由联接件片段12和14联结的管元件。夹持体的旋转使其上的夹持面40旋转，且强制地接合类似于片段上的弓形面的管元件中的凹槽的侧壁。为了避免使密封件46以旋转的方式变形，各个夹持体中的槽道64沿相反的旋转方向倾斜，从而当夹持元件绕着轴线90旋转时，槽道64将与密封部件对准，从而实质上仅引起径向压缩，即密封部件未绕着轴线90发生重大的扭曲。

进一步观察到的是，端面84和86的角定向导致片段12和14绕着轴线82旋转，从而使得倾斜的面78和80是可选的，且如果必要，可用于增强片段的旋转。

夹持体36和38绕着轴线90的旋转还可通过使向内凸出的台肩88如图15所示成角度地定向来实现，当片段12和14被拉到一起时，台肩的定向角92迫使夹持体旋转，从而迫使在台肩88与夹持体的端面84和86之间发生接合。同样可行的是结合图9和15的特征，使两个端面84和86都像台肩88一样成角度地定向。

同样可行的是在各个片段上提供具有相对的斜度的成角度地定向的表面。这样的联接件也将提供刚性接头，但是表面的相互作用导致联接件沿相反的方向滑动，且从而接合凹槽的侧壁。如果期望允许接头具有一定程度的弯曲柔性，就使邻近连接部件的表面没有斜度，即基本是平的。

图16显示了根据本发明的另一个联接件实施例94的分解视图。联接件94用来将平端管元件(即在端部附近没有用来促进与联接件的接合的凹槽、卷边、放大或其它特征的管)联接在一起。此实施例的许多构件与联接件60类似，且将不会对它们进行详细描述。还要注意的是，出于清楚的目的，在图6中未显示图1所示的密封部件46，但是相同或类似的密封部件也可与联接件94一起使用。

为了使联接件94能够夹持平端管元件，使用了两个保持器96和98。各个保持器均包括具有多个柔性的有弹性的齿102的环形带100。齿沿径向向内凸出，以与管元件接合，如以下所描述的。齿还从带100的平面成角度地定向出来，其中保持器96上的齿朝向保持器98上的齿成角度，反之亦然。齿的角定向允许管元件插入联接件中，但在齿强制地接合管元件时阻止管元件被取出，如以下所描述的。带100是裂开的，如间隙104所证明的。此间隙容许带径向地受压缩，以允许齿接合管元件。

保持器接收在片段12和14中的凹槽106和108内以及夹持体36和38中的凹槽110和112内。优选地，当装配好时，片段中的凹槽与夹持体中的凹槽对准。如参照图16和17所示，当管元件30插入联接件94中且上紧紧固件58时，片段12和14被拉到一起，且夹持体36和38响应于反作用面32与接触面42的相互作用而向内运动。凹槽106、108、110和112的向内运动向内压缩保持器96和98的带100，从而使得齿102接合管元件30的表面。因为齿是成角度的，所以它们向内偏转且容许管元件插入联接件中。但是当施加趋向于从联接件上移除管元件的力时，由于成角度的齿的自卡特性，齿会阻止此运动。

保持器96和98优选地具有自带100向外凸出的多个凸片114。如图16所示，凸片接合片段的凹槽106和108以及夹持体的凹槽110和112，且凸片为保持器提供一定程度的径向柔性。这种额外的柔性容许片段以称为“垫-垫”的关系联结，其中，尽管片段和管中有尺寸变化，但在上紧紧固件58时，片段上的连接部件18彼此邻接。有利的是片段以垫-垫的方式联结，因为其提供紧固件被完全上紧的能够容易地识别的视觉指示，且从而避免对紧固件施加扭矩到特定值来作为完成流体密封接头的证据的需要。避免对扭矩测量的需要简化了联接件的安装，因为扭矩扳手不是必需的。

根据本发明的联接件通过使用运动的夹持体实现了这样的优点：即允许使用手工工具从预先装配好的状态容易地安装它们。可动的夹持体减小将片段连在一起且夹持管元件以实现流体密封的接头所需的扭矩。

Claims (17)

1.一种以端对端的关系联结管元件的方法，所述方法包括：使用包括端对端地连接到彼此的、包围中央空间的多个片段的联接件，以及设置在所述片段中的两个之间的至少一个夹持体；将所述管元件中的各个插入所述中央空间；朝向所述中央空间移动所述片段，所述片段各具有能够与所述管元件接合的多个弓形面，所述弓形面面向所述中央空间；使所述弓形面中的各个弓形面与所述管元件中的一个的外表面接合；使所述至少一个夹持体朝向所述中央空间移动，所述至少一个夹持体具有面向所述中央空间的多个夹持面；使所述夹持面中的各个夹持面与所述管元件中的一个的外表面接合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括以彼此间隔开的关系将所述片段支承在设置在所述中央空间内的密封件上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述至少一个夹持体支承在定位在所述中央空间内的密封件上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：使用可调的紧固件将所述片段连接至彼此；以及通过上紧所述紧固件使所述片段朝向所述中央空间运动。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述弓形面接合在所述管元件中的周边凹槽内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述夹持面接合在所述周边凹槽内。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，插入所述管元件以便使所述管元件中的各个上的所述周边凹槽与所述弓形面中的相应的一个以及所述夹持面中的相应的一个对准。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括使所述片段沿相反的方向运动。

9.一种以端对端的关系联结管元件的方法，所述方法包括：使用包括端对端地连接到彼此的、包围中央空间的第一片段和第二片段的联接件，以及设置在所述第一片段和第二片段之间的第一夹持体和第二夹持体；将所述管元件中的各个插入所述中央空间中；朝向所述中央空间移动所述第一片段和第二片段，所述第一片段和第二片段各自具有能够与所述管元件接合的至少两个弓形面，所述弓形面面向所述中央空间；使所述弓形面中的各个弓形面与所述管元件中的一个的外表面接合；朝向所述中央空间移动所述第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持体和第二夹持体各自具有面向所述中央空间的至少两个夹持面；使所述夹持面中的各个夹持面与所述管元件的外表面接合。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括将所述第一片段和第二片段以彼此间隔开的关系支承在设置在所述中央空间中的密封件上。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括以彼此间隔开的关系将所述第一夹持体和第二夹持体支承在所述密封件上。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括：使用可调的紧固件使所述第一片段和第二片段彼此连接；以及通过上紧所述紧固件使所述第一片段和第二片段朝向所述中央空间运动。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括使所述弓形面接合在所述管元件中的周边凹槽内。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括使所述夹持面接合在所述周边凹槽内。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包括插入所述管元件，以便使所述管元件中的各个上的所述周边凹槽与所述弓形面的相应的一个和所述夹持面的相应的一个对准。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括使所述第一夹持体和第二夹持体沿相反的方向运动。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括使所述第一片段和第二片段沿相反的方向运动。

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