CN102877242A - 一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，将上浆后的经纱通过压浆罗拉压浆处理后，使浆液渗透到经纱中形成被覆平衡，然后对压浆处理后的经纱进行半烘干处理，使经纱轴向浆膜附着力大于后续在扁平压纱装置中的摩擦力，且保证后续扁平压纱装置对浆膜的粘着力小于浆膜对经纱内纤维的径向附着力，以防止浆膜被吸附到扁平压纱装置的橡胶罗拉上，之后通过扁平压纱装置将经纱压扁成椭圆形，最后由烘筒烘干定形，形成扁平的经纱。与现有技术相比，本发明将经纱的截面形状压扁形成椭圆形，使制成的玻璃纤维布纱线之间缝隙变小，降低了玻璃纤维布的透气性，保证了玻璃纤维布含浸树脂时，可以完全渗透，避免了线路板通电短路的现象，大大提高了线路板的电绝缘性能。

Description

一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法

技术领域：

本发明涉及电子级玻璃纤维布，特别是一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，以降低电子级玻璃纤维布的透气率。

背景技术：

随着电子技术的快速发展，人们对电子产品的性能要求越来越高，而决定电子产品性能的PCB板则相应的提出了更高的要求。

电子级玻璃纤维布是制造PCB板的重要原材料，电子级玻璃纤维布的性能好坏决定了PCB板的品质好坏，而电子级玻璃纤维布性能的好坏跟经纬纱间隙和透气性有关，经纬纱间隙越小，玻璃纤维布透气率则越小，说明玻璃纤维布的纱束就打得散，玻璃纤维布在含浸树脂的时候，含浸性越好，抗拉力就越高。

目前玻璃纤维布的生产制造方式基本都是经过整经、上浆、并经、织造、脱浆、表面偶联剂处理，然后得到成品电子级玻璃纤维布，采用这种方式生产的电子级玻璃纤维布，由于经纱上浆后截面呈圆形，经纱的纤维之间抱合较紧，透气性偏高，因此形成的玻璃纤维布在后续的含浸树脂时，树脂不易完全渗透纱线内部的纤维之间。所以，做成线路板以后，会因纱线中纤维与纤维之间有空隙而导致铜离子迁移，把本身禁止连通的两个铜孔接通，形成线路板通电短路的现象，严重影响了线路板的正常制作与使用。

发明内容：

为此，本发明的目的在于提供一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，以降低电子级玻璃纤维布的透气率，提高电子级玻璃纤维布的电绝缘性能。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，包括步骤：

A、对经纱进行上浆、压浆处理；

B、将经过压浆处理后的经纱送入烘房，烘至半干；

C、通过扁平压纱装置将烘至半干的经纱横截面压成椭圆形；

D、通过烘筒将横截面压成椭圆形的经纱烘干定形，形成扁平的经纱。

优选地，步骤A具体包括：

将上浆后的经纱以80米/分钟的速度送入压力介于800KG~1200KG之间的压浆机构，对经纱进行压浆处理。

优选地，所述压浆机构的压力为1000KG。

优选地，所述压浆机构由上压浆罗拉和位于上压浆罗拉正下方的下压浆罗拉构成，且经过上浆后的经纱对应位于上压浆罗拉和下压浆罗拉之间。

优选地，步骤B具体包括：

将经过压浆处理后，且处于伸直状态的经纱以80米/分钟的速度送入长度为6米、温度介于150℃~160℃之间的烘房，烘至半干。

优选地，所述烘房温度为160℃。

优选地，步骤C具体包括：

将处于伸直状态、且烘至半干的经纱送入扁平压纱装置，将其横截面压成椭圆形。

另外，本发明还提供了一种制作低透气率电子级玻璃纤维布的扁平压纱装置，包括橡胶罗拉、位于橡胶罗拉正下方的不锈钢罗拉和与不锈钢罗拉连接的气缸，所述不锈钢罗拉通过气缸控制将位于不锈钢罗拉和橡胶罗拉之间的经纱压扁至椭圆形。

优选地，所述橡胶罗拉的硬度为70~90度。

优选地，所述不锈钢罗拉的外表面镀有聚四氟乙烯。

本发明上浆后的经纱通过压浆罗拉压浆处理后，使浆液渗透到经纱中形成被覆平衡，然后对压浆处理后的经纱进行半烘干处理，使经纱轴向浆膜附着力大于后续在扁平压纱装置中的摩擦力，且保证后续扁平压纱装置对浆膜的粘着力小于浆膜对经纱内纤维的径向附着力，以防止浆膜被吸附到扁平压纱装置的橡胶罗拉上，之后通过扁平压纱装置将经纱压扁成椭圆形，最后由烘筒烘干定形，形成扁平的经纱。与现有技术相比，本发明将经纱的截面形状压扁形成椭圆形，使制成的玻璃纤维布纱线之间缝隙变小，降低了玻璃纤维布的透气性，保证了玻璃纤维布含浸树脂时，可以完全渗透，避免了线路板通电短路的现象，大大提高了线路板的电绝缘性能。

附图说明：

图1为本发明低透气率电子级玻璃纤维布的生产装置原理图。

图2为本发明制作低透气率电子级玻璃纤维布的扁平压纱装置结构示意图。

图中标识说明：浆槽1、烘房2、不锈钢罗拉3、橡胶罗拉4、烘筒5、上浆罗拉6、下压浆罗拉7、上压浆罗拉8、经纱9、气缸10。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明提供的是一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，首先将经纱上浆，然后压浆，将压浆后的经纱烘至半干，之后将圆形经纱压扁形成椭圆形，最终与纬纱织造形成电子级玻璃纤维布，由于经纱被压扁后，宽度变大，与纬纱之间的间隙变小，使玻璃纤维布的透气率降低，在玻璃纤维布浸树脂制作覆铜板时，有效保证了树脂的渗透率。

其中该低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法主要包括步骤如下：

A、对经纱进行上浆、压浆处理；

请参见图1所示，首先将经纱9通过上浆罗拉6对应传送进入到浆槽1中，其对应传送的速度保持在80米/分钟，上浆罗拉6对应安装在浆槽1中，且其底部对应位于浆料（PVA）中，经过浆料后可使经纱9上浆。

由于经纱是由上百根到数百根直径数微米的单丝经淀粉等有机物作为集束剂集束而成，而经过上浆后的经纱9中对应的单根纤维上附着有浆料，为了保证浆料能够有效的附着，需要对经纱9进行压浆处理。

压浆采用压浆机构，该压浆机构对应安装在浆槽1中，由上压浆罗拉8和位于上压浆罗拉8正下方的下压浆罗拉7构成，且经过上浆后的经纱9对应位于上压浆罗拉8和下压浆罗拉9之间。

为了尽可能的降低经纱压出加重率，使浆液渗透的被覆达到平衡，使半烘干状态下的浆膜对纱线轴向附着力远大于加压罗拉对其的摩擦力以及加压罗拉对浆膜的粘着力要小于浆膜对纱线内纤维的径向附着力，需要保证上压浆罗拉8和下压浆罗拉9之间压力介于800KG~1200KG之间，本发明中优选为1000KG的压力，同时经纱9的传送速度保持80米/分钟。

B、将经过压浆处理后的经纱送入烘房，烘至半干；

经过压浆处理后的经纱9对应进入到烘房2中，通过烘房2将其烘烤至半干状态，以使经纱9在受到扁平压纱装置不锈钢罗拉和橡胶罗拉挤压后，能够使附着在经纱上的浆膜发生形变，由圆形变成椭圆形，而同时增加浆膜与经纱的附着力。

为了达到上述目的，需要保证烘房2的温度在150℃~160℃之间，这里所述的烘房2长度为6米，本发明优选烘房2的温度为160℃，而经纱9在烘房2中要保证处于伸直状态，同时牵引其前进的速度保持不变，为80米/分钟。

经纱9在烘房2中前进时，同时还要通过烘房2中与经纱9前进方向相反的循环风保证其能够均匀烘干。

C、通过扁平压纱装置将烘至半干的经纱横截面压成椭圆形；

请参见图2所示，半烘干状态的经纱9从烘房2中送出被牵引进入到扁平压纱装置，进行压纱处理，将半烘干横截面为圆形的经纱9压扁成椭圆形。

其中扁平压纱装置包括橡胶罗拉4、位于橡胶罗拉4正下方的不锈钢罗拉3和与不锈钢罗拉3连接的气缸10，橡胶罗拉的硬度为70~90度，不锈钢罗拉的外表面镀有聚四氟乙烯（铁氟龙），所述不锈钢罗拉3通过气缸10控制，气缸10通过PLC程式控制，当车速达到一定的车速后，PLC发出指令，控制电磁阀给压纱气缸10供气，供气经过调压阀以后到达气缸，从而使不锈钢罗拉3上升，压到橡胶罗拉4上，经纱9则从两条罗拉中间通过，利用纱线自身的摩擦力拖动压纱罗拉转动，将位于不锈钢罗拉3和橡胶罗拉4之间的经纱9压扁至椭圆形。

为了使在扁平压纱装置下压过程中不会因突然增加的摩擦力导致经纱9断头，必须增加烘房时的工艺张力，即保证纱线在加压过程中一直保持伸直的状态，而且增加后的张力必须小于纱线的断裂强力。

D、通过烘筒将横截面压成椭圆形的经纱烘干定形，形成扁平的经纱。

经过压纱处理后的经纱9横截面变成椭圆形，此时经纱9还是半烘干状态，因此需要通过烘筒（锡林）将其完全烘干，形成扁平的经纱，并最终缠绕在纱卷上。

之后将压扁后的经纱与纬纱一起进行织造，形成坯布，通过表面偶联剂处理，然后得到成品电子级玻璃纤维布。

下面以7628-1270的玻璃纤维坯布为例进行说明，未采用本发明方式制作的玻璃纤维坯布经纱的宽率为0.4~0.5mm，而通过本发明方式扁平压纱装置压扁后的经纱的宽率为0.6~0.7mm，说明经纱由圆形变成椭圆形后宽度增加，对应玻璃纤维坯布的纱与纱之间的缝隙减小（见表一）。

表1：

由于玻璃纤维坯布的纱与纱之间的缝隙减小，对应的使玻璃纤维布的透气率降低（见表二），从而有效保证了树脂的渗透率。

表2：

由表一、表二实现数据可知，玻璃纤维坯布的纱与纱之间的缝隙减小，玻璃纤维坯布的透气率降低，树脂容易完全渗透，因此本发明极大地改善了板材的加工及使用性能。

以上是对本发明所提供的一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于包括步骤：

A、对经纱进行上浆、压浆处理；

B、将经过压浆处理后的经纱送入烘房，烘至半干；

C、通过扁平压纱装置将烘至半干的经纱横截面压成椭圆形；

D、通过烘筒将横截面压成椭圆形的经纱烘干定形，形成扁平的经纱。

2.根据权利要求1所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于步骤A具体包括：

将上浆后的经纱以80米/分钟的速度送入压力介于800KG~1200KG之间的压浆机构，对经纱进行压浆处理。

3.根据权利要求2所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于所述压浆机构的压力为1000KG。

4.根据权利要求2或3所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于所述压浆机构由上压浆罗拉和位于上压浆罗拉正下方的下压浆罗拉构成，且经过上浆后的经纱对应位于上压浆罗拉和下压浆罗拉之间。

5.根据权利要求1所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于步骤B具体包括：

将经过压浆处理后，且处于伸直状态的经纱以80米/分钟的速度送入长度为6米、温度介于150℃~160℃之间的烘房，烘至半干。

6.根据权利要求5所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于所述烘房温度为160℃。

7.根据权利要求1所述的低透气率电子级玻璃纤维布的生产方法，其特征在于步骤C具体包括：

将处于伸直状态、且烘至半干的经纱送入扁平压纱装置，将其横截面压成椭圆形。

8.一种制作低透气率电子级玻璃纤维布的扁平压纱装置，其特征在于包括橡胶罗拉、位于橡胶罗拉正下方的不锈钢罗拉和与不锈钢罗拉连接的气缸，所述不锈钢罗拉通过气缸控制将位于不锈钢罗拉和橡胶罗拉之间的经纱压扁至椭圆形。

9.根据权利要求8所述的制作低透气率电子级玻璃纤维布的扁平压纱装置，其特征在于所述橡胶罗拉的硬度为70~90度。

10.根据权利要求8所述的制作低透气率电子级玻璃纤维布的扁平压纱装置，其特征在于所述不锈钢罗拉的外表面镀有聚四氟乙烯。

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