CN112981939A - 一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纳米管‑石墨烯导电纤维的制备方法，所述碳纳米管‑石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管‑石墨烯染色浆料。
Description
技术领域
本发明涉及纤维技术领域，具体涉及一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法。
背景技术
导电纤维是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维，通常是指在标准状态下，电阻率小于107Ω·cm的纤维即达到了导电纤维的要求，导电纤维制成的导电织物还具有优异的导电、导热、屏蔽、吸收电磁波等功能，在各行各业都有广泛的应用。根据导电纤维的组成成分的差异，可以分为金属导电纤维，碳素导电纤维、有机高分子导电纤维和复合型导电纤维。
目前常用制造导电纤维方法有两类。一类是通过导电粒子与聚合物共混制备导电母粒，导电母粒再与成纤聚合物混炼纺丝。这种方法获得的纤维一般具有良好的拉伸强度并可以通过后续加工得到卷曲变形的导电长丝。但是，这种方法制造的导电纤维一般表面电阻率只能达到104Ω·cm-1。另一类是以浸染方式给纤维原丝表面涂层使不导电纤维具备导电能力，由于导电成分在纤维表面，这种方法会在一定程度上降低纤维的强度及柔韧性，但可以获得优于第一类方法的表面导电能力，所以使纤维在电热与传感领域更具应用价值。
浸染所使用的染色浆料性能的优劣会严重影响导电纤维的导电导热性能。纤维染色浆料一般含有导电粒子、水性树脂、分散剂和助剂。常见导电粒子有金属离子、炭黑、碳纳米管；常见的水性树脂有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂，聚醚树脂；常见的分散剂有阴离子型分散剂，非离子型分散剂；常见的助剂有稳定剂，黏胶、消泡剂、阻燃剂等。
在常见导电粒子中，用含碳纳米管的染色浆料制备的导电纤维具有最高的导电能力103Ω·cm-1-104Ω·cm-1，但依然很少达到500Ω·cm-1以内。碳纳米管是一种只有数个到数十个纳米长度的碳素材料，在1991年由日本的饭岛澄男(Sumio Iijima)博士发现。由于碳纳米管具有很好的物理化学性质，碳纳米管分散液被广泛用作导电添加剂、涂料及染料用来提高纤维材料的机械性能和导电能力。
石墨烯是一种片状二维碳素材料，在2004年由英国曼彻斯特大学的安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·诺沃肖洛夫(Konstantin Novoselov)两位教授成功制备。石墨烯具有优异的物理化学性能，是目前世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，也是目前世上电阻率最小的材料，常温下其电子迁移率超过15000cm2/V·s，比碳纳米管或硅晶体高，而电阻率只约10-6Ω·cm，比铜或银更低。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，通过将石墨烯作为导电添加剂添加到碳纳米管染料中形成石墨烯与碳纳米管“片-线”三维立体网络导电结构可以染料的导电能力。
然而，石墨烯作为导电添加剂加入现有的碳纳米管染料中，纤维浸染后易使表面上浆量不均匀，进而使纤维的纤度不均，导电性能不稳定。过量的石墨烯亦会使纤维表面导电涂层容易脆裂，使用后导电能力衰减很快。
发明内容
为此，本发明提供一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，以解决现有技术中石墨烯作为导电添加剂加入现有的碳纳米管染料中会使纤维原丝表面上浆量不均匀，导电性能不稳定，上浆后纤维纤度不均易脆裂的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明，提供了一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；
其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；
对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；
对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管-石墨烯染色浆料；
所述整经与张力调节工序为将所需浸染的纤维原丝置于筒子架，然后对从筒子架中经牵引装置迁出的纤维原丝进行整经，整经后，进入盛放碳纳米管-石墨烯染色浆料的浆槽对纤维原丝进行张力调节，使纤维适当牵伸，均匀上浆；
所述上浆工序为调节浆槽至所需温度，筒子架中每根纤维原丝经牵引进入浆槽浸染和滚轮多级辊压使纤维原丝上浆；
所述热风干燥工序为纤维原丝上浆出浆槽后，进入烘箱进行热风风干；
所述滚筒烘干工序为经过热风风干的纤维卷绕到多级烘筒上进行烘干；
所述绕筒工序为经过烘干得到的碳纳米管-石墨烯导电纤维逐根绕筒收集。
进一步地，所述第一搅拌条件包括第一搅拌速率和第一搅拌时间；其中，第一搅拌速率为500-1000rpm，第一搅拌时间为30-90min。
进一步地，第一搅拌速率为800-1000rpm，第一搅拌时间为40-60min。
进一步地，所述第二搅拌条件包括第二搅拌速率和第二搅拌时间；其中，第二搅拌速率为1000-1500rpm，第二搅拌时间为90-150min。
进一步地，第二搅拌速率为1200-1500rpm，第二搅拌时间为120-150min。
进一步地，所述第三搅拌条件包括第三搅拌速率和第三搅拌时间，其中，第三搅拌速率为500-1000rpm，第三搅拌时间为60-120min。
进一步地，第三搅拌速率为800-1000rpm，第三搅拌时间为90-120min。
进一步地，所述配浆工序还包括调节碳纳米管-石墨烯染色浆料的pH值，使得浆料的pH值为8-10。
进一步地，pH值为8.5-9.5。
进一步地，烘箱的温度为100-160℃。
本发明具有如下优点：
碳纳米管-石墨烯染色浆料为水性浆料，属于环境友好型浆料，不会对环境造成污染，在操作过程中不会损害操作人员的身体，对仪器也不会造成任何的腐蚀。
所用碳纳米管-石墨烯染色浆料中只含有少量丙烯酸酯类共聚物乳液，减少了水性树脂的使用，降低工艺的消防风险。浆料制备方法及纤维染色工艺流程简单，可操作性高，便于控制。
碳纳米管-石墨烯导电纤维的导电性能优异，达到100-300Ω·cm-1。染料中的碳纳米管与石墨烯作为导电粒子能够充分渗透到纤维原丝中并吸附包覆单根纤维表层，碳纳米管-石墨烯染色浆料在纤维表面形成三维的导电网络，增强了纤维的附着力，提高了其导电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种碳纳米管-石墨烯导电纤维，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维由这些原材料按照一定的配比制成。其中，丙烯酸酯类共聚物乳液具有改善上浆过程中脱浆和粘并现象，使导电粒子更易附着到纤维原丝表面。并且根据本发明，制备染色浆料不再需要大量的水性树脂，只需相对少量的丙烯酸酯类共聚物乳液即可提高商购的水性石墨烯分散液或水性碳纳米管分散液的浸染能力，可降低工艺成本。
所述助剂包括胶黏剂和消泡剂。所述胶黏剂可以为HA-107C，所述消泡剂可以为广谱消泡剂Foamaster MO 2111。当然，助剂还有稳定剂，消泡剂、阻燃剂等。
当所述丙烯酸酯类共聚物乳液为100份时，所述水性碳纳米管分散液为500-2000份，所述水性石墨烯分散液为300-1000份，所述阴离子型分散剂为10-60份，所述去离子水为50-1000份，所述胶黏剂为1-10份，所述消泡剂为1-10份，其中，份数为重量份。
当所述丙烯酸酯类共聚物乳液为100份时，所述水性碳纳米管分散液为800-1600份，所述水性石墨烯分散液为400-800份，所述阴离子型分散剂为20-50份，所述去离子水为60-500份。
当所述丙烯酸酯类共聚物乳液为100份时，所述水性碳纳米管分散液为1000-1500份，所述水性石墨烯分散液为500-600份，所述阴离子型分散剂为25-45份，所述去离子水为80-300份。
所述水性石墨烯分散液与所述水性碳纳米管分散液的比例为0.3-0.8。
所述水性石墨烯分散液与所述水性碳纳米管分散液的比例为0.5-0.6。
所述水性碳纳米管分散液是指通过将碳纳米管与去离子水混合，再添加分散剂与稳定剂，经过搅拌混合和研磨所获得。
所述碳纳米管是单层碳纳米管、双层碳纳米管和多层碳纳米管中的一种或者多种。在本发明中所述水性碳纳米管分散液为商购的多层碳纳米管分散液，其多层碳纳米管的具体参数如下：多层碳纳米管的内径尺寸为2-15nm，外径尺寸<30nm，长度为10-30μm，分散液中碳纳米管胶束的平均粒径为0.6μm。碳纳米管含量为10％。
所述水性石墨烯分散液为以去离子水为溶剂的少层石墨烯分散液。在本发明中所用水性石墨烯分散液为商购的鸿纳石墨烯浆料(SC Pas2001)，其中所含石墨烯为机械剥离少层石墨烯，石墨烯含量为2.5±0.2％，溶剂为去离子水。
所述阴离子型分散剂是指带负电荷离子的分散剂，如羧酸盐，硫酸盐，磺酸盐或者磷酸盐。优选地，所述阴离子型分散剂可以是聚羧酸铵盐类分散剂、聚羧酸钠盐类分散剂。所述聚羧酸铵盐类分散剂可以为商购的产品，牌号为SN-5027。
所述丙烯酸酯类共聚物乳液为丙烯酸酯类共聚物、去离子水、有机溶剂组成的混合物。丙烯酸酯类共聚物是以丙烯酸酯(以丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主)为原料经共聚反应生成的聚合物混合物。本发明中将以2-甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物为例进行说明，但本发明所述丙烯酸酯系共聚物包括各类以丙烯酸酯类化合物为单体的共聚物混合物。
所述丙烯酸酯类共聚物乳液为丙烯酸酯类共聚物、去离子水、和有机溶剂组成的混合物，所述有机溶剂为乙醇，聚乙二醇和乙二醇丁醚中的一种或多种。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，如图1所示，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括S11、配浆工序；S12、整经和张力调节工序；S13、上浆工序；14、热风干燥工序；S15、滚筒烘干工序和绕筒工序；
其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；
对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；
对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管-石墨烯染色浆料；料配置完成后转移至纤维上浆机的浆槽中。
所述整经与张力调节工序为将所需浸染的纤维原丝置于筒子架，然后对从筒子架中经牵引装置迁出的纤维原丝进行整经，使纤维原丝可以横向有序排列，保证每根单丝浸染，防止因为扭曲而缠结。整经后，进入盛放碳纳米管-石墨烯染色浆料的浆槽对纤维原丝进行张力调节，使纤维适当牵伸，均匀上浆；所述牵引装置具有张力控制，所述牵伸倍数依纤维原丝种类而定，如牵身倍数为10倍等。
所述上浆工序为调节浆槽至所需温度，筒子架中每根纤维原丝经牵引进入浆槽浸染和滚轮多级辊压使纤维原丝上浆；根据车速控制纤维原丝与染色浆料的接触时间，车速可以为5-100m˙min-1。
所述热风干燥工序为纤维原丝上浆出浆槽后，进入烘箱进行热风风干；
所述滚筒烘干工序为经过热风风干的纤维卷绕到多级烘筒上进行烘干；
所述绕筒工序为经过烘干得到的碳纳米管-石墨烯碳纳米管-石墨烯导电纤维逐根绕筒收集。
所述第一搅拌条件包括第一搅拌速率和第一搅拌时间；其中，第一搅拌速率为500-1000rpm，第一搅拌时间为30-90min。
第一搅拌速率为800-1000rpm，第一搅拌时间为40-60min。
所述第二搅拌条件包括第二搅拌速率和第二搅拌时间；其中，第二搅拌速率为1000-1500rpm，第二搅拌时间为90-150min。
第二搅拌速率为1200-1500rpm，第二搅拌时间为120-150min。
所述第三搅拌条件包括第三搅拌速率和第三搅拌时间，其中，第三搅拌速率为500-1000rpm，第三搅拌时间为60-120min。
第三搅拌速率为800-1000rpm，第三搅拌时间为90-120min。
所述配浆工序还包括调节碳纳米管-石墨烯染色浆料的pH值，使得浆料的pH值为8-10。pH值为8.5-9.5。
烘箱的温度为100-160℃，优选为120-150℃。
滚筒烘干工序中烘干温度可以为90-150℃，优选为110-130℃。
将通过以下具体实施例进行详细描述：
以下实施例和对比例中，依照GB/T 14342-2015标准方法对碳纳米管-石墨烯导电纤维的电阻值进行50次循环测试，其内容包括测定电阻值和标准偏差。依照GB/T 3920-2008标准方法对碳纳米管-石墨烯导电纤维的色牢度进行测定。
实施例1
(1)将10份去离子水，20份2.5％水性石墨烯分散液，1份聚羧酸铵盐类分散剂加入搅拌釜中，室温下，在800rpm搅拌速率下搅拌40min；然后加入40份10％碳纳米管分散液，在1200rpm下搅拌120min。
(2)将步骤(1)得到的混合物研磨，研磨至混合物的细度小于1μm。
(3)向步骤(2)所得的混合物中加入4份丙烯酸酯类共聚物乳液和0.1份的消泡剂，在800rpm下搅拌90min，调节pH至8.5。所述丙烯酸酯类共聚物乳液中含有1份丙烯酸酯类共聚物、2.96份去离子水、0.04份乙醇。浆料配置完成后转移至纤维上浆机的浆槽中。
(4)选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S1。
实施例2
(1)将2份去离子水，15份2.5％水性石墨烯分散液，0.8份聚羧酸铵盐类分散剂加入搅拌釜中，室温下，在800rpm搅拌速率下搅拌40min；然后加入25份10％碳纳米管分散液，在1200rpm下搅拌120min。
(2)将步骤(1)得到的混合物研磨，研磨至混合物的细度小于1μm。
(3)向步骤(2)所得的混合物中加入3份丙烯酸酯类共聚物乳液和0.05份的消泡剂，在800rpm下搅拌90min，调节pH至8.5。所述丙烯酸酯类共聚物乳液中含有0.75份丙烯酸酯类共聚物、2.22份去离子水、0.03份乙醇。浆料配置完成后转移至纤维上浆机的浆槽中。
(4)选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S2。
实施例3
(1)将15份去离子水，10份2.5％水性石墨烯分散液，0.3份聚羧酸铵盐类分散剂加入搅拌釜中，室温下，在800rpm搅拌速率下搅拌40min；然后加入20份10％碳纳米管分散液，在1200rpm下搅拌120min。
(2)将步骤(1)得到的混合物研磨，研磨至混合物的细度小于1μm。
(3)向步骤(2)所得的混合物中加入2份丙烯酸酯类共聚物乳液和0.05份的消泡剂，在800rpm下搅拌90min，调节pH至8.5。所述丙烯酸酯类共聚物乳液中含有0.5份丙烯酸酯类共聚物、1.48份去离子水、0.02份乙醇。浆料配置完成后转移至纤维上浆机的浆槽中。
(4)选取200Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S3。
实施例4
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，所不同的是选取300DtexFDY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S4。
实施例5
按照实施例1的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，所不同的是，浆槽温度25℃，车速30m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S5。
实施例6
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，所不同的是，浆槽温度25℃，车速30m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维S6。
对比例1
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，所不同的是在配浆工序中不添加丙烯酸酯类共聚物乳液，然后选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维D1。
对比例2
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，所不同的是在配浆工序中不添加水性石墨烯分散液，然后选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维D2。
对比例3
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，所不同的是在配浆工序中不添加分散剂，然后选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度145℃，烘筒温度120℃得到导线纤维D3。
对比例4
按照实施例2的方法配制碳纳米管-石墨烯染色浆料，所不同的是在配浆工序中不添加分散剂，然后选取300Dtex DTY长丝进行上浆染色，浆槽温度25℃，车速25m˙min-1，烘箱温度100℃，烘筒温度80℃得到导线纤维D4。
各实施例和对比例获得的碳纳米管-石墨烯导电纤维电阻值(标准偏差)以及色牢度结果如表1所示。
表1实施例和对比例的试验结果对照表。
可见，多个实施例中的碳纳米管-石墨烯导电纤维的色牢度较好，且电阻值较低，均在100-300Ω.cm－1范围内，标准偏差较小，具有较好的导电性能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管-石墨烯导电纤维的原材料包括纤维原丝、水性碳纳米管分散液、水性石墨烯分散液、去离子水、阴离子型分散剂、丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂；制备方法包括:配浆工序、整经和张力调节工序、上浆工序、热风干燥工序、滚筒烘干工序和绕筒工序；
其中，配浆工序为将去离子水、水性石墨烯分散液、阴离子型分散剂在第一搅拌条件下混合，然后再加入水性碳纳米管分散液在第二搅拌条件下混合，得到混合物；
对混合物进行研磨，得到研磨后的混合物；
对研磨后的混合物添加丙烯酸酯类共聚物乳液和助剂并在第三搅拌条件下混合得到碳纳米管-石墨烯染色浆料；
所述整经与张力调节工序为将所需浸染的纤维原丝置于筒子架，然后对从筒子架中经牵引装置迁出的纤维原丝进行整经，整经后，进入盛放碳纳米管-石墨烯染色浆料的浆槽对纤维原丝进行张力调节，使纤维适当牵伸，均匀上浆；
所述上浆工序为调节浆槽至所需温度，筒子架中每根纤维原丝经牵引进入浆槽浸染和滚轮多级辊压使纤维原丝上浆；
所述热风干燥工序为纤维原丝上浆出浆槽后，进入烘箱进行热风风干；
所述滚筒烘干工序为经过热风风干的纤维卷绕到多级烘筒上进行烘干；
所述绕筒工序为经过烘干得到的碳纳米管-石墨烯导电纤维逐根绕筒收集。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌条件包括第一搅拌速率和第一搅拌时间；其中，第一搅拌速率为500-1000rpm，第一搅拌时间为30-90min。
3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，第一搅拌速率为800-1000rpm，第一搅拌时间为40-60min。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌条件包括第二搅拌速率和第二搅拌时间；其中，第二搅拌速率为1000-1500rpm，第二搅拌时间为90-150min。
5.根据权利要求4所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，第二搅拌速率为1200-1500rpm，第二搅拌时间为120-150min。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述第三搅拌条件包括第三搅拌速率和第三搅拌时间，其中，第三搅拌速率为500-1000rpm，第三搅拌时间为60-120min。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，第三搅拌速率为800-1000rpm，第三搅拌时间为90-120min。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，所述配浆工序还包括调节碳纳米管-石墨烯染色浆料的pH值，使得浆料的pH值为8-10。
9.根据权利要求8所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，pH值为8.5-9.5。
10.根据权利要求1所述的一种碳纳米管-石墨烯导电纤维的制备方法，其特征在于，烘箱的温度为100-160℃。
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