CN102877058B - 一种用于钕铁硼磁体表面防锈处理的方法 - Google Patents
一种用于钕铁硼磁体表面防锈处理的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及钕铁硼磁材的表面防护的前处理领域。具体做法是：将切片等机械加工磨角后的钕铁硼磁材放入水基保护液中浸泡5‑15天，水洗后，生成一层致密的保护膜。本发明针对目前钕铁硼磁材从机械加工成型后，等待下一工序作表面处理的这一较长时间段缓冲过程的防锈处理，为后续的磷化、电镀、或有机涂覆等表面处理作过渡。采用溶液浸泡的方法处理，工艺简单，时间短，易清洗，对钕铁硼的表面物理化学性能无影响。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼磁材表面防护的前处理领域，即表面处理(磷化、电镀或有机涂层等)前的水基保护浸泡处理。
技术背景
钕铁硼是当今世界上磁性最强的永磁材料，因其优异的磁性能、矫顽力和极高的磁能积而被称为磁性材料中的“磁王”。在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪表、电机等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。但是由于钕铁硼极其容易发生腐蚀，高温、湿热、酸性环境则加速其腐蚀，从而使其应用领域和使用寿命受到很大的影响。在钕铁硼烧制、机械加工成型之后，等待下一工序进行磷化、电镀或有机涂覆之前的这一段时间里，钕铁硼如果暴露在空气中不进行保护则非常容易被腐蚀，目前浸泡保护处理的效果不理想，防锈的时间短，形成的保护膜抗腐蚀性能低，3-5天就会生锈，对后续表面处理工艺过程影响较大。因此，需要一种克服和解决已有技术弊端的方法，既适合工业生产，不腐蚀钕铁硼工件，又容易清洗，且不影响后续工序及钕铁硼磁性。
发明内容
本发明提供的是对烧结钕铁硼表面防锈处理的方法，提供一种对钕铁硼机械加工后的工件进行防锈处理的一种方法。
步骤是
(1)将机械切割、磨角、退磁后的钕铁硼用去离子水清洗
(2)将钕铁硼工件放入水基保护液中浸泡5-15天
(3)将浸泡后的钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干，在钕铁硼表面生成一层致密的保护膜。
本发明的进一步改进为：步骤2中所使用的水基保护液的质量配比为：缓蚀剂10～60，碱10～60，表面活性剂0.1～10，醇15～20，消泡剂0.05～0.5，水30～70。
步骤2中所使用的缓蚀剂为有机酸或其衍生物类缓蚀剂。
步骤2中所使用的碱是无机强碱或弱碱。
步骤2中所使用的表面活性剂是阴离子型表面活性剂。
步骤2中所使用的醇是一元醇或二元醇。
步骤2中所使用的消泡剂是市售的有机硅消泡剂。
步骤2中，将水基保护液与水按比例1∶20稀释后使用。
本发明不使用亚硝酸钠、酚类等有毒物质，不会对操作人员和环境造成损害，减轻了企 业对废水的处理成本。
本发明的有益效果是：水基保护液的pH值为7.0-7.8，溶液清澈，采用浸泡法在常温下使铁硼表面生成致密保护膜，此保护膜耐腐蚀、耐磨性能强，避免了现有方法的结晶膜容易脱落的问题，也不会出现因结晶膜脱落而影响钕铁硼磁材的加工精度，大大延长了待加工时间，容易清洗，且操作简便。
本发明可以在满足条件的任何条件下使用，可以进行企业的大量生产。
具体实施方式
实施实例1
步骤1：将烧结钕铁硼机械切割、磨角、退磁后，用去离子水进行清洗。
步骤2：将步骤1处理过的烧结钕铁硼浸入水基保护液中，温度10℃，浸泡时间8天。其中，水基保护液的重量配比为：
步骤3：将烧结钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干.
本实施例所得到的水基保护液的pH值为7.2，将水基保护液与水按比例1∶20稀释后使用，换液时间可延长至8～10天，钕铁硼磁材表面无锈迹，性能优于现有技术处理出的产品。
实施实例2
步骤1：将烧结钕铁硼机械切割、磨角、退磁后，用去离子水进行清洗。
步骤2：将步骤1处理过的烧结钕铁硼浸入水基保护液中，温度5-30℃，浸泡时间3-15天。其中，水基保护液的重量配比为：
步骤3：将烧结钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干。
本实施例所得到的水基保护液的pH值为7.1，将保护液与水按比例1∶20稀释后使用，换液时间可延长至10～11天，钕铁硼磁材表面无锈迹，性能优于现有技术处理出的产品。
实施实例3
步骤1：将烧结钕铁硼机械切割、磨角、退磁后，用去离子水进行清洗。
步骤2：将步骤1处理过的烧结钕铁硼浸入水基保护液中，温度5-30℃，浸泡时间3-15天。其中，水基保护液的重量配比为：
步骤3：将烧结钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干.
本实施例所得到的水基保护液的pH值为7.5，将水基保护液与水按比例1∶20稀释后使用，换液时间可延长至11～12天，钕铁硼磁材表面无锈迹，性能优于现有技术处理出的产品.
实施实例4
步骤1：将烧结钕铁硼机械切割、磨角、退磁后，用去离子水进行清洗。
步骤2：将步骤1处理过的烧结钕铁硼浸入水基保护液中，温度5-30℃，浸泡时间3-15天。其中，水基保护液的重量配比为：
步骤3：将烧结钕铁硼取出，用去离子水清洗，晾干或烘干.
本实施例所得到的水基保护液的pH值为7.4，将水基保护液与水按比例1∶20稀释后使用，换液时间可延长至10～13天，钕铁硼磁材表面无锈迹，性能优于现有技术处理出的产品
最后说明的是，以上实施例仅仅为本发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种烧结钕铁硼磁材的表面防锈处理方法，其特征在于包括以下几个步骤：
(1)将机械切割、磨角、退磁后的钕铁硼用去离子水清洗；
(2)将钕铁硼工件放入水基保护液中浸泡3～15天；
(3)将浸泡后的钕铁硼取出，用去离子水清洗，自然晾干或烘干，在钕铁硼表面生成一层致密的保护膜；
所述水基保护液的成分及重量比为：缓蚀剂10～60，碱10～60，表面活性剂0.1～10，醇15～20，消泡剂0.05～0.5，水30～70，其pH为7.0-7.8；所用的缓蚀剂为有机酸或其衍生物类缓蚀剂，所用的碱为无机强碱或弱碱，所用的水为去离子水，所用的表面活性剂是阴离子型表面活性剂，所用的醇为一元醇或二元醇，所用的消泡剂为市售有机硅消泡剂。
2.如权利要求1所述的防锈处理方法，其特征在于，步骤2中，所述水基保护液的温度使用范围为5～35℃。
3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁材的表面防锈处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将水基保护液与水按比例1∶20稀释后使用。
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