CN105097260A - 一种磁芯防锈方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种磁芯防锈方法，具体步骤如下：调配防锈剂；处理磁芯；浸泡；风干即得。本发明中提供的防锈方法，可以将空气与磁芯产品隔绝，消除空气氧化生锈的情况，在产品标明形成保护膜，完全将产品和空气隔绝，从而消除与空气接触的可能，同时保持产品磁性质，彻底解决磁芯防锈问题。

Description

一种磁芯防锈方法

技术领域

本发明涉及磁芯加工领域，尤其是涉及一种磁芯防锈方法。

背景技术

磁芯是指各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧化体具有高磁导率和高磁通密度的特点；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、低磁导率等特性。目前，磁性根据材料进行分类，包括硅钢片铁芯，铁镍系合金，非晶及纳米晶软磁合金，其中非晶及纳米晶软磁合金包括铁基非晶合金、铁镍基、钴基非晶合金、铁基纳米晶合金。

目前，生产磁芯的过程中，磁芯作为一种金属氧化物，会出现局部进一步氧化；现有的生产过程中，对生产完的磁芯主要是采用PE塑料膜包裹或纸箱包装，没有将磁芯与空气完全隔绝，空气仍能进入磁性，空气能与磁性中的化学成分接触而反应，导致进一步氧化情况；另外，采用塑料膜包裹或纸箱包装，也存在雨水淋湿或处于潮湿空气下，磁芯中成分进一步氧化问题。

发明内容

本发明提出一种磁芯防锈方法，决了现有技术中生产完的磁芯被空气氧化的问题，同时本方法处理的磁芯同时保持磁芯功能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁芯防锈方法，具体步骤如下：

1)调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：(5-6)的体积比例进行调配；

2)处理磁芯；去除磁芯表面的杂质；

3)浸泡；步骤2)中制备的磁芯浸入步骤1)所制备的防锈剂中；

4)风干即得。

其中，进一步优选地，在步骤1)中所述的水性防锈剂为GM-1280水性环保防锈剂。

进一步优选地，在步骤3)中所述的磁芯浸入防锈剂中放置2-3min。

优选地，在步骤3)中所述的磁芯浸入防锈剂中，所述的防锈剂的温度为20-30℃。

优选地，在步骤4)中所述的风干温度为20-30℃。

优选地，所述步骤2)包括酸洗和水洗。

本发明中，主要采用水性防锈剂进行磁芯的防锈处理，防锈剂与水按照比例混合的原液，在处理磁芯后会在磁芯表面形成保护膜层，所形成的保护膜层既可以隔绝磁芯与空气接触，同时保持磁芯的磁性质。磁芯在浸泡于防锈剂之前，完成表面清理，包括去除杂质，其中可以利用水洗和酸洗；随后将磁芯放置在除锈剂中，浸泡温度可以减少防锈剂对磁芯化学物质的侵害，并能够有效保持与防锈剂接触的磁芯的磁性质；风干温度保持在20-30℃，并不是利用高温完成风干，保持风干温度，保持防锈剂形成的保护膜的均匀性，同时保护膜形成过程中减少对磁芯性质的影响。

本发明中提供的防锈方法，可以将空气与磁芯产品隔绝，消除空气氧化生锈的情况，在产品标明形成保护膜，完全将产品和空气隔绝，从而消除与空气接触的可能，同时保持产品磁性质，彻底解决磁芯防锈问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1一种磁芯防锈方法

磁芯的制作，其中主要采用本技术领域的常规制作方法，包括锰-锌铁氧体或镍-锌铁氧体等磁芯产品。其中采用的水性防锈剂为GM-1280水性环保防锈剂。

具体步骤如下：

1.调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：5的体积比例进行调配；

2.去除磁芯杂质，首先利用风枪或擦拭布处理；如果杂质较多，可以进行酸洗和水洗，完成表面杂质的完全去除；

3.浸泡；步骤2中去除杂质的磁芯浸泡步骤1中制备的防锈剂中，保持温度20℃，保持2min；

4.处理完毕后，并在20℃风干即得。

实施例2一种磁芯防锈方法

具体步骤如下：

1.调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：6的体积比例进行调配；

2.去除磁芯杂质，首先利用风枪或擦拭布处理；如果杂质较多，可以进行酸洗和水洗，完成表面杂质的完全去除；

3.浸泡；步骤2中去除杂质的磁芯浸泡步骤1中制备的防锈剂中，保持温度30℃，保持3min；

4.处理完毕后，并在30℃风干即得。

实施例3一种磁芯防锈方法

具体步骤如下：

1.调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：5.5的体积比例进行调配；

2.去除磁芯杂质，首先利用风枪或擦拭布处理；如果杂质较多，可以进行酸洗和水洗，完成表面杂质的完全去除；

3.浸泡；步骤2中去除杂质的磁芯浸泡步骤1中制备的防锈剂中，保持温度25℃，保持2min；

4.处理完毕后，并在30℃风干即得。

实施例4一种磁芯防锈方法

具体步骤如下：

1.调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：6的体积比例进行调配；

2.去除磁芯杂质，首先利用风枪或擦拭布处理；如果杂质较多，可以进行酸洗和水洗，完成表面杂质的完全去除；

3.浸泡；步骤2中去除杂质的磁芯浸泡步骤1中制备的防锈剂中，保持温度26℃，保持2min；

4.处理完毕后，并在20℃风干即得。

对实施例1-4中进行防锈处理的磁芯进行性能检测和防锈保护膜检测，检测方法采用本技术领域人员的常规检测方法，其中防锈保护膜厚度采用扫描电子显微镜进行检测。

	磁芯功能	防锈保护膜厚度
			实施例1	优秀	100um
实施例2	优秀	120um
			实施例3	优秀	170um
实施例4	优秀	120um

其中，防锈保护膜厚度的单位为um(微米)；

如上表所述，本工艺的防锈方法中，防锈处理后的磁芯具有优秀的磁性质，保持优秀的磁芯功能，同时防锈保护膜的厚度保持在100-170um(微米)左右，具有优秀的保护膜厚度，在保证优秀的防锈功能的同时不影响磁芯性质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁芯防锈方法，其特征是，具体步骤如下：

1)调配防锈剂；水性防锈剂与水按照1：(5-6)的体积比例进行调配；

2)处理磁芯；去除磁芯表面的杂质；

3)浸泡；步骤2)中制备的磁芯浸入步骤1)所制备的防锈剂中；

4)风干即得。

2.如权利要求1所述的磁芯防锈方法，其特征是：步骤1)中所述的水性防锈剂为GM-1280水性环保防锈剂。

3.如权利要求1所述的磁芯防锈方法，其特征是：步骤3)中所述的磁芯浸入防锈剂中放置2-3min。

4.如权利要求1或3所述的磁芯防锈方法，其特征是：步骤3)中所述的磁芯浸入防锈剂中，所述的防锈剂的温度为20-30℃。

5.如权利要求1所述的磁芯防锈方法，其特征是：步骤4)中所述的风干温度为20-30℃。

6.如权利要求1所述的磁芯防锈方法，其特征是：所述的步骤2)包括酸洗和水洗。