CN102874432B - 输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送装置，其包括传送带以及减速清洁单元，减速清洁单元包括承载板及设置于承载板相对两侧的第一毛刷板及第二毛刷板，承载板具有承载面用于承载由传送带传送过来的具有一定动能的待装箱产品，第一毛刷板具有表面形成有刷毛的第一刷毛面，第二毛刷板具有表面形成有刷毛的第二刷毛面，第一刷毛面与第二刷毛面相对设置并与承载面一起围成一待装箱产品传送通道以供待装箱产品通过，第一刷毛面与第二刷毛面用于在待装箱产品通过时对其进行摩擦减速及清洁。与现有技术相比，所述输送装置不但可以避免待装箱产品输送速度过快而导致在装箱工段出现堆积现象，而且还能够对待装箱产品进行灰尘清洁。

Description

输送装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种在产品装箱过程中用于输送产品的输送装置。

背景技术

通常，在产品出厂的最后工段，都需要对产品进行装箱以便于产品的储存及运输。在传统生产线上，通常都是将完成的产品通过传送带传送至流水线末端的包装工作台，之后对产品进行人工装箱。

一般来讲，人工装箱的速度取决于包装工人的熟练程度以及体能状态，因此，在某些情况下就会出现包装工人的装箱速度跟不上产品的传送速度。这时，就会出现待装箱产品大量堆积在包装工作台的情况。另外，待装箱产品在向包装工作台输送的过程中，车间漂浮的粉尘等容易落在产品的外包装上，这样的产品在包装出货后，很容易引起客诉。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的输送装置实为必要。

一种输送装置，其包括：传送带，其用于在驱动力的带动下按照预定方向传送待装箱产品；以及减速清洁单元，其包括沿所述待装箱产品的预定传送方向延伸的承载板及沿所述承载板延伸方向设置于所述承载板相对两侧的第一毛刷板及第二毛刷板，所述承载板具有承载面，沿所述待装箱产品的传送方向，所述承载面设置于所述传送带的下游以用于承载由所述传送带传送过来的具有一定动能的待装箱产品，所述承载面与所述传送带具有落差，所述待装箱产品在重力的作用下自所述传送带掉落至所述承载面上，且待装箱产品在掉落的过程中，从原先平躺的状态翻转为站立的状态，所述第一毛刷板具有表面形成有刷毛的第一刷毛面，所述第二毛刷板具有表面形成有刷毛的第二刷毛面，所述第一刷毛面与第二刷毛面相对设置并与所述承载面一起围成一待装箱产品传送通道以供所述待装箱产品通过，所述第一刷毛面与所述第二刷毛面用于在所述待装箱产品通过时对其进行夹持减速及清洁。

与现有技术相比，本发明所提供的所述输送装置，其通过在产品装箱流水线上设置所述减速清洁单元，利用相对设置的第一毛刷板以及第二毛刷板来对传送中的待装箱产品进行夹持减速，不但很好的解决了现有技术中由于人工装箱速度跟不上待包装产品的传送速度所导致的待装箱产品大量堆积在装箱工作段的问题，而且还能够利用第一毛刷板以及第二毛刷板表面的刷毛对传输过程中的待包装产品进行灰尘清洁，避免了产品表面存在灰尘而导致客诉的情况发生，更进一步的，所述减速清洁单元对待包装产品的夹持减速作用可以使得待包装产品在所述减速清洁单元处发生聚集，使得后续装箱流水线上相邻两个待装箱产品的间距变小，装箱工人在对产品进行装箱时，每次就可以搬运更多数量的待装箱产品，这样，相对现有的产品传输方式，装箱工人完成每箱产品的装箱时间就会减少，从而提高了装箱效率。

附图说明

图1是本发明第一实施方式所提供的输送装置的结构示意图，其包括减速清洁单元。

图2是图1所示的减速清洁单元的俯视图。

图3是本发明第二实施方式所提供的输送装置的结构示意图。

图4是图1所示的减速清洁单元采用传送带方式传送产品的结构示意图。

图5是本发明第三实施方式所提供的输送装置的结构示意图。

主要元件符号说明

输送装置      100

传送带        10

包装工段      120

减速清洁单元  20

承载板        21

承载面        211

第一毛刷板    22

第一刷毛面    221

第二毛刷板    23

第二刷毛面    231

刷毛          24

待装箱产品    200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1，本发明实施方式所提供的输送装置100，其用于将在包装工段120完成单包包装的待装箱产品200输送至装箱工段进行装箱，所述输送装置100包括传送带10以及减速清洁单元20。

在本实施方式中，所述传送带10用于将所述待装箱产品200传输至所述减速清洁单元20，所述待装箱产品200为单包纸巾。

所述减速清洁单元20用于降低由所述传送带10传送过来的待装箱产品200的前进速度，同时对所述待装箱产品200进行灰尘清洁。

如图2所示，所述减速清洁单元20包括承载板21以及沿所述承载板21的延伸方向设置在所述承载板21的相对两侧的第一毛刷板22以及第二毛刷板23。

所述承载板21具有一沿所述待装箱产品200的传输方向延伸的承载面211，在驱动力的作用下或者惯性的作用下，所述待装箱产品200在所述承载面211上按照预定的传输路线前进。

所述第一毛刷板22具有第一刷毛面221，所述第二毛刷板23具有第二刷毛面231，所述第一刷毛面221及第二刷毛面231上形成有刷毛24。所述第一刷毛面221与所述第二刷毛面231相对设置，并与所述承载面211一起形成一类似U型传送通道以供所述待装箱产品200通过。

在本发明中，所述第一刷毛面221的刷毛与第二刷毛面231的刷毛之间的间距小于或者等于所述待装箱产品200的尺寸，以在所述待装箱产品200通过时，所述第一刷毛面221及第二刷毛面231可通过其表面的刷毛24对所述待装箱产品200表面产生磨擦以达到减速的效果，同时通过刷毛24来对所述待装箱产品200表面的灰尘进行清扫。

当然，可以理解的，在本发明中，为了能够对待装箱产品200进行充分的减速及清洁，还可以在该承载板21的上方设置第三毛刷板，该第三毛刷板具有朝向该承载板21的第三刷毛面以用于在该待装箱产品200通过时对该待装箱产品200的顶面进行摩擦减速以及清洁。

在本发明中，用于使所述待装箱产品200在由所述承载面211、第一刷毛面221以及第二刷毛面231所围成的传送通道传送通道中前进的驱动力包括两种方式：第一种方式，通过降低所述待装箱产品200与所述承载面211之间的摩擦阻力，来使所述待装箱产品200利用惯性在所述承载面211上滑动；第二种方式，外加动能来使所述待装箱产品200通过所述传动通道。

在第一种方式中，可采用不锈钢等表面摩擦系数小的材料来形成所述承载面211，以降低待装箱产品200与所述承载面211之间的摩擦阻力。这样，当所述待装箱产品200由所述传送带10传输至所述减速清洁单元20后，所述待装箱产品200会具有一定的动能，凭借所述待装箱产品200所具有的动能可使所述待装箱产品200克服所述待装箱产品200与所述承载面211之间的阻力以及所述第一刷毛面221及第二刷毛面231施加在所述待装箱产品200上的磨擦阻力，以沿着所述承载面211滑动，同时，由于待装箱产品200在所述承载面211上会减速，这样在连续生产过程中，由所述传送带10传输过来的具有一定速度的待装箱产品200会对前一个待装箱产品200产生推动力，这样也会有助于所述待装箱产品200在所述承载面211上滑动前行。

如图3所示，在本发明第二实施方式中，为了保证所述待装箱产品200不会因为惯性不足而在到达装箱工段之前在所述承载面211上停止下来，还可以将所述承载面211相对所述传送带10倾斜设置，这样，当待装箱产品200由所述传送带10运送到所述承载面211上后，所述待装箱产品200还可以借助自身的重力来在所述承载面211上滑动。

如图4所示，在第二种方式中，可使所述承载面211沿所述待装箱产品200的传输方向相对所述第一毛刷板22以及第二毛刷板23运动，这样当所述待装箱产品200进入到所述减速清洁单元20后，可由所述承载面211带动所述待装箱产品200来克服所述第一刷毛面221及第二刷毛面231所施加的磨擦阻力以向后续的装箱工段前进。在此种方式中，所述承载面211的作用与所述传送带10的作用相同，因此，在此种方式中，所述承载面211可以看做是所述传送带10的延伸，也就是说，所述承载面211可以与所述传送带10为一体结构，或者说，所述传送带10可以作为所述减速清洁单元20中用于承载运送所述待装箱产品200的承载板21的一部分或者全部，当然，在其它实施方式中，所述承载板21还可以看做是由驱动马达所带动的另一个独立的传送带结构中的一部分。

通过上述两种方式，当所述待装箱产品200通过所述减速清洁单元20时，形成在所述第一刷毛面221及第二刷毛面231上的刷毛24可对经过的待装箱产品200进行清扫以去除所述待装箱产品200在传输过程中表面所堆积的灰尘，同时，在所述第一刷毛面221及第二刷毛面231的磨擦下，所述待装箱产品200的传输速度也会有所下降，这样，一方面，所述减速清洁单元20对所述待装箱产品200的减速作用能够有效的降低产品在后续装箱工段出现堆积的几率，另一方面，所述减速清洁单元20对所述待装箱产品200的减速作用还能够减小相邻两个待装箱产品200之间的间距，从而使待装箱产品200在所述承载面211上的排布密度变大，装箱工人在对产品进行装箱时，每次就可以搬运更多数量的待装箱产品，这样，相对现有的产品传输方式，装箱工人完成每箱产品的装箱时间就会减少，从而提高了装箱效率。

如图5所示，在本发明第三实施方式中，为了充分的发挥所述减速清洁单元20在本发明所提供的输送装置100中的作用，根据不同产品的装箱需要，沿所述待装箱产品200的传送方向，可使所述减速清洁单元20与所述传送带10之间形成落差，也就是，沿所述待装箱产品200的传送方向，将所述减速清洁单元20设置于所述传送带10的后下方，这样设置的目的是使待装箱产品200在重力的作用下以掉落的形式由所述传送带10进入到所述减速清洁单元20。在掉落的过程中，可以使所述待装箱产品200发生翻转，以使所述待装箱产品200以最适合于装箱的状态在所述减速清洁单元20的承载面211上前进。例如，经过包装机包装后的单包纸巾在经由传送带传送至装箱工段时，通常是以平躺的状态由传送带向前传送，而当进入装箱工段后，常常需要先将单包纸巾由平躺状态变换成站立状态，然后进行装箱，本发明在待装箱产品进入装箱工段之前，设置所述减速清洁单元20来对待装箱产品进行减速及清洁，同时使所述减速清洁单元20与所述传送带10之间形成落差，这样，单包纸巾产品就会以掉落的方式由所述传送带10转移至所述承载面211上，而在掉落的过程中，单包纸巾就会从原先平躺的状态翻转为站立的状态，而当单包纸巾以站立的状态来到所述承载面211上后，在设置于所述承载面211两侧的所述第一刷毛面221及第二刷毛面231的夹持下，单包纸巾就会以站立的状态到达装箱工段，从而省却了装箱工人在装箱之前需要改变单包纸巾的放置状态的步骤，更加提升了装箱效率。

与现有技术相比，本发明所提供的所述输送装置100，其通过在产品装箱流水线上设置所述减速清洁单元20，利用相对设置的第一毛刷板22以及第二毛刷板23来对传送中的待装箱产品进行夹持减速，不但很好的解决了现有技术中由于人工装箱速度跟不上待包装产品的传送速度所导致的待装箱产品大量堆积在装箱工作段的问题，而且还能够利用第一毛刷板22以及第二毛刷板23表面的刷毛对传输过程中的待包装产品进行灰尘清洁，避免了产品表面存在灰尘而导致客诉的情况发生，更进一步的，所述减速清洁单元20对待包装产品的夹持减速作用可以使得待包装产品在所述减速清洁单元20处发生聚集，使得后续装箱流水线上相邻两个待装箱产品的间距变小，装箱工人在对产品进行装箱时，每次就可以搬运更多数量的待装箱产品，这样，相对现有的产品传输方式，装箱工人完成每箱产品的装箱时间就会减少，从而提高了装箱效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种输送装置，其包括：

传送带，其用于在驱动力的带动下按照预定方向传送待装箱产品；以及；

减速清洁单元，其包括沿所述待装箱产品的预定传送方向延伸的承载板及沿所述承载板延伸方向设置于所述承载板相对两侧的第一毛刷板及第二毛刷板，所述承载板具有承载面，沿所述待装箱产品的传送方向，所述承载面设置于所述传送带的下游以用于承载由所述传送带传送过来的具有一定动能的待装箱产品，所述第一毛刷板具有表面形成有刷毛的第一刷毛面，所述第二毛刷板具有表面形成有刷毛的第二刷毛面，所述第一刷毛面与第二刷毛面相对设置并与所述承载面一起围成一待装箱产品传送通道以供所述待装箱产品通过，所述第一刷毛面与所述第二刷毛面用于在所述待装箱产品通过时对其进行摩擦减速及清洁，其中摩擦减速能够减小两个相邻待装箱产品的间距，使得待装箱产品在承载面上的排布密度变大；

其中所述承载板为静止状态，所述待装箱产品与所述承载面之间可相对滑动，所述待装箱产品凭借自所述传送带处获得的动能在所述承载面上滑动，同时，由所述传送带传输过来的具有一定速度的所述待装箱产品会对前一个所述待装箱产品产生推动力，以通过所述待装箱产品传送通道；

承载面相对所述传送带倾斜设置，所述待装箱产品凭借自身重力及自所述传送带处获得的动能在所述承载面上滑动以通过所述待装箱产品传送通道；

或沿所述待装箱产品的传输方向，所述承载面与所述传送带具有落差，所述待装箱产品在重力的作用下自所述传送带掉落至所述承载面上。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于:所述减速清洁单元进一步包括第三毛刷板，所述第三毛刷板具有表面形成有刷毛的第三刷毛面，所述第三毛刷板的第三刷毛面朝向所述承载板设置以用于在所述待装箱产品通过时对其顶部进行摩擦减速及清洁。