CN1028728C - 地上脱锭机 - Google Patents

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席景翠
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Abstract

本发明是一种使钢锭从锭模中脱离出来的地上脱锭机,包括顶出系统、夹钳系统和工作平台三部分。顶出、夹钳两个系统结合在一起,组成了一个整体,简化了设备,更便于制造。夹钳油缸只有一个,并打破了传统构造,扩大了机器的脱锭范围。

Description

本发明属于炼钢车间的机械设备,是一种使钢锭从锭模中脱离出来的专用机器。
炼钢车间钢锭的脱模,对于钢产量小的可用普通桥式起重机自由脱锭,但会有许多钢锭脱不出锭模。对于现代化的大型炼钢车间,尽管使用专用的桥式脱锭起重机来脱模,但是也会有少量钢锭与锭模粘合力较大,无法用起重机脱出。为了保护锭模不受损坏,可以用脱锭力较大的地上脱锭机将这些“死锭”强迫顶出。
已有技术的地上脱锭机有两种。一种是靠丝杆、螺母传动的机械式地上脱锭机,它的缺点是效率低、寿命短、脱锭时间长。另一种是液压传动的地上脱锭机,如:原苏联的ПКТИ型地上脱锭机(见Ф.К.ИВАНИЧЕНКО    МЕХАНИЧЕ-СКОЕ    ОБОРУДОВАНИЕ    СТАЛЕПЛАВ-ИЛЬНЫХ    ЦЕХОВ.МАШГИЗ.1985    Г.),它是由顶出机构、夹钳机构和工作平台组成。顶出机构包括一个工作缸、两个回程缸以及供油系统,顶杆通过横梁与工作缸柱塞和回程缸活塞杆连为一体。这种三缸结构的顶出装置比较复杂,制造难度大。夹钳机构包括两个钳体,通过两套铰接装置分别由两个夹钳油缸传动,夹钳油缸的活塞杆与钳体相连,缸体与机架相连,这种结构使钳体升降受到限制。因此,该机器的另一个缺点是适应脱锭锭型少,作业范围小。
本发明的目的是针对已有技术的弊端,提出新的构造原理,把顶出、夹钳两个系统结合在一起,组成一个整体机构,使之机 器简化,便于制造,并能扩大脱锭范围。
本发明是由顶出机构、夹钳机构和工作平台三部分组成。顶出机构包括顶杆、顶锭油缸以及供油系统;夹钳机构包括两个钳体、铰接装置、钳体同步装置、夹钳油缸以及供油系统。顶锭油缸是固装在一个横梁上,横梁上有两个轴孔,用两个芯轴分别和两个钳体铰接,钳体能绕芯轴转动,整个夹钳机构通过芯轴支承在横梁上,因为横梁与顶锭油缸连为一体,所以顶出与夹钳两个系统就组成一个整体结构。由于顶锭油缸的活塞杆上部带有法兰,法兰悬挂在机架的环形支承面上,因此,顶出与夹钳两个系统的自重全部支承在这个环形面上。顶杆装在活塞杆顶部的法兰中心。夹钳油缸的缸体与一个钳体的下部连接,夹钳油缸的活塞杆与另一个钳体连接。这样,就可以使钳体与顶锭油缸一起升降,达到加大钳体下降高度的目的,从而扩大了本发明的脱锭范围。在钳体的下端与同步联锁装置连接,同步装置是套装在顶锭油缸的缸体上,能围绕油缸旋转。当一个钳体开闭时,另一个钳体被迫同步动作,从而使两个钳体的开度基本相等。工作平台置于脱锭机地坑上面,平台上有锭模定位装置。为了使脱锭机与锭模对中,让顶杆能准确地伸进钢锭锭模底孔,在机架与工作平台之间安放定位导柱。
固装顶锭油缸的横梁呈十字形,除有两个轴孔用来与钳体铰接外,还可以有两个导向装置在机架上滑动。
顶锭油缸的供油系统采用差动油路,并按照活塞杆直径与油缸内径之比为 2 的关系设计油缸,可以在不增加泵容量的前提下,实现油缸的双向快速动作。
顶锭油缸的供油系统设置中压泵和高压泵,空行程时中压泵和高压泵联合工作,工作行程时高压泵工作。高压泵可设两个,当一台接受维修时,另一台仍能以半速维持机器正常工作。高压泵可采用钭轴式轴向柱塞泵,它能按恒功率调节,根据脱锭力随时匹配合理的工作速度,节约功率。
顶锭油缸上、下腔输油采用伸缩缸,从而可满足油缸升降时能正常输送高压油的条件。
本发明的优点:
1、从结构上把顶出和夹钳两个系统组成了一个整体,通过支承面“B”和“A”的转换,实现钳体快速下降和顶杆快速上升的自动转换;空行程和工作行程的自动转换。同时也大大简化了机器,便于加工制造。
2、将已有技术的夹钳油缸改为一个,并将两个钳体分别与该油缸的缸体和油塞杆连接,打破了传统结构,使钳体下降高度大大增加,从而扩大了机器的脱锭范围。
3、顶锭油缸的活塞杆直径与油缸内径之比为 2 ,其供油系统采用差动回路,因此,实现了双向快速动作,比已有技术采用回程缸的做法,不但结构简单,而且效率高。
4、机器的操作通过操作室的按钮盘实现,全部工作循环可以手动,也可以自动。
本发明结合附图通过以下实施例进一步加以说明。
图1是一个地上脱锭机的结构示意图。
本发明和已有技术的区别在于,顶锭油缸〔9〕固装在一个十字横梁〔8〕的中心,十字横梁〔8〕有两个对称轴孔,用两个 芯轴〔13〕分别和两个钳体〔3〕铰接,十字横梁〔8〕可以在机架的导槽内滑动。钳体〔3〕的下端有同步联锁装置〔11〕套装在顶锭油缸〔9〕的缸体上,顶锭油缸〔9〕的油塞杆〔7〕上端有法兰〔6〕,顶杆〔5〕装在法兰中部,法兰〔6〕悬挂在机架〔4〕的环形支承面“B”上。夹钳油缸〔10〕的缸体和一个钳体〔3〕的下部相连,它的活塞杆和另一个钳体〔3〕相连。工作平台〔12〕通过导柱〔14〕与机架〔4〕定位。
下面介绍一个脱锭过程:
当把需要脱锭的钢锭模〔2〕安放在工作平台〔12〕上后,驱动夹钳油缸〔10〕,使两个钳体〔3〕闭合,钳体〔3〕轻轻靠拢钢锭模〔2〕,由于顶出系统和夹钳系统的全部重量支承在顶锭油缸〔9〕的活塞杆法兰〔6〕的环形支承面“B”上,所以当顶锭油缸〔9〕的下腔注油时,其反力会使顶锭油缸〔9〕带动钳体〔3〕一起快速下降,缩短钳体上部钩头与锭模之间的距离h,直到钳体〔3〕的上端钩头卡紧在锭模上平面“A”时,继续向顶锭油缸〔9〕的下腔注油,这时,顶出系统和夹钳系统的自重由“B”面转到“A”面支承,油塞杆〔7〕带动顶杆〔5〕快速上升,直到进入锭模底孔为止,空行程结束。当顶锭油缸下腔的压力超过一定值Po时,中压泵停止工作,依靠两台高压泵提供高压油,强迫顶锭工作行程开始,顶杆〔5〕慢速上升,把钢锭〔1〕从锭模〔2〕中强迫脱离。当顶杆〔5〕达到上限位置后,停止向顶锭油缸〔9〕下腔注油,改为向其上腔注油,此时,顶杆〔5〕快速回程,使活塞杆〔7〕下降,法兰〔6〕与“B”面接触,钳体〔3〕快速上升到原始位置。随后驱动夹钳油缸〔10〕, 打开钳体,一个脱锭的工作循环全部完成。
图面说明:
1-钢锭    2-钢锭模    3-钳体
4-机架    5-顶杆    6-法兰
7-活塞杆    8-十字横梁    9-顶锭油缸
10-夹钳油缸    11-同步联锁装置
12-工作平台    13-芯轴    14-导柱

Claims (7)

1、一种地上脱锭机,由顶出机构、夹钳机构和工作平台组成,顶出机构包括顶杆、顶锭油缸以及供油系统,夹钳机构包括两个钳体、铰接装置、夹钳油缸以及供油系统,其特征在于:所述的顶锭油缸[9]是固装在横梁[8]上,横梁[8]用两个芯轴[13]分别和两个钳体[3]铰接,钳体[3]的下端有同步联锁装置[11]套装在顶锭油缸[9]的缸体上,顶锭油缸[9]的活塞杆[7]上部带有法兰[6],法兰中部装有顶杆[5],法兰[6]悬挂在机架[4]的环形支承面“B”上;所述的夹钳油缸[10],它的缸体和一个钳体[3]的下部相连,它的活塞杆和另一个钳体[3]相连。
2、按照权利要求1所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的工作平台〔12〕,通过导柱〔14〕与机架〔4〕定位。
3、按照权利要求1所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的横梁是十字形,除有两个轴孔与钳体铰接外,还有两个导向装置在机架上滑动。
4、按照权利要求1所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的顶锭油缸的活塞杆直径与油缸内径之比为 2 ,其供油系统采用差动油路。
5、按照权利要求4所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的顶锭油缸的油管是伸缩缸结构。
6、按照权利要求1或4所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的顶锭油缸的供油系统设置一台中压泵和两台高压泵。
7、按照权利要求6所述的地上脱锭机,其特征在于:所述的高压泵是钭轴式轴向柱塞泵。
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