CN102871515B

CN102871515B - 一种生物环保弹性地毯及其制备方法

Info

Publication number: CN102871515B
Application number: CN201210395456.3A
Authority: CN
Inventors: 吴钟鸣; 王华平; 王姗姗; 李夏; 陈仕艳; 尹娜
Original assignee: Yiwu New Rainbow Art & Craft Carpet Co ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2032-10-17
Also published as: CN102871515A

Abstract

本发明涉及一种生物环保弹性地毯及其制备方法，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备地毯基层组成；地毯表层通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织而成，然后将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140g/m²～360g/m²；制备方法包括染色、纺纱织造、及后处理工艺，后处理过程中，用微气囊弹力胶对生物弹性地毯半成品进行涂覆、干燥从而使其发泡形成微气囊结构。本发明的优点：基层中使用的微气囊弹力胶不仅具有稳定弹性，微气囊结构可控，从而实现弹性可控；通过微气囊弹力胶获得优良的弹性，大大简化了加工工艺以及加工成本，实现了生产过程的环保。

Description

一种生物环保弹性地毯及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及地毯技术领域，具体地说，是一种生物环保弹性地毯及其制备方法。

【背景技术】

由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视日用品消费过程中环保性能的同时，对纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇，尤其是再生纤维素纤维。

纤维素纤维具有良好的皮肤接触性、生理安全性、吸湿性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纤维所无法完全具备的特性在欧、美、日发达国家，纤维素纤维已作为一种重要的原料，得到广泛应用。生物可降解的纤维素纤维有棉纤维、粘胶纤维、醋酸纤维素纤维和Lyocell纤维、WEYTHIN纯纤维素纤维。例如竹纤维具有抗菌性、保健性、抗紫外线、吸湿排湿性、舒适性、美观性和环保性等特点；粘胶纤维光滑凉爽，抗静电以及吸湿排汗等优点。

随着地毯工业的迅速发展，品种不断增加，所需要的胶粘剂用量巨大，目前市场上常用的地毯黏合剂主要有丙烯酸系列乳液、醋酸乙烯酯乳胶、PVA缩甲醛类，EVA等等。但是存在的问题是：

(1)基体价格高昂，为了降低地毯的生产成本，地毯胶粘剂填料含量不断增加，这直接导致地毯的质量增加，手感变硬，很容易出现脆裂；

(2)地毯胶粘剂的粘结性不好，使毯坯与胶粘剂很容易脱落，减少了地毯的使用寿命；

(3)胶粘剂直接粘合在地毯上，其弹性会大幅度降低，舒适性能达不到人们所的要求；

(4)为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬；这就使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性。

基于以上地毯胶粘剂所存在的问题，迫切需要开发一种弹性好、柔韧性佳、粘结强度高、耐用性强的新型地毯用微气囊弹力胶。

现有工艺中为了增加地毯的舒适度和弹性，很多厂家采用在毯坯与胶粘剂之间增加海绵背衬。但是这不仅使生产工序复杂，劳动力成本大大加大；且对毯坯、背衬、胶粘剂三者之间的粘结要求更加严格；同时海绵背衬容易褶皱，影响地毯平整性，长期踩踏海绵导致失去弹性。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物环保弹性地毯及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生物环保弹性地毯，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备地毯基层组成；地毯表层通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织而成，然后将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140～360g/m2。

所述的地毯表层的厚度为3～50mm；

所述的地毯基层的厚度为3～20mm。

所述的生物环保弹性地毯的表层由纤维素纤维制备，包括天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维，再生纤维素纤维占纤维素纤维质量分数的30～70％；所述的天然纤维素纤维主要有棉、苎麻、亚麻等纤维，所述的再生纤维素纤维主要为黏胶、醋脂、竹纤维。

所述的生物环保弹性地毯的基层是由地毯用微气囊弹力胶构成，所述的地毯用微气囊弹力胶是将化学发泡剂添加到胶粘剂基料中制备微气囊弹力胶粘剂。所述发泡溶液组成为：发泡剂0.4～3.0份、溶剂0.8～6.0份。所述胶粘剂基料组成：羧基丁苯乳液100份，发泡助剂0.1～0.75份，增稠剂3.0～8.5份，填料10～20份，防老剂0.5～2.5份，分散剂1～2份，水20～30份。具体配方为发泡剂选用偶氮二甲酰胺(又称AC发泡剂)，溶剂选用二硫化碳溶液，发泡剂与溶剂按1∶2重量比进行复配，发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌、氧化锌与硬脂酸锌的混合物或尿素中的一种，发泡剂与发泡助剂按1∶0.25重量进行复配，增稠剂选用聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素的一种，填料选用滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或陶土的一种，防老剂选用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N、N’-二苯基对苯二胺的一种，分散剂选用十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素和聚乙烯醇的一种。

一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其具体步骤为：

(1)制备胶粘剂基料：将羧基丁苯乳液倒进不锈钢容器中，用分散器搅拌10分钟；然后加入分散剂，搅拌5分钟；分散均匀后加入水和填料，搅拌15～20分钟；最后依次加入防老剂、发泡助剂、增稠剂充分搅拌10～15分钟，达到均匀无颗粒；

制备胶粘剂基料的原料重量分数为：羧基丁苯乳液100份，分散剂1～2份，填料10～20份，防老剂0.5～2.5份，发泡助剂0.1～0.75份，增稠剂3.0～8.5份，水20～30份；

所述的分散剂选用十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素和聚乙烯醇的一种；

所述的填料选用滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或陶土的一种；

所述的防老剂选用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N、N’-二苯基对苯二胺的一种；

所述的发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌、氧化锌与硬脂酸锌的混合物或尿素中的一种；

所述的增稠剂选用聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素的一种；

(2)制备发泡溶液：在含溶剂的容器中加入发泡剂，其中，发泡剂0.4～3.0份、溶剂0.8～6.0份；充分搅拌溶解直至变成黄色溶液，即制备成发泡溶液；

所述的发泡剂选用偶氮二甲酰胺(又称AC发泡剂)；

所述的溶剂选用二硫化碳溶液；

(3)先将微气囊弹力胶的胶粘剂基料和发泡溶液所有重量份称取用料备用；胶粘剂和发泡溶液二者之间的重量配比是100∶0.5～100∶5

(4)制备的地毯用微气囊弹力胶：将步骤(2)制备的发泡溶液加入步骤(1)制备的胶粘剂基料中，并不断进行搅拌10～20分钟，混合均匀后即得地毯用微气囊弹力胶；

一种生物环保弹性地毯的制备方法，其具体步骤为：

包括染色、纺纱织造、及后处理工艺，在后处理过程中，用微气囊弹力胶对生物弹性地毯半成品进行涂覆、成型、干燥从而形成微气囊结构，成型工艺条件包括：成型温度为90℃～130℃，成型时间为5～15分钟，干燥工艺条件包括：干燥温度为90℃～120℃，干燥时间为10～30分钟。通过工艺条件的选择可实现对地毯用微气囊弹力胶的微气囊结构的控制；

所述的染色工艺是天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维进入染缸后经过前处理、水洗、加入已溶解好的染料和助剂进行染色，升温至70℃后保温45-60min，然后清洗掉未染色的染料后，脱水、烘干。

所述的纺纱织造工艺是将天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维经过混合、梳理、并条、加捻、热定型形成纱线，然后通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织编制出所需的花纹。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

将地毯表层通过选用再生纤维素纤维来实现生物环保化，而且基层中使用的微气囊弹力胶不仅具有稳定弹性，微气囊结构可控，从而实现弹性可控，合成原料选用纤维素纤维，生物环保，纤维素纤维的优良特点符合人们对于绿色健康的需求，而且纤维素纤维易降解，通过回收可以实现再利用，从而形成循环经济，而且地毯中使用的微气囊弹力胶，将传统的在背胶中添加海绵层的二步工艺改为一步法，直接通过微气囊弹力胶获得优良的弹性，大大简化了加工工艺以及加工成本，实现了生产过程的环保。

【附图说明】

图1为本发明生物环保弹性地毯的结构图；

附图中的标记为：1地毯表层，2地毯基层。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种生物环保弹性地毯及其制备方法的具体实施方式。

实施例1-3

请参见附图1，一种生物环保弹性地毯，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备地毯基层组成；地毯表层通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织而成，然后将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140～360g/m²。

所述的地毯表层的厚度为3～50mm；

所述的地毯基层的厚度为3～20mm。

所述的生物环保弹性地毯的表层由纤维素纤维制备，包括天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维。

一种生物环保弹性地毯的制备方法，其具体步骤为：

包括染色、纺纱织造、及后处理工艺，后处理过程中，用微气囊弹力胶对生物弹性地毯半成品进行涂覆、成型、干燥从而形成微气囊结构，成型工艺条件包括：成型温度为90℃～130℃，成型时间为5～15分钟，干燥工艺条件包括：干燥温度为90℃～120℃，干燥时间为10～30分钟。通过工艺条件的选择可实现对地毯用微气囊弹力胶的微气囊结构的控制；

表1实施例1-3的原料组份以及制备条件

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims

1.一种生物环保弹性地毯，其特征在于，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备的地毯基层组成；将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140～360g/m²；

微气囊弹力胶的制备方法，其具体步骤为：

（1）制备胶粘剂基料：将羧基丁苯乳液倒进不锈钢容器中，用分散器搅拌10分钟；然后加入分散剂，搅拌5分钟；分散均匀后加入水和填料，搅拌15～20分钟；最后依次加入防老剂、发泡助剂、增稠剂充分搅拌10～15分钟，达到均匀无颗粒；

制备胶粘剂基料的原料重量份数为：羧基丁苯乳液为100份，分散剂为1～2份，填料为10～20份，防老剂为0.5～2.5份，发泡助剂为0.1～0.75份，增稠剂为3.0～8.5份，水为20～30份；

（2）制备发泡溶液：在含溶剂的容器中加入发泡剂，其中，发泡剂为0.4～3.0份，溶剂为0.8～6.0份；充分搅拌溶解直至变成黄色溶液，即制备成发泡溶液；

（3）先将微气囊弹力胶的胶粘剂基料和发泡溶液所有重量份称取用料备用；胶粘剂基料和发泡溶液二者之间的重量配比是100:0.5～100:5；

（4）制备地毯用微气囊弹力胶：将步骤（2）制备的发泡溶液加入步骤（1）制备的胶粘剂基料中，并不断进行搅拌10～20分钟，混合均匀后即得地毯用微气囊弹力胶。

2.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，所述的生物环保弹性地毯的表层由纤维素纤维制备，纤维素纤维包括天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维，再生纤维素纤维占纤维素纤维质量分数的30～70%。

3.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（1）中，所述的分散剂选用十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素或者聚乙烯醇的一种。

4.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（1）中，所述的填料选用滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或陶土的一种。

5.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（1）中，所述的防老剂选用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-（1,3-二甲基丁基）-N’-苯基对苯二胺和N、N’-二苯基对苯二胺的一种。

6.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（1）中，所述的发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌、氧化锌与硬脂酸锌的混合物或尿素中的一种。

7.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（1）中，所述的增稠剂选用聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素的一种。

8.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，在所述的步骤（2）中，所述的发泡剂选用偶氮二甲酰胺；所述的溶剂选用二硫化碳溶液。