CN102871254B - 一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法 - Google Patents

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本发明涉及一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。本发明将前门襟缝制工艺进行改进，使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。

Description

一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法
技术领域
本发明涉及一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。
背景技术
高档毛料服外套、大衣系列产品的制作，其前门暗排的缝制方法，传统一般是前门襟采用两层里料结合而成，需要两层里料都粘无纺衬，最后会有发硬的感觉，且在遇水后衬上的胶粒会容易脱落，影响外观原始造型。前身面暗排部位不易平整，容易外露，影响美观。采用此方法可使前门制作完后，暗排部位与大身部位融为一体，无论从材质上还是工艺上，都能达到统一的目的，面部和里部厚度均匀，扶贴），贴身随意。不显死板，僵硬的感觉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、穿着得体的毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明工艺步骤如下：
1.将暗排内侧粘一层无纺衬；
2.将裁片放置于暗排的没有粘接无纺衬的一面上，使暗排的边线CC`与裁片的边线AA`平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排与裁片沿第一缝合线EE`相缝合，所述缝合线EE`与AA`平行设置且垂直距离为1cm；
3.在裁片上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第一左剪口EF1以及第一右剪口E`F1`；
在暗排上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第二左剪口EF2以及第二右剪口E`F2`；
4、先将暗排沿第一缝合线EE将DD`向上对折后，再将暗排的CD边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E`J`向内对折，所述左折线EJ和右折线E`J`相互平行且与边线CC`垂直；
5、在暗排和裁片上沿第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`相缝合，所述第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`长度均为1cm且与边线CC`垂直；
6、在暗排上打与第三缝合线EG1呈45度设置的第四左剪口HG1，在暗排上打与第四缝合线E`G1`呈45度设置的第四右剪口H`G1`；
7、在裁片上打与第一缝合线EE`呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`，所述第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`的长度均为1cm； 
8、先将暗排的CD边沿JG1以及C`D`边沿J`G1`向外展开，再沿对折线G2G2`向下对折后，将裁片和暗排沿G2I和G2`I`缝合；
9、将暗排的F2F2`边沿裁片的F1F1`边进行裁剪；
10、将暗排沿G2G2`折180度，同时将CD沿EG1和IG2折180度，C`D`沿E`G1`和I`G2`折180度；
11、将裁片与暗排沿G2K、KK`、K`G2`缝合，所述G2K与G2G2`夹角呈45度，所述G2`K`与G2G2`夹角呈45度，所述KK`与G2G2`平行且垂直距离为1cm。
所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤11。
本发明的积极效果如下：
使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。
附图说明
附图1-11为本发明工艺流程图。
具体实施方式
如附图1-11所示，本发明采用如下工艺制成；
1、一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于工艺步骤如下：
1.将暗排2内侧粘一层无纺衬3；
2.将裁片1放置于暗排2的没有粘接无纺衬3的一面上，使暗排2的边线CC`与裁片1的边线AA`平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排2与裁片1沿第一缝合线EE`相缝合，所述缝合线EE`与AA`平行设置且垂直距离为1cm；
3.在裁片1上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第一左剪口EF1以及第一右剪口E`F1`；
在暗排2上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第二左剪口EF2以及第二右剪口E`F2`；
4、先将暗排2沿第一缝合线EE将DD`向上对折后，再将暗排2的CD边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E`J`向内对折，所述左折线EJ和右折线E`J`相互平行且与边线CC`垂直；
5、在暗排2和裁片1上沿第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`相缝合，所述第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`长度均为1cm且与边线CC`垂直；
6、在暗排2上打与第三缝合线EG1呈45度设置的第四左剪口HG1，在暗排2上打与第四缝合线E`G1`呈45度设置的第四右剪口H`G1`；
7、在裁片1上打与第一缝合线EE`呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`，所述第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`的长度均为1cm； 
8、先将暗排2的CD边沿JG1以及C`D`边沿J`G1`向外展开，再沿对折线G2G2`向下对折后，将裁片1和暗排2沿G2I和G2`I`缝合；
9、将暗排2的F2F2`边沿裁片1的F1F1`边进行裁剪；
10、将暗排2沿G2G2`折180度，同时将CD沿EG1和IG2折180度，C`D`沿E`G1`和I`G2`折180度；
11、将裁片1与暗排2沿G2K、KK`、K`G2`缝合，所述G2K与G2G2`夹角呈45度，所述G2`K`与G2G2`夹角呈45度，所述KK`与G2G2`平行且垂直距离为1cm。
所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤11。
使用本发明缝制工艺支撑的前门襟穿着外观柔挺、牢固，彰显高档，且前子口处不露里料，面部与里部平滑的融为一体，使整件服装看上去统一，美观，自然。在穿着后，从表面也不会看出在前胸部有一竖道沟状形态的阴影。而且在与市场与时俱进的同时，能增加自己的特色。在需要工艺调整时，也可随着机器设备的变更而调整工艺。

Claims (2)

1.一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于工艺步骤如下：
1.将暗排（2）内侧粘一层无纺衬（3）；
2.将裁片（1）放置于暗排（2）的没有粘接无纺衬（3）的一面上，使暗排（2）的边线CC`与裁片（1）的边线AA`平行设置且垂直距离为2cm，再将暗排（2）与裁片（1）沿第一缝合线EE`相缝合，所述第一缝合线EE`与AA`平行设置且垂直距离为1cm；
3.在裁片（1）上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第一左剪口EF1以及第一右剪口E`F1`；
在暗排（2）上以E点以及E`点打与水平呈45度角的第二左剪口EF2以及第二右剪口E`F2`；
4、先将暗排（2）沿第一缝合线EE`将DD`向上对折后，再将暗排（2）的CD边沿左折线EJ向内对折，右侧沿右折线E`J`向内对折，所述左折线EJ和右折线E`J`相互平行且与边线CC`垂直；
5、在暗排（2）和裁片（1）上沿第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`相缝合，所述第三缝合线EG1以及第四缝合线E`G1`长度均为1cm且与边线CC`垂直；
6、在暗排（2）上打与第三缝合线EG1呈45度设置的第四左剪口HG1，在暗排（2）上打与第四缝合线E`G1`呈45度设置的第四右剪口H`G1`；
7、在裁片（1）上打与第一缝合线EE`呈垂直设置的第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`，所述第三左剪口EG2以及第三右剪口E`G2`的长度均为1cm； 
8、先将暗排（2）的CD边沿JG1以及C`D`边沿J`G1`向外展开，再沿对折线G2G2`向下对折后，将裁片（1）和暗排（2）沿G2I和G2`I`缝合；
9、将暗排（2）的F2F2`边沿裁片（1）的F1F1`边进行裁剪；
10、将暗排（2）沿G2G2`折180度，同时将CD沿EG1和IG2折180度，C`D`沿E`G1`和I`G2`折180度；
11、将裁片（1）与暗排（2）沿G2K、KK`、K`G2`缝合，所述G2K与G2G2`夹角呈45度，所述G2`K`与G2G2`夹角呈45度，所述KK`与G2G2`平行且垂直距离为1cm。
2.根据权利要求1所述的一种毛料服暗排式前门襟的缝制工艺方法，其特征在于所述步骤10后采用熨斗将其烫平后再进行步骤11。
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