CN103948194B - 采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，所述多排空打孔衬条包括衬条本体，衬条本体上设置多排矩形孔；同一排孔的大小相同，孔距相同，且中心线在同一条直线上；位于中间位置的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度；缝制时，将粘有打孔衬条的面料放置于大片上，然后根据中间一道较宽的孔的两条边缘线作为缝制的基准线进行缝制，再在其缝线中间剪开，这样能保证缝线的笔直，同时由于两条缝线的距离被严格的控制所以下部的不平整现象被消除；然后进一步加工成门襟。本发明能有效改善门禁缝制歪斜和下部不平的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装门襟的缝制方法。
背景技术
服装企业在加工针织、弹性面料门襟时，当使用传统的方法进行缝制时由于没有缝制剪切的基准会在裁剪开缝到缝制的过程中出现门襟下端面凸起不平同时还出现将门襟缝制歪斜的情况，这影响了衣服的外观，严重影响了产品质量。在与服装企业交流合作的过程中，考虑开发一种辅料来帮助服装企业解决这一问题，由此多排打孔衬条的想法孕育而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效改善门禁缝制歪斜和下部不平现象的采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法。
本发明的技术解决方案是：
一种采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，其特征是：所述多排空打孔衬条包括衬条本体，衬条本体上设置多排矩形孔；同一排孔的大小相同，孔距相同，且中心线在同一条直线上；位于中间位置的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度；缝制时，将粘有打孔衬条的面料放置于大片上，然后根据中间一道较宽的孔的两条边缘线作为缝制的基准线进行缝制，再在其缝线中间剪开，这样能保证缝线的笔直，同时由于两条缝线的距离被严格的控制所以下部的不平整现象被消除；然后进一步加工成门襟。
衬条本体上设置三排矩形孔。
衬条本体上设置四排矩形孔，且位于中间位置的二排孔中的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度。
多排打孔衬条在加工门襟时，按照衬条打孔边缘作为基准进行折叠以起到加固、平挺之效果，并且将打孔衬条设计为缝制基准，方便用户按打孔位置折叠定位。
本发明缝制方便，效果好；用于缝线的那道孔较宽有三个好处：1、能方便工人进行缝制；2、在剪开后的两层不会由于缝边距太小而容易被撕开；3、在翻边后，边缘不会由于粘合衬布的原因感觉边缘过厚，使手感轻薄柔软。应用后极大改善了缝制歪斜和下部不平的现象，大大提高一次缝制成型效果，减少了服装厂重复缝制的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是多排打孔衬条的一种结构示意图。
图2是多排打孔衬条的另一种结构示意图。
具体实施方式
一种采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，所述多排空打孔衬条包括衬条本体1，衬条本体上设置多排矩形孔2；同一排孔的大小相同，孔距相同，且中心线在同一条直线上；位于中间位置的一排孔，其孔的宽度(2-5mm)大于其他排孔的宽度；缝制时，将粘有打孔衬条的面料放置于大片上，然后根据中间一道较宽的孔的两条边缘线作为缝制的基准线进行缝制，再在其缝线中间剪开，这样能保证缝线的笔直，同时由于两条缝线的距离被严格的控制所以下部的不平整现象被消除；然后按常规方法进一步加工成门襟。
衬条本体上设置三排矩形孔(图2所述)。或者衬条本体上设置四排矩形孔，且位于中间位置的二排孔中的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度(图1所示)。
Claims (3)
1.一种采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，其特征是：所述多排空打孔衬条包括衬条本体，衬条本体上设置多排矩形孔；同一排孔的大小相同，孔距相同，且中心线在同一条直线上；位于中间位置的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度；缝制时，将粘有打孔衬条的面料放置于大片上，然后根据中间一道较宽的孔的两条边缘线作为缝制的基准线进行缝制，再在其缝线中间剪开，这样能保证缝线的笔直，同时由于两条缝线的距离被严格的控制所以下部的不平整现象被消除；然后进一步加工成门襟。
2.根据权利要求1所述的采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，其特征是：衬条本体上设置三排矩形孔。
3.根据权利要求1所述的采用多排空打孔衬条的门襟缝制方法，其特征是：衬条本体上设置四排矩形孔，且位于中间位置的二排孔中的一排孔，其孔的宽度大于其他排孔的宽度。
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Publications (2)
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| CN103948194A CN103948194A (zh) | 2014-07-30 |
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Citations (3)
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2014
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