CN102870734B - 一种对虾的循环养殖方法 - Google Patents
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Abstract
一种对虾的循环养殖方法,它包括将对虾养殖池中的养殖水体持续抽到物理过滤池中进行物理过滤,再通入臭氧杀菌、降解处理,然后送入生物过滤池中进行生物过滤处理,然后将所述生物过滤处理后的养殖水体进行充氧使得水体中溶解氧含量≥5mg/L、加温至25~28℃后回到对虾养殖池中,所述对养殖水体的处理是封闭、循环地进行处理;所述物理过滤是首先进行微粒过滤除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物,再采用泡沫分离器除去水溶性的有机废弃物。本发明对虾的循环养殖方法有效地净化了养殖水体,使得水体中有机废弃物含量低、溶氧量高,有效预防了对虾的病害、保证了对虾成活率,使得对虾的成活率可高达95%,大大节省了用水量、有效利用了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及虾的养殖方法,具体涉及一种对虾的循环养殖方法。
背景技术
人工养殖南美白对虾养殖密度在1500~2000kg/300m3,一个养殖池(300 m3左右的承水量)从幼虾养殖成为成虾的饲料投料量为2000~3000kg,对虾在生长过程中排出的有机废弃物在1200~1800kg,对虾养殖过程中在27~28℃、需恒温养殖80天左右即可成商品成虾;可见,在对虾养殖过程中排放的有机废弃物量大、且这样的养殖环境特别利于病菌的繁殖,因此在对虾养殖过程中对养殖废水的处理是关键、决定了虾的存活率。目前对养虾废水的处理是直接排除掉有机废弃污染物,通过大规模频繁换水等方式,这样的处理每天的加水量占池水总量的10~15wt%、用水量大,操作麻烦,养殖成本较高。
发明内容
本发明的目的在提供一种养殖成本低、成活率高、操作方便的对虾循环养殖方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种对虾的循环养殖方法,其特征在于:它包括将对虾养殖池中的养殖水体持续抽到物理过滤池中进行物理过滤,再通入臭氧杀菌、降解处理,然后送入生物过滤池中进行生物过滤处理,然后将所述生物过滤处理后的养殖水体进行充氧使得水体中溶解氧含量≥5mg/L、加温至25~28℃后回到对虾养殖池中,所述对养殖水体的处理是封闭、循环地进行处理;所述物理过滤是首先进行微粒过滤除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物,再采用泡沫分离器除去水溶性的有机废弃物;所述生物过滤处理是采用环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、粪产碱菌(Alcaligenes faecalis)和异生青霉(Penicillium diversum)混合而成的复合微生物活菌制剂进行降解处理;所述对养殖水体的循环处理是以37~75 m3/小时的循环量不间断持续循环处理养殖水体。
本发明中所述的环状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、粪产碱菌和异生青霉都是现有的常规菌种,如可从中国普通微生物菌种保藏管理中心(CGMCC)和美国菌种保藏中心(ATCC)购买得到。其中,所述的环状芽孢杆菌是属于芽胞杆菌属的细菌,较佳的为选自环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)CGMCC 1.554,环状芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为40~60%;枯草芽孢杆菌较佳的为选自枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC1.836,枯草芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为10~35%;粪产碱菌较佳的为选自粪产碱菌(Alcaligenes faecalis)CGMCC1.2006,粪产碱菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为5~15%;异生青霉较佳的为选自异生青霉(Penicillium diversum)ATCC 52210,异生青霉的菌数占总菌数的百分比较佳的为5~15%。
上述复合微生物活菌制剂中,微生物的总菌数最好为10亿/克以上,其培养基质可采用本领域常见的培养基,如固体发酵所用的基质,包括米粉、米糠、麸皮、豆粕等的一种或多种等,较佳的配方是:20%米粉、60%米糠、10%豆粕、微量元素溶液1%,其中微量元素溶液为硫酸镁10%、KCl 10%、水80%,百分比是重量体积百分比。
上述微粒过滤具体是经过50~100目尺寸的活性炭颗粒和聚合粘合剂过滤处理除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物。
上述活性炭优选采用烟煤与椰子壳以重量比3:2制成的活性炭;上述聚合粘合剂优选采用超高分子量聚乙烯粘合剂,分子量为106~109克/摩尔,如市售产品GUR 2122。
上述养殖水体的循环量优选为58~63 m3/小时,上述养殖水体在物理过滤池中的停留时间为10~15分钟,物理过滤后通入的臭氧的流速为5~10L/min、优选为8 L/min。
本发明具有如下的有益效果:
本发明对虾的循环养殖方法有效地净化了养殖水体,使得水体中有机废弃物含量低、溶氧量高,有效预防了对虾的病害、保证了对虾成活率,使得对虾的成活率可高达95%;本发明养殖方法24小时反复不断的循环处理水质,只补充蒸发的水份和少量的废水排放,每天的需水量降低至池水总量的3~5wt%,大大节省了用水量、有效利用了水资源。本发明封闭式循环水之水质,经处理后水中氨氮≦0.25mg/L,硝酸盐≦50mg/L,亚硝酸盐≦0.3mg/L,让养殖水产品生长于安全水域中,所生产产品因无用药问题是食品卫生安全的绿色食品,且封闭式循环水养殖模式,占地面积少,养殖密度高,节水节能,减排,养殖技术与生产管理要求较高等特点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
一种对虾的循环养殖方法,其特征在于:它包括将对虾养殖池中的养殖水体持续抽到物理过滤池中进行物理过滤,再通入臭氧杀菌、降解处理,然后送入生物过滤池中进行生物过滤处理,然后将所述生物过滤处理后的养殖水体进行充氧使得水体中溶解氧含量≥5mg/L、加温至25~28℃后回到对虾养殖池中,所述对养殖水体的处理是封闭、循环地进行处理;所述物理过滤是首先进行微粒过滤除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物,再采用泡沫分离器除去水溶性的有机废弃物;所述生物过滤处理是采用环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)CGMCC 1.554、环状芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为50%,枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC1.836、枯草芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为25%,粪产碱菌(Alcaligenes faecalis)CGMCC1.2006、粪产碱菌的菌数占总菌数的百分比较佳的为12%,和异生青霉(Penicillium diversum)ATCC 52210、异生青霉的菌数占总菌数的百分比较佳的为13%,混合而成的复合微生物活菌制剂进行降解处理;所述对养殖水体的循环处理是以62 m3/小时的循环量不间断持续循环处理养殖水体;
上述复合微生物活菌制剂中,微生物的总菌数为13亿/克,其培养基质,是:20%米粉、60%米糠、10%豆粕、微量元素溶液1%,其中微量元素溶液为硫酸镁10%、KCl 10%、水80%,百分比是重量体积百分比;
上述微粒过滤具体是经过50~100目尺寸的活性炭颗粒和聚合粘合剂过滤处理除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物;所述活性炭采用烟煤与椰子壳以重量比3:2制成的活性炭,所述聚合粘合剂采用GUR 2122;
上述养殖水体的循环量优选为60 m3/小时,上述养殖水体在物理过滤池中的停留时间为13~15分钟,物理过滤后通入的臭氧的流速为8 L/min。
Claims (4)
1.一种对虾的循环养殖方法,其特征在于:它包括将对虾养殖池中的养殖水体持续抽到物理过滤池中进行物理过滤,再通入臭氧杀菌、降解处理,然后送入生物过滤池中进行生物过滤处理,然后将所述生物过滤处理后的养殖水体进行充氧使得水体中溶解氧含量≥5mg/L、加温至25~28℃后回到对虾养殖池中,对养殖水体的处理是封闭、循环地进行处理;所述物理过滤是首先进行微粒过滤除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物,再采用泡沫分离器除去水溶性的有机废弃物;所述生物过滤处理是采用环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、粪产碱菌(Alcaligenes faecalis)和异生青霉(Penicillium diversum)混合而成的复合微生物活菌制剂进行降解处理;对养殖水体的循环处理是以37~75 m3/小时的循环量不间断持续循环处理养殖水体;所述微粒过滤是经过50~100目尺寸的活性炭颗粒和聚合粘合剂过滤处理除掉养殖水体中的颗粒状有机废弃物;所述养殖水体在物理过滤池中的停留时间为10~15分钟,物理过滤后通入的臭氧的流速为5~10L/min。
2.如权利要求1所述的对虾的循环养殖方法,其特征在于:所述的环状芽孢杆菌选自环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)CGMCC 1.554,环状芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比为40~60%;所述的枯草芽孢杆菌选自枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC1.836,枯草芽孢杆菌的菌数占总菌数的百分比为10~35%;所述的粪产碱菌选自粪产碱菌(Alcaligenes faecalis)CGMCC1.2006,粪产碱菌的菌数占总菌数的百分比为5~15%;所述的异生青霉选自异生青霉(Penicillium diversum)ATCC 52210,异生青霉的菌数占总菌数的百分比为5~15%。
3.如权利要求1所述对虾的循环养殖方法,其特征在于:所述活性炭是采用烟煤与椰子壳以重量比3:2制成的活性炭;所述聚合粘合剂是采用超高分子量聚乙烯粘合剂,分子量为106~109。
4.如权利要求1~3任一项所述对虾的循环养殖方法,其特征在于:所述养殖水体的循环量为58~63 m3/小时。
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