CN103910453A - 一种水产养殖废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水产养殖废水处理装置，包括三级沉降过滤池，其外设有进水泵，其内设有三组过滤层；养殖污水通过进水泵进入三级沉降池进行沉降过滤，然后进入氧化吸附池，所述氧化吸附池被隔板分为左右两个空间，左侧空间内设有生态碳纤维填料层，右侧空间设有网状承托架和生物活性炭过滤层，氧化吸附过滤后的水通过网状承托架区进入消毒增氧池内；所述消毒增氧池的内顶部设有紫外线杀菌装置，内部设有Y型曝气管，并通过进气管与消毒增氧池外的鼓风机连通。本发明集机械过滤、化学过滤、生物过滤等功能于一体，将养殖废水净化处理为无污染的可循环利用水资源，有效避免了其对自然水体的污染，节约了水资源，也促进了水产养殖行业的健康发展。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖废水处理领域，特别是涉及一种水产养殖废水处理装置。
背景技术
近年来，水产养殖朝集约化、高密度和高产出的养殖方向发展，提高了水产养殖的密度和产量；但与此同时，集约化养殖产生的大量废水也对环境造成了极大的污染，其含有的大量残饵、养殖生物代谢物、细菌、有机污染物等，破坏了水环境的自然生态平衡，致使水质恶化，甚至引起水生生物的死亡，从而有制约着水产养殖业的进一步发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水产养殖废水处理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水产养殖废水处理装置，包括三级沉降过滤池，所述三级沉降过滤池外设有进水泵，所述三级沉降过滤池内垂直设置三组彼此分开的过滤层，所述第一过滤层为不锈钢网过滤层，其孔径目数为150～300目，所述第二过滤层为PP棉过滤层，其孔径为80～150目，所述第三过滤层为生物过滤层；养殖池内的污水采用连续进出水的方式，通过所述进水泵提升至所述三级沉降池内，通过折流依次进行三级沉降过滤操作，经所述三级沉降过滤后的污水通过连接管进入氧化吸附池，所述氧化吸附池被隔板分为左右两个空间，沿所述隔板的左侧安装有可拆卸的不锈钢固定架，所述固定架内填装有生态碳纤维填料，在所述隔板的右侧设置有网状承托架，所述承托架的上面设置有生物活性炭过滤层；进入所述氧化吸附池内的污水通过折流依次经过所述生态碳纤维氧化过滤和所述生物活性炭吸附过滤，氧化吸附过滤后的污水进入所述网状承托架区域，再通过连通管进入消毒增氧池内；所述消毒增氧池的上端部一侧壁上设置有出水口，所述消毒增氧池的内顶部设置有紫外线杀菌装置，其内部设置有Y型曝气管，所述Y型曝气管通过进气管与所述消毒增氧池外的鼓风机连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述三级沉降过滤池、氧化吸附池和消毒增氧池均为透明有机玻璃材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述Y型曝气管上均匀分布有曝气头。
在本发明一个较佳实施例中，所述生态碳纤维的纤维直径为0.05～0.1mm，所述纤维长度为50～60mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述生物活性炭的粒径为1.5～2.0mm。
本发明的有益效果是：本发明一种水产养殖废水处理装置，结构简单，适用性强，集机械过滤、化学过滤、生物过滤等功能于一体，可有效去除水产养殖废水中的各种有机、无机杂质，彻底改善水质，将养殖废水净化处理为无污染的可循环利用水资源，有效避免了其对自然水体的污染，节约了水资源，同时也促进了水产养殖行业的健康发展。
附图说明
图1是本发明一种水产养殖废水处理装置一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.三级沉降过滤池，2.氧化吸附池，3.消毒增氧池，4.进水泵，5.第一过滤层，6.第二过滤层，7.第三过滤层，8.隔板，9.生态碳纤维填料，10.生物活性炭过滤层，11.网状承托架，12.出水口，13.紫外线杀菌装置，14. Y型曝气管，15.进气管，16.鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种水产养殖废水处理装置，包括三级沉降过滤池1，所述三级沉降过滤池1的外部设有进水泵4，所述三级沉降过滤池1内垂直设置三组彼此分开的过滤层，所述第一过滤层5为不锈钢网过滤层5，其孔径目数为150～300目，所述第二过滤层6为PP棉过滤层，其孔径为80～150目，所述第三过滤层7为生物过滤层；养殖池内的污水采用连续进出水的方式，通过所述进水泵4提升至所述三级沉降池1内，污水内的大颗粒性污物沉降在过滤池1的底部，小颗粒性杂质、微生物和细菌等污染物随污水通过折流的方式依次经过第一过滤层5、第二过滤层6和第三过滤层7进行过滤分离，被拦截在所述三级沉淀过滤池内；
经上述三级沉降过滤后的污水通过连接管进入氧化吸附池2，所述氧化吸附池2被隔板8分为左右两个空间，沿所述隔板8的左侧安装有可拆卸的不锈钢固定架，所述固定架内填装有生态碳纤维填料9，所述生态碳纤维的纤维直径为0.05～0.1mm，纤维长度为50～60mm，在所述隔板8的右侧设置有网状承托架11，所述承托架11的上面设置有生物活性炭过滤层10，所述生物活性炭的粒径为1.5～2.0mm；进入所述氧化吸附池2内的污水通过折流依次经过所述生态碳纤维9氧化过滤和所述生物活性炭10吸附过滤，氧化吸附过滤后的污水进入所述网状承托架区域，再通过连通管进入消毒增氧池3内；进入隔板左侧空间的污水自下而上是与所述生态碳纤维进行接触氧化过滤，然后绕过隔板进入右侧空间，自上而下式流过生物活性炭层进行吸附过滤，去除污水中的氨、氮等污染物。
所述消毒增氧池3的上端部一侧壁上设置有出水口12，所述消毒增氧池3的内顶部设置有紫外线杀菌装置13，其内部设置有Y型曝气管14，所述Y型曝气管上均匀分布有曝气头，所述Y型曝气管14通过进气管15与所述消毒增氧池外的鼓风机16连通。流入消毒增氧池3内的水，先经过曝气管增加溶解氧，然后再经紫外线杀菌消毒，成为循环用水，从出水口12流出该处理装置。
其中，三级沉降过滤池、氧化吸附池和消毒增氧池均为透明有机玻璃材质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种水产养殖废水处理装置，其特征在于，包括三级沉降过滤池，所述三级沉降过滤池外设有进水泵，所述三级沉降过滤池内垂直设置三组彼此分开的过滤层，所述第一过滤层为不锈钢网过滤层，其孔径目数为150～300目，所述第二过滤层为PP棉过滤层，其孔径为80～150目，所述第三过滤层为生物过滤层；养殖池内的污水采用连续进出水的方式，通过所述进水泵提升至所述三级沉降池内，通过折流依次进行三级沉降过滤操作，经所述三级沉降过滤后的污水通过连接管进入氧化吸附池，所述氧化吸附池被隔板分为左右两个空间，沿所述隔板的左侧安装有可拆卸的不锈钢固定架，所述固定架内填装有生态碳纤维填料，在所述隔板的右侧设置有网状承托架，所述承托架的上面设置有生物活性炭过滤层；进入所述氧化吸附池内的污水通过折流依次经过所述生态碳纤维氧化过滤和所述生物活性炭吸附过滤，氧化吸附过滤后的污水进入所述网状承托架区域，再通过连通管进入消毒增氧池内；所述消毒增氧池的上端部一侧壁上设置有出水口，所述消毒增氧池的内顶部设置有紫外线杀菌装置，其内部设置有Y型曝气管，所述Y型曝气管通过进气管与所述消毒增氧池外的鼓风机连通。
2.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理装置，其特征在于，所述三级沉降过滤池、氧化吸附池和消毒增氧池均为透明有机玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理装置，其特征在于，所述Y型曝气管上均匀分布有曝气头。
4.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理装置，其特征在于，所述生态碳纤维的纤维直径为0.05～0.1mm，所述纤维长度为50～60mm。
5.根据权利要求1所述的水产养殖废水处理装置，其特征在于，所述生物活性炭的粒径为1.5～2.0mm。
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