CN102867772B - 一种用于倒片的变节距夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于倒片的变节距夹具，包括由顶板、底板以及两侧板围成的框架、位于框架内的沿两侧板内表面能够上下滑动的多层硅片搁置板，所述多层硅片搁置板之间具有间隙，每层间隙两端均设有间距垫片；所述间距垫片首端为薄部，尾端为厚部，中间为渐变斜面，所述薄部插入所述间隙中，另外还包括有驱动所有间距垫片使得厚部同时进入或退出所述间隙的驱动机构。本发明的用于倒片的变节距夹具可以快速变换硅片之间的间距，从而能够实现快速、平稳、方便地在两种不同节距载具间进行倒片。

Description

一种用于倒片的变节距夹具

技术领域

本发明属于光伏硅片生产设备技术领域，尤其涉及光伏硅片生产设备中的用于倒片的变节距夹具。

背景技术

为了提高光伏硅片扩散工艺的产能，在不改变工艺主设备的情况下，将硅片载具石英舟节距变小（如从4.76mm变为4.05mm）是最为便捷和广泛采用的方法。扩散工艺进行之前，硅片需要从另一种载具花篮倒入石英舟；工艺完成之后，硅片需要从石英舟倒入花篮以便将硅片传送到下一道工艺。因为工艺间的硅片传送都采用4.76mm的花篮，所以当石英舟节距为4.76mm时，人工倒片时，只需将两个载具对齐就可以将硅片从一个载具推至另一个载具。但是当石英舟节距不是4.76mm时，就不能采用这种方法。目前采用的人工倒片方法是：用吸盘一片一片将硅片从一个载具吸起然后插入另外一个载具。这种方法效率低下，劳动强度大，且碎片率不可控。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于倒片的变节距夹具，该变节距夹具可以快速、平稳、方便地在两种不同节距载具间进行倒片，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于倒片的变节距夹具，其特征在于：包括由顶板、底板以及两侧板围成的框架、位于框架内的沿两侧板内表面能够上下滑动的多层硅片搁置板，所述多层硅片搁置板之间具有间隙，每层间隙两端均设有间距垫片；所述间距垫片首端为薄部，尾端为厚部，中间为渐变斜面，所述薄部插入所述间隙中，另外还包括有驱动所有间距垫片使得厚部同时进入或退出所述间隙的驱动机构。

在本发明的具体实施方式中，所述侧板内表面具有两道竖向的滑槽，所述硅片搁置板两端分别具有两个位于所述滑槽内的凸出滑块。这样，侧板能够约束硅片搁置板沿侧板内表面上下竖向滑动。

为了减小与硅片的摩擦，以使得硅片能够容易和方便的推入和推出硅片搁置板，所述硅片搁置板具有掏空区域。

在本发明的一具体实施方式中，所述间距垫片尾端还具有燕尾凸块，所述驱动机构包括安装在框架上的调节螺杆以及安装在调节螺杆上分设在多层搁置板两侧的两块调节板，所述调节板内表面具有竖向的放置所述燕尾凸块的燕尾滑槽。

在本发明的另一具体实施方式中，所述间距垫片中间具有卡孔，所述驱动架构为分别设于多层搁置板两侧的两根拨杆以及连接两根拨杆的同步带，每根拨杆依次穿过同一侧的所有间距垫片的卡孔。

采用上述技术方案，本发明的用于倒片的变节距夹具可以快速变换硅片之间的间距，从而能够实现快速、平稳、方便地在两种不同节距载具间进行倒片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为实施例1的立体结构示意图。

图2为实施例1的正面结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为实施例1的间距垫片与硅片搁置板之间配合关系示意图；

图5为实施例1的侧板结构示意图；

图6为实施例1的硅片搁置板的结构示意图；

图7为实施例1的间距垫片的结构示意图；

图8为实施例1的调节板的结构示意图；

图9为实施例1的动作示意图。

图10为实施例2的间距垫片的结构示意图；

图11为实施例2的拨杆的结构示意图；

图12为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本发明的用于倒片的变节距夹具，包括框架100、多层硅片搁置板200、间距垫片300以及驱动机构。

其中，框架100由一个顶板110、一个底板120以及两块分立于左右两侧的侧板130合围而成，框架100的前后形成开口，可以让硅片进出。

如图5所示，侧板130的内表面位于两侧具有竖向延伸的滑槽131，中间具有竖向延伸的条状缺口132。

图6所示，每块硅片搁置板200的厚度为2mm，两端分别具有两个凸出滑块201。结合图3所示，该凸出滑块201装配时，位于侧板130的滑槽131内。这样，硅片搁置板200在侧板130的滑槽131的约束下，可沿着侧板130上下运动。为减小与硅片的摩擦，以使得硅片能够方便容易的推入和推出硅片搁置板，硅片搁置板200的前后侧均具有掏空区域202。

如图7所示，间距垫片300为长条形垫片，首端为薄部301，厚度为2.05mm，尾端为厚部302，厚度为2.76mm，中间为渐变斜面303。在间距垫片300的尾部还具有燕尾凸块304。装配时，结合图4所示，每块间距垫片300的薄部是插入相邻硅片搁置板200形成的间隙中。

再如图2所示，驱动机构包括螺杆401、旋钮402、两块条形的调节板403以及导向杆405。如图8所示，调节板403表面具有竖向延伸的燕尾滑槽404。装配时，结合图2、图3，两个调节板403分别安装在硅片搁置板的两侧，对应着侧板的条状缺口132位置，条状缺口132可以让调节板403通过。间距垫片300的燕尾凸块304则位于燕尾滑槽404中。两个调节板403在上端的同一高度位置具有与螺杆401配合的螺纹孔，两个螺纹孔的方向相反。而螺杆401则穿过侧板，即安装在框架100的侧板上，其端头上安装有旋钮402。基于人机工程学，旋钮位于夹具右侧上端以便人工调节。在底板120的两端具有分别具有一个支撑块406，支撑块406之间固定有一根导向杆405，该导向杆405从侧板的条状缺口132中穿过，调节板403的下端具有导向孔，套在导向杆405上。从而使得在旋转旋钮402时，调节板403能够沿着导向杆405左右运动，从而驱动间距垫片300的厚部能够插进或拔出硅片搁置板200之间间隙。采用这样的结构，能够保证左右调节同步而不会有机构卡住的问题，除了采用上述螺杆外，还可以采用气缸推拉调节板。

以上就是本发明的用于倒片的变节距夹具，结合图9所示，其工作方式如下：

通过旋动旋钮402，螺杆401旋转，会驱动两侧的调节板403向两侧或者中心方向运动。在起始状态，间距垫片的薄部位于硅片搁置板之间的间隙中，这时，搁置在硅片搁置板上的上下硅片之间的距离为4.05mm。

当调节板403向中心方向运动直到间距垫片的厚部位于硅片搁置板之间的间隙中，这时搁置在硅片搁置板上的上下硅片之间的距离就变为4.76mm。

当调节板403向两侧运动直到间距垫片的薄部位于硅片搁置板之间的间隙时，这时搁置在硅片搁置板上的上下硅片之间的距离又变回4.05mm。

通过上述详细描述，可以看出，本发明的用于倒片的变节距夹具可以快速变换硅片之间的间距，从而能够实现快速、平稳、方便地在两种不同节距载具间进行倒片。

实施例2

如图10、11、12所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：间距垫片300为圆形，中间具有方形的卡孔305。而驱动机构为分设在硅片搁置板两侧的截面为方形的两根拨杆501，每根拨杆501依次穿过同一侧的所有间距垫片300的卡孔305。两根拨杆501之间安装有同步带(图中未显示)。其它结构与实施例1相同。本实施例是通过旋转拨杆501来驱动间距垫片300的厚部302插入或拔出硅片搁置架之间的间隙。两根拨杆501之间安装有同步带实现了拨杆501能同时驱动间距垫片300旋转，保证两侧的间距垫片300的厚部302能够同时插入或拔出硅片搁置架之间的间隙。

Claims (6)

1.一种用于倒片的变节距夹具，其特征在于：包括由顶板、底板以及两侧板围成的框架、位于框架内的沿两侧板内表面能够上下滑动的多层硅片搁置板，所述多层硅片搁置板之间具有间隙，每层间隙两端均设有间距垫片；所述间距垫片首端为薄部，尾端为厚部，中间为渐变斜面，所述薄部插入所述间隙中，另外还包括有驱动所有间距垫片使得厚部同时进入或退出所述间隙的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于倒片的变节距夹具，其特征在于：所述侧板内表面具有两道竖向的滑槽，所述硅片搁置板两端分别具有两个位于所述滑槽内的凸出滑块。

3.根据权利要求1所述的用于倒片的变节距夹具，其特征在于：所述硅片搁置板具有掏空区域。

4.根据权利要求2所述的用于倒片的变节距夹具，其特征在于：所述间距垫片尾端还具有燕尾凸块，所述驱动机构包括安装在所述框架上的调节螺杆以及安装在调节螺杆上分设在多层搁置板两侧的两块调节板，所述调节板内表面具有竖向容置所述燕尾凸块的燕尾滑槽。

5.根据权利要求4所述的用于倒片的变节距夹具，其特征在于：所述侧板中间对应所述调节板具有条状缺口。

6.根据权利要求2所述的用于倒片的变节距夹具，其特征在于：所述间距垫片中间具有卡孔，所述驱动架构为分别设于多层搁置板两侧的两根拨杆以及连接两根拨杆的同步带，每根拨杆依次穿过同一侧的所有间距垫片的卡孔。