CN102864551A - 一种喷气织机镁合金综框的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷气织机镁合金综框的制备方法。其综框的制备方法为:①挤压成型:把镁合金棒材在电感应炉高温烧结,温度保持在430-450℃,在半熔状态下经过模具用挤压机对综框的横梁、侧档和弹性层分别进行挤压;②拉直定型:对通过挤压后的型材进行拉直定型;③数控加工:对定型产品经过数控铣床加工;④表面抛光:对数控铣床加工后的半成品再进行表面抛光处理;⑤包装入库:经检验合格后包装入库。由于本发明横梁和左右侧挡及弹性层采用镁合金材料,比强度、比刚度高,消震性好,具有良好的塑性加工性能,同时设计了横梁内侧表面覆盖有约束阻尼层,具有较好的吸振能力,噪声低,从而延长了使用寿命。
Description
技术领域:本发明涉及一种喷气织机镁合金综框的制备方法。
背景技术:随着喷气织机的转速不断提高,其运转频率与综框的固有频率相重叠,综框与织机会发生强烈的振动,而现有综框的横梁和侧挡一般由中空的铝合金型材制成,无法满足转速越来越高的喷气织机对刚性、强度及耐磨性的要求,经常会发生综框断裂和散架,需要经常更换,降低了工作效率,增加了生产成本。
发明内容:本发明的目的在于克服了原铝合金综框存在的弊端,提供了一种采用镁合金材料,具有比强度、比刚度高,消震性好,耐磨损、耐腐蚀,具有良好塑性加工性能应用的一种喷气织机镁合金综框的制备方法。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:其制备综框所采用的镁合金棒材由下列组份组成:Al7.8-9.2、Zn0.2-0.8、Mn0.12-0.50、Si≤0.1、Fe≤0.005、Cu≤0.05、Ni≤0.005;
其制备方法为:
①挤压成型:把镁合金棒材在电感应炉高温烧结,温度保持在430-450℃,在半熔状态下经过模具用挤压机对综框的横梁、侧档和弹性层分别进行挤压;
②拉直定型:对通过挤压后的型材进行拉直定型;
③数控加工:对定型产品经过数控铣床加工;
④表面抛光:对数控铣床加工后的半成品再进行表面抛光处理;
⑤包装入库:经检验合格后包装入库。
本发明的有益效果是:由于横梁和左右侧挡及弹性层采用镁合金材料,纬密均匀,比强度、比刚度高,消震性好,重量轻,耐磨损、耐腐蚀,具有良好的塑性加工性能,同时设计了横梁内侧表面覆盖有约束阻尼层,可以改变综框的固有频率,避免综框与织机发生共振,具有较好的吸振能力,噪声低,装卸综框更为方便,从而延长了使用寿命,其静态强度指标和动态特性曲线已达到或超过国外的性能指标。
附图说明:图1为本发明的结构示意图
图2是本发明综框中横梁的横截面视图
图3是图2的A部放大视
具体实施方式:如图1、图2、图3所示,其制备综框所采用的镁合金棒材由下列组份组成:Al7.8-9.2、Zn0.2-0.8、Mn0.12-0.50、Si≤0.1、Fe≤0.005、Cu≤0.05、Ni≤0.005;
其制备方法为:
①挤压成型:把镁合金棒材在电感应炉高温烧结,温度保持在430-450℃,在半熔状态下经过模具用挤压机对综框的横梁、侧档和弹性层分别进行挤压;
②拉直定型:对通过挤压后的型材进行拉直定型;
③数控加工:对定型产品经过数控铣床加工;
④表面抛光:对数控铣床加工后的半成品再进行表面抛光处理;
⑤包装入库:经检验合格后包装入库。
如图1、图2、图3所示,所述综框的镁合金左右侧挡2用镁合金横梁1连接,约束阻尼层4覆盖在镁合金横梁1内侧表面。
如图1、图2、图3所示,所述的约束阻尼层4由环氧树脂制成的阻尼层5 和由镁合金制成的弹性层3组成。
如图1、图2、图3所示,所述的镁合金横梁1为中空。
Claims (4)
1.一种喷气织机镁合金综框的制备方法,其特征在于其制备综框所采用的镁合金棒材由下列组份组成:Al7.8-9.2、Zn0.2-0.8、Mn0.12-0.50、Si≤0.1、Fe≤0.005、Cu≤0.05、Ni≤0.005;
其制备方法为:
①挤压成型:把镁合金棒材在电感应炉高温烧结,温度保持在430-450℃,在半熔状态下经过模具用挤压机对综框的横梁、侧档和弹性层分别进行挤压;
②拉直定型:对通过挤压后的型材进行拉直定型;
③数控加工:对定型产品经过数控铣床加工;
④表面抛光:对数控铣床加工后的半成品再进行表面抛光处理;
⑤包装入库:经检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机镁合金综框的制备方法,其特征在于所述综框的镁合金左右侧挡(2)用镁合金横梁(1)连接,约束阻尼层(4)覆盖在镁合金横梁(1)内侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种喷气织机镁合金综框的制备方法,其特征在于所述的约束阻尼层(4)由环氧树脂制成的阻尼层(5)和由镁合金制成的弹性层(3)组成。
4.根据权利要求2所述的一种喷气织机镁合金综框的制备方法,其特征在于所述的镁合金横梁(1)为中空。
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