CN102863736A - 阻燃酚醛树脂成型材料 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃酚醛树脂成型材料，属于热固性模塑料技术领域。包含以下组份：酚醛树脂
60~64
份；环氧树脂
8~11
份；固化剂
4.5~7.8
份；金属氧化物
1.5~2.6
份；阻燃剂
5~8
份；磷酸酯
3~5
份；复合脱模剂
1.4~2.3
份；无机填料
51~55
份；纳米碳纤维
12~16
份；增强纤维
28~32
份；表面增强剂
0.7~1.1
份。优点：具有强度高、加工方便的特点并且经过测试，弯曲强度
110MPa,
热变形温度
240
℃。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料技术领域，具体涉及一种阻燃酚醛树脂成型材料。
背景技术
材料发展的趋势是，不断提高材料特种性能，以使其适应特种环境工作的要求。
酚醛树脂具有成碳性高，耐温好的特点，被用于飞机铸造行业，但是飞机铸造要求材料强度高，耐温好，而普通的酚醛树脂成型材料达不到这种要求，因此有必要加以改良。
发明内容
本发明的任务是要提供一种可以用于飞机铸造行业的强度高和耐热性能优异的阻燃酚醛树脂成型材料。
本发明目的是这样来达到的，一种阻燃酚醛树脂成型材料，包含以下组份：
在本发明的一个具体的实施例中，所述的酚醛树脂为盐酸法生产的酚醛树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物为氧化钙。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的复合脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的无机填料为气相法生产的二氧化硅填料。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的纳米碳纤维为以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的表面增强剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
本发明提供的阻燃酚醛树脂成型材料具有强度高、加工方便的特点并且经过测试，弯曲强度110MPa,热变形温度240℃。
具体实施方式
实施例1：
由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂2份；
实施例2：
由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂1.4份；
实施例3：
由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂1.8份；
实施例4：
由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的复合脱模剂2.3份；
由上述实施例1-4得到的阻燃酚醛树脂成型材料经测试具有下表所示的技术效果：
Claims (10)
1.一种阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于包含以下组份：
酚醛树脂 60~64份；
环氧树脂 8~11份；
固化剂 4.5~7.8份；
金属氧化物 1.5~2.6份；
阻燃剂 5~8份；
磷酸酯 3~5份；
复合脱模剂 1.4~2.3份；
无机填料 51~55份；
纳米碳纤维 12~16份；
增强纤维 28~32份；
表面增强剂 0.7~1.1份。
2.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的酚醛树脂为盐酸法生产的酚醛树脂；所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺；所述的金属氧化物为氧化钙。
4.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷。
5.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的磷酸酯为间苯二酚四苯基二磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的复合脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸镁和质量百分比为70%的硬脂酸锌组成的。
7.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的无机填料为气相法生产的二氧化硅填料。
8.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的纳米碳纤维为以丙烷为碳源生产的并且长径比为600～800的纳米碳纤维。
9.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的增强纤维为长度3mm的无碱玻璃纤维。
10.根据权利要求1所述的阻燃酚醛树脂成型材料，其特征在于所述的表面增强剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
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- 2012-09-20 CN CN 201210350359 patent/CN102863736B/zh active Active
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