CN102862994A - 精制石英砂的方法 - Google Patents
精制石英砂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102862994A CN102862994A CN2012103745430A CN201210374543A CN102862994A CN 102862994 A CN102862994 A CN 102862994A CN 2012103745430 A CN2012103745430 A CN 2012103745430A CN 201210374543 A CN201210374543 A CN 201210374543A CN 102862994 A CN102862994 A CN 102862994A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- concentration
- quartzite
- steps
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精制石英砂的方法,包括如下步骤:a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;b、将石英砂浸泡入浓度为0.1-0.5mol/L的KOH溶液中搅拌1小时以上,过滤除去溶液;c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度300-800℃,煅烧时间3-5小时;d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4-6mol/L的盐酸溶液中,超声振荡1-5小时;e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。本发明具有工艺简单,纯度高的特点,为工业化精制石英砂提供了一条良好的途径。
Description
技术领域
本发明属于石英砂精制领域,具体涉及一种精制石英砂的方法。
背景技术
石英砂是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
现有的精制石英砂的方法主要为酸洗,但仅仅进行酸洗,很难清除石英砂内含有的杂质,导致产品不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种精制石英砂的方法,解决现有的方法工艺复杂、杂质含量较高的问题。
本发明的技术方案为:精制石英砂的方法,包括如下步骤:
a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;
b、将石英砂浸泡入浓度为0.1-0.5mol/L的KOH溶液中搅拌1小时以上,过滤除去溶液;
c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度300-800℃,煅烧时间3-5小时;
d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4-6mol/L的盐酸溶液中,超声振荡1-5小时;
e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。
优选地,本发明的精制石英砂的方法中,步骤b中的KOH溶液的浓度为0.3mol/L,浸泡时间为3小时。
优选地,本发明的精制石英砂的方法中,步骤c中煅烧温度为700℃,煅烧时间4小时。
优选地,本发明的精制石英砂的方法中,步骤d中盐酸溶液的浓度为5mol/L,超声时间3小时。
本发明通过将石英砂浸泡在KOH溶液中,由于SiO2能与KOH进行缓慢反应,生产可溶性的K2SiO3,破环掉石英砂表面,并在煅烧时使石英砂内部产生微裂,以便于后续的酸洗时使内部杂质更容易溶出,在超声作用下,酸液更容易进入石英石内部,从而制得的石英砂纯度更高。
本发明的方法制备的石英砂纯度达到99.5%,其中Fe2O3≤0.017%。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明具有工艺简单,纯度高的特点,为工业化精制石英砂提供了一条良好的途径。
具体实施方式
实施例1
精制石英砂的方法,包括如下步骤:
a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;
b、将石英砂浸泡入浓度为0.1mol/L的KOH溶液中搅拌5小时,过滤除去溶液;
c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度300℃,煅烧时间5小时;
d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4mol/L的盐酸溶液中,超声振荡5小时;
e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。
实施例2
精制石英砂的方法,包括如下步骤:
a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;
b、将石英砂浸泡入浓度为0.5mol/L的KOH溶液中搅拌1小时,过滤除去溶液;
c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度800℃,煅烧时间3小时;
d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为6mol/L的盐酸溶液中,超声振荡1小时;
e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。
实施例3
精制石英砂的方法,包括如下步骤:
a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;
b、将石英砂浸泡入浓度为0.3mol/L的KOH溶液中搅拌3小时,过滤除去溶液;
c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度700℃,煅烧时间4小时;
d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为5mol/L的盐酸溶液中,超声振荡3小时;
e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。
性能检测
参数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
纯度(%) | 99.4 | 99.3 | 99.5 |
Fe2O3含量(%) | 0.015 | 0.017 | 0.014 |
Claims (4)
1.精制石英砂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、首先将石英石破碎至粒径为0.5-0.01mm,得到石英砂;
b、将石英砂浸泡入浓度为0.1-0.5mol/L的KOH溶液中搅拌1小时以上,过滤除去溶液;
c、将经步骤b处理后的石英砂进行煅烧,煅烧温度300-800℃,煅烧时间3-5小时;
d、将煅烧后的石英砂投入到浓度为4-6mol/L的盐酸溶液中,超声振荡1-5小时;
e、将步骤d处理后的石英砂水洗至中性,干燥即得成品。
2.根据权利要求1所述的精制石英砂的方法,其特征在于:步骤b中的KOH溶液的浓度为0.3mol/L,浸泡时间为3小时。
3.根据权利要求1所述的精制石英砂的方法,其特征在于:步骤c中煅烧温度为700℃,煅烧时间4小时。
4.根据权利要求1所述的精制石英砂的方法,其特征在于:步骤d中盐酸溶液的浓度为5mol/L,超声时间3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103745430A CN102862994A (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 精制石英砂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103745430A CN102862994A (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 精制石英砂的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102862994A true CN102862994A (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47442172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103745430A Pending CN102862994A (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 精制石英砂的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102862994A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107473231A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-15 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 |
CN107827115A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种精制石英砂的方法 |
CN112919478A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-08 | 武汉理工大学 | 一种高纯石英的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1562743A (zh) * | 2004-04-07 | 2005-01-12 | 张殿飞 | 超纯石英砂的制取方法 |
CN102070150A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-25 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
-
2012
- 2012-10-08 CN CN2012103745430A patent/CN102862994A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1562743A (zh) * | 2004-04-07 | 2005-01-12 | 张殿飞 | 超纯石英砂的制取方法 |
CN102070150A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-25 | 刘少云 | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827115A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种精制石英砂的方法 |
CN107473231A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-15 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 |
CN107473231B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-11-29 | 江苏凯达石英股份有限公司 | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 |
CN112919478A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-08 | 武汉理工大学 | 一种高纯石英的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107473231B (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
CN106082239B (zh) | 一种高纯低铁石英砂提纯制备方法 | |
CN102674372B (zh) | 一种超低金属元素高纯石英的提纯方法 | |
CN103303927A (zh) | 一种精制石英砂的生产方法 | |
CN101733192A (zh) | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 | |
CN103663465A (zh) | 一种石英砂提纯工艺 | |
CN102897993A (zh) | 一种采用天然脉石英矿制备高纯石英砂的方法 | |
CN100435967C (zh) | 石英砾石分选及矿物解离提纯工艺 | |
CN107445173B (zh) | 一种低羟基超高纯石英砂的制备方法 | |
CN103332694A (zh) | 石英坩埚用原料砂的制备方法 | |
CN103663469A (zh) | 石英砂提纯工艺 | |
CN109911903A (zh) | 一种石英砂的提纯工艺 | |
CN102862994A (zh) | 精制石英砂的方法 | |
CN103964445B (zh) | 一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法 | |
CN107827115A (zh) | 一种精制石英砂的方法 | |
CN103950931A (zh) | 一种碳化硅微粉的处理工艺 | |
CN103663466B (zh) | 石英砂的微生物除铁工艺 | |
CN102424393B (zh) | 一种从石英砂中同步除去多种杂质的方法 | |
CN112978733A (zh) | 一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法 | |
CN105880213A (zh) | 一种石英砂的超声波除铁工艺 | |
CN102862993A (zh) | 一种精炼石英砂的方法 | |
CN112744821A (zh) | 一种石英砂酸洗提纯工艺 | |
CN1962437A (zh) | 去除硅砂表面薄膜铁的草酸浸出法 | |
CN115465866A (zh) | 一种高纯石英砂精制工艺及高纯石英砂 | |
CN103663461A (zh) | 一种天然石英砂的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130109 |