CN105880213A - 一种石英砂的超声波除铁工艺 - Google Patents
一种石英砂的超声波除铁工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105880213A CN105880213A CN201410747151.3A CN201410747151A CN105880213A CN 105880213 A CN105880213 A CN 105880213A CN 201410747151 A CN201410747151 A CN 201410747151A CN 105880213 A CN105880213 A CN 105880213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quartz sand
- ultrasound wave
- cleaning
- quartz
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英砂的超声波除铁工艺，包括超声振荡搅拌除铁和清洗干燥两步骤。用超声波清洗石英砂，能将吸附在其表面铁杂质去除，对镶嵌在石英砂颗粒中铁杂质也有一定的清洗效果，在相同的条件下，采用高频清洗对石英砂颗粒的粉碎效果比低频清洗更好。采用超声波清洗石英砂，清洗时间短、除铁效率高。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂提纯领域，具体涉及一种石英砂的超声波除铁工艺。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，灵寿亚朋---石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。石英砂的提纯方法主要有：擦洗脱泥、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出。其中酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。但是酸浸只可以清除粘附在石英砂颗粒表面的铁杂质，不能清除石英砂颗粒缝隙中的杂质；而且酸浸提纯清洗时间长，除铁效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种除铁效率高的石英砂的超声波除铁工艺。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种石英砂的超声波除铁工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
S1：将石英砂置于反应器中，向反应器中加入草酸溶液，超声振荡并搅拌，加热至80～120℃，反应10～20分钟，抽滤得石英砂固体；
S2：用蒸馏水清洗S1所得石英砂固体，放入烘箱烘干；
S1中草酸溶液中草酸的浓度为4～6g/L。
其中，所述超声振荡超声波的频率为40～50KHz。
其中，所述搅拌的速度为300～500r/min。
其中，所述石英砂的细度为80～100目。
本发明的优点和有益效果在于：
用超声波清洗石英砂，能将吸附在其表面铁杂质去除，对镶嵌在石英砂颗粒中铁杂质也有一定的清洗效果，在相同的条件下，采用高频清洗对石英砂颗粒的粉碎效果比低频清洗更好。采用超声波清洗石英砂，清洗时间短、除铁效率高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的石英砂的超声波除铁工艺，包括以下步骤：
S1：将石英砂置于反应器中，向反应器中加入草酸溶液，超声振荡并搅拌，加热至80℃，反应10分钟，抽滤得石英砂固体；
S2：用蒸馏水清洗S1所得石英砂固体，放入烘箱烘干；
S1中草酸溶液中草酸的浓度为4g/L。
其中，超声振荡超声波的频率为40KHz。
其中，搅拌的速度为300r/min。
其中，石英砂的细度为80～90目。
实施例2
实施例2的石英砂的超声波除铁工艺，包括以下步骤：
S1：将石英砂置于反应器中，向反应器中加入草酸溶液，超声振荡并搅拌，加热至120℃，反应20分钟，抽滤得石英砂固体；
S2：用蒸馏水清洗S1所得石英砂固体，放入烘箱烘干；
S1中草酸溶液中草酸的浓度为6g/L。
其中，超声振荡超声波的频率为50KHz。
其中，搅拌的速度为500r/min。
其中，石英砂的细度为90～100目。
实施例3
实施例3的石英砂的超声波除铁工艺，包括以下步骤：
S1：将石英砂置于反应器中，向反应器中加入草酸溶液，超声振荡并搅拌，加热至100℃，反应15分钟，抽滤得石英砂固体；
S2：用蒸馏水清洗S1所得石英砂固体，放入烘箱烘干；
S1中草酸溶液中草酸的浓度为5g/L。
其中，超声振荡超声波的频率为45KHz。
其中，搅拌的速度为400r/min。
其中，石英砂的细度为85～95目。
通常铁杂质颗粒在石英砂中分布情况有三种：一是吸附于石英砂颗粒表面；二是镶嵌在石英砂颗粒中；三是包含在石英砂颗粒内部。经过超声波清洗后，这些有裂痕的石英砂颗粒被粉碎，从而使包含在裂痕中的杂质颗曝露出来与草酸反应，从而降低了80～100目石英砂中铁含量。在相同的清洗条件下，80～100目石英砂的颗粒变化最大，这可能就是80～100目石英砂除铁率较高的主要原因。
除铁结果表明：用超声波清洗石英砂，能将吸附在其表面铁杂质去除，对镶嵌在石英砂颗粒中铁杂质也有一定的清洗效果，对于包含在石英砂颗粒内部铁杂质，如果超声波不能将石英砂颗粒粉碎，将其内部的杂质颗粒曝露出来与草酸接触反应，超声波是无法将这部分杂铁质去除的，这将直接导致除铁率降低。这说明石英砂的粒径大小对除铁效率会产生很大影响，当石英砂粒径在20μm左右(700目)时，石英砂内部杂质将曝露在外，这时草酸在超声波的作用下就能跟其反应，除铁率接近100％。大部分铁杂质颗粒是包含在石英砂颗粒内。要提高除铁效率，应减小石英砂粒度，或增加超声波的频率，提高其粉碎效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种石英砂的超声波除铁工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
S1：将石英砂置于反应器中，向反应器中加入草酸溶液，超声振荡并搅拌，加热至80～120℃，反应10～20分钟，抽滤得石英砂固体；
S2：用蒸馏水清洗S1所得石英砂固体，放入烘箱烘干；
S1中草酸溶液中草酸的浓度为4～6g/L。
2.根据权利要求1所述的石英砂的超声波除铁工艺，其特征在于，所述超声振荡超声波的频率为40～50KHz。
3.根据权利要求2所述的石英砂的超声波除铁工艺，其特征在于，所述搅拌的速度为300～500r/min。
4.根据权利要求3所述的石英砂的超声波除铁工艺，其特征在于，所述石英砂的细度为80～100目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410747151.3A CN105880213A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种石英砂的超声波除铁工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410747151.3A CN105880213A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种石英砂的超声波除铁工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105880213A true CN105880213A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56701004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410747151.3A Pending CN105880213A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种石英砂的超声波除铁工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105880213A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298547A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-20 | 韶关高科祥高新材料有限公司 | 一种制备高纯石英砂的方法 |
| CN108545750A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-18 | 黄冈师范学院 | 一种快速提高石英物料白度的工艺方法 |
| CN111153409A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种利用微波加热和超声辅助酸浸除铁提纯石英砂的方法 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201410747151.3A patent/CN105880213A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298547A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-07-20 | 韶关高科祥高新材料有限公司 | 一种制备高纯石英砂的方法 |
| CN108545750A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-18 | 黄冈师范学院 | 一种快速提高石英物料白度的工艺方法 |
| CN111153409A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种利用微波加热和超声辅助酸浸除铁提纯石英砂的方法 |
| CN111153409B (zh) * | 2020-01-15 | 2022-12-16 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种利用微波加热和超声辅助酸浸除铁提纯石英砂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
| CN102674376B (zh) | 一种石英尾砂提纯的生产方法 | |
| CN101733192A (zh) | 一种用物理法提纯石英砂矿的方法 | |
| CN104556046B (zh) | 一种以石英砂制备高纯度二氧化硅的生产工艺 | |
| CN104556047B (zh) | 一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺 | |
| CN105000565A (zh) | 一种复合法提纯石英砂工艺 | |
| CN101367609A (zh) | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 | |
| CN100435967C (zh) | 石英砾石分选及矿物解离提纯工艺 | |
| CN103303927A (zh) | 一种精制石英砂的生产方法 | |
| CN107473231A (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
| CN105880213A (zh) | 一种石英砂的超声波除铁工艺 | |
| JP2013536091A (ja) | セリア系研磨材の再生方法 | |
| KR101651618B1 (ko) | 폐타이어 열분해 카본 블랙의 고품위화를 위한 정제방법 | |
| CN104150489B (zh) | 石英矿提纯方法及所得石英产品 | |
| CN109399649A (zh) | 一种应用于高纯砂的制备工艺 | |
| CN103664021A (zh) | 一种铸造用天然石英砂的生产方法 | |
| RU2402485C1 (ru) | Способ получения аморфного диоксида кремния | |
| CN108394903A (zh) | 一种纳米级碳化硅微粉的制备方法 | |
| CN112978733A (zh) | 一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法 | |
| KR20130029969A (ko) | 액상 소석회 제조방법 | |
| CN109179433B (zh) | 一种钾长石的提纯增白方法 | |
| CN116730348A (zh) | 高纯熔融石英粉体材料的制备方法 | |
| CN102862994A (zh) | 精制石英砂的方法 | |
| CN105036546A (zh) | 一种超细石英砂造粒的生产方法 | |
| CN1265875C (zh) | 啤酒厂生产垃圾硅藻土助滤剂废滤渣再生技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160824 |