CN102862212B - 陶瓷酒瓶自动注浆成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括主机框架，位于主机框架上的链式运输单元、自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统，所述链式运输单元包括靠链轮布置在主机框架上的并列的两根环形链条，链轮中具有与控制电机相连并靠其带动旋转的主动链轮，两根链条之间设置若干模具托架，所述链条随链轮转动时能够依次通过自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统；其特征在于，所述链式运输单元还包括设置于主动链轮与控制电机之间的离合器。本发明的设备，采用设置离合器对链条启停进行控制，这样就在注浆和倒浆时可以控制链条停下后进行，进而使得注浆机构和倒浆机构均更加简单，可控性好。所以本设备具有结构简单，稳定性好，可控性好的优点。

Description

陶瓷酒瓶自动注浆成型设备

技术领域

本发明涉及一种陶瓷酒瓶生产线，特别是一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备。

背景技术

目前，在陶瓷酒瓶生产过程中，一般需要经过成型、打磨、喷釉、烧成等工序，其中第一道成型工艺时，一般对于瓶口小于内腔的酒瓶均采用注浆成型的方式进行成型。注浆成型，亦称浇注成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔石膏模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。

现有的陶瓷酒瓶注浆成型技术中，一般普遍采用人工操作，靠工人对模具逐个进行注浆，倒浆等工步，劳动效率低，生产效率低下。公开号CN202155935U曾公开了一种整体式节能陶瓷酒瓶自动注浆机，其结构包括自动注浆系统、自动倒浆系统、链式运输单元以及热气供应系统以及至少一个模具托架，所述链式运输单元带着模具托架依次循环通过自动注浆系统、热气供应系统和自动倒浆系统，所述模具托架包括模具压盖以及搭扣钩，并且，在模具托架上设有多个限位轴承。

这种结构的自动注浆机，能够实现自动化生产，提高劳动效率，但其整个工艺流程是一个全动态的过程，其注浆、倒浆和打开模具托架压盖等步骤均是随着链条输送在运动中同步完成，使得结构复杂。具体体现在结构上存在以下缺陷：1、模具托架结构复杂，模具托架上设置有自动打开机构，靠压盖与撞块的撞击而打开和关闭，会产生振动，影响模具固定的稳定度。2、其自动注浆系统，是设置了一个计量杯的机构作为中转的计量原件，先将浆体倒入到计量杯后，再由计量杯倒入到模具内，同时计量杯倾倒过程中需要保持和模具一致的运动，不仅仅导致机构异常复杂，而且浆体从制浆设备出来后要经过一道计量杯中转的流程后再进入模具，不利于对浆体成型的控制。3、其倒浆单元也是靠在机床上设置挡板，然后在模具托架上设置限位轴承，靠模具托架随链条运动过程中，由挡板对限位轴承限位进而迫使模具托架进行翻转，这种方式一来会产生较大的振动，二来迫使模具托架翻转的动力实际是靠带动链条转动的动力所提供，故链条受力时大时小，不便于控制，而且倒浆也是在运动的过程中完成，也提高了控制的难度，容易导致浆体洒出。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种可控性更好，模具托架结构更简单，模具稳定性好，自动注浆系统结构更简单更利于控制，同时倒浆稳定性和可控性也更高的陶瓷酒瓶自动注浆成型设备。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括主机框架，位于主机框架上的链式运输单元、自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统，所述链式运输单元包括靠链轮布置在主机框架上的并列的两根环形链条，链轮中具有与控制电机相连并靠其带动旋转的主动链轮，两根链条之间设置若干模具托架，所述链条随链轮转动时能够依次通过自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统；其特征在于，所述链式运输单元还包括设置于主动链轮与控制电机之间的离合器；所述模具托架包括长条形的托架体，托架体两端固定设置有转轴，转轴两端通过轴承连接在链条上，托架体的底板上顺长度方向设置有若干模具定位槽，托架体上端设置有压紧组件，所述压紧组件包括一个矩形的边框，边框一侧的两端用支耳铰接在托架体上，边框另一侧铰接设置有搭扣钩，搭扣钩下方对应的托架体侧边上设置有与搭扣钩匹配的搭扣（所述匹配是指，搭扣钩向下翻转时可以卡接到搭扣中并使得边框上的弹性压条将模具压紧定位），所述边框中部对应托架体的模具定位槽的位置还设置有多对弹性压条，所述弹性压条的中部下凹且用于将定位于模具定位槽的模具瓶口两侧压牢；所述自动注浆系统，包括固定设置在主机框架上的一排注浆管，注浆管出口对应位于模具瓶口行径路线上方，自动注浆系统还包括一排与模具瓶口位置对应的注浆量检测传感器，所述注浆量检测传感器固定于一横向连接板，所述横向连接板通过提升机构连接在主机框架上，所述提升机构用于带动横向连接板整体向下移动并使得注浆量检测传感器能够对瓶口是否注满进行检测；所述自动倒浆系统，包括固定在模具托架一侧的转轴上的转轮，还包括位于链条下方的翻转机构，所述翻转机构包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻转座，所述底座一端设置有具有向上的伸缩臂的气缸机构，另一端设置有竖杆，所述翻转座一端铰接在气缸机构的伸缩臂上端，翻转座另一端铰接在竖杆上端，所述翻转座上还固定设置有翻转电机，翻转电机输出轴上连接有翻转轮，所述翻转轮对应设置于模具托架的转轴的转轮下方，所述气缸机构的伸缩臂向上伸出时能够使得翻转轮与转轮接触并带动其旋转。

本发明的陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，使用时，靠控制电机带动链轮转动进而带动链条转动。使得链条上的模具托架依次通过自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统。其中热气供应系统可以采用现有技术中能够实现热风烘干的各种结构形式。而模具托架自身结构、自动注浆系统和自动倒浆系统的结构以及链式运输单元中增设了离合器进行通和断控制的结构，才是本申请和背景专利文件的技术相区别的地方，也是本申请对现有技术做出创造性贡献的地方。

具体地说，在链式运输单元中，本发明在控制电机与主动链轮之间设置了离合器，这样可以通过离合器实现动力传输的通和断的控制，使得模具托架在随链条经过自动注浆系统和自动倒浆系统时，可以停下来再进行自动注浆和倒浆，这样就使得自动注浆系统和自动倒浆系统的结构可以更加简化，注浆和倒浆的过程也更加便于控制。具体地说，采用的模具托架在使用时，模具靠托架体的底板上的模具定位槽进行定位，然后靠上边框中的多对弹性压条将模具压紧并留出模具瓶口的空位以便于注浆，具体压紧时，只需转动上边框然后将搭扣钩卡接到搭扣中即可，所述搭扣钩和搭扣的具体结构可以采用现有的能够实现快速卡扣配合的各种快速卡接机构。这样就使得对模具的安装和定位均非常方便快捷，且模具的定位非常牢靠和稳定。采用的自动注浆系统在注浆时链条处于停止状态，注浆前先通过提升机构带动注浆量检测传感器下行对瓶口形成检测，然后再开始注浆，待注浆量检测传感器检测到模具注浆满了后即可控制停止注浆。本方案的自动注浆系统中，采用提升机构带动注浆量检测传感器下行对模具瓶口进行检测，能够精确地控制注浆的量，提升机构具体可以采用现有技术中能够控制横向连接板做直线的伸出和缩回的各种机构，比如气缸机构，液压伸缩机构甚至机械式的丝杠螺母提升机构等等。同时所述注浆管需要连接到泥浆搅拌系统，注浆管道内也需要设置控制阀等，优选采用在横向连接板两端布置气缸伸缩机构得到，但这些地方不属于本申请对现有技术做出贡献的地方，可以直接采用现有技术中的相关结构即可。这样，在链条带动模具托架经过自动注浆系统时，先通过控制离合器，控制链条在设定位置停下，然后控制注浆量检测传感器下行至模具瓶口位置，然后再控制注浆管开始注浆，当注浆量检测传感器检测到注入浆液已满时，控制注浆管停止注浆，注浆量检测传感器复位，完成注浆工序。故本方案中的自动注浆系统，具有结构更加简单，可控性更强，浆体未经过中转容器而直接从注浆管进入到模具，更加利于浆体成型。本方案的自动倒浆系统，在工作时，当链条带动模具托架经过自动倒浆系统时，先控制链条停下，然后启动气缸机构的伸缩臂伸出使翻转座上的翻转轮与转轮接触，同时启动翻转电机带动翻转轮转动，进而带动模具托架的转轴上的转轮转动使模具托架旋转180°后停止进行倒浆，可以在倒浆位置下方设置回收槽，将倒出的浆体回收利用，倒浆完毕后，可以再次启动翻转电机带动翻转轮转动180°复位，然后气缸机构复位使翻转座落下，链条继续启动带动模具托架进入到热气供应系统进行加热等后续处理。 所述自动倒浆系统中，靠在模具托架上设置转轮，然后靠设置在下方的翻转机构进行翻转，翻转时链条处于静止状态，保证翻转的平稳可靠，模具托架翻转和链条转动来自各自的动力，使倒浆过程更加简单和利于控制，同时，设置的翻转机构也具有结构简单可靠且利于控制的优点。

综上所述，相比于现有技术，本发明的设备，采用设置离合器对链条启停进行控制，这样就在注浆和倒浆时可以控制链条停下后进行，进而使得注浆机构和倒浆机构均更加简单，可控性好。所以本设备具有结构简单，稳定性好，可控性好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中模具托架的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4是本发明中自动注浆系统的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是本发明中自动倒浆系统中翻转机构的结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1至图7所示，一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括主机框架1，位于主机框架1上的链式运输单元、自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统，所述链式运输单元包括靠链轮布置在主机框架上的并列的两根环形的链条3，链轮中具有与控制电机相连并靠其带动旋转的主动链轮2，两根链条3之间均匀间隔地设置若干模具托架，所述链条3随链轮转动时能够依次通过自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统；其中，所述链式运输单元还包括设置于主动链轮与控制电机24之间的离合器4（参见图1）；所述模具托架（参见图2-3）包括长条形的托架体5，托架体5两端固定设置有转轴6，转轴6两端通过轴承7连接在链条3上，托架体5的底板上顺长度方向设置有若干模具定位槽，托架体上端设置有压紧组件，所述压紧组件包括一个矩形的边框8，边框8一侧的两端用支耳铰接在托架体5上，边框8另一侧铰接设置有搭扣钩9，搭扣钩9下方对应的托架体侧边上设置有与搭扣钩9匹配的搭扣10，所述边框8中部对应托架体的模具定位槽的位置还设置有多对弹性压条11，所述弹性压条11的中部下凹且用于将定位于模具定位槽的模具12瓶口两侧压牢；所述自动注浆系统（参见图4-图5），包括固定设置在主机框架1上的一排注浆管13，注浆管13出口对应位于模具瓶口行径路线上方，自动注浆系统还包括一排与模具瓶口位置对应的注浆量检测传感器14，所述注浆量检测传感器14固定于一横向连接板15，所述横向连接板15通过提升机构16连接在主机框架1上，所述提升机构16用于带动横向连接板整体向下移动并使得注浆量检测传感器能够对瓶口是否注满进行检测，实施时提升机构16采用布置在横向连接板两端的主机框架上的气缸伸缩机构实现；所述自动倒浆系统，包括固定在模具托架一侧的转轴6上的转轮17（参见图2），还包括位于链条下方的翻转机构（参见图6和图7），所述翻转机构包括固定于地面的底座18和位于底座18上方的翻转座19，所述底座18一端设置有具有向上的伸缩臂的气缸机构20，另一端设置有竖杆21，所述翻转座19一端铰接在气缸机构20的伸缩臂上端，翻转座19另一端铰接在竖杆21上端，所述翻转座19上还固定设置有翻转电机22，翻转电机22输出轴上连接有翻转轮23，所述翻转轮23对应设置于模具托架的转轴的转轮17下方，所述气缸机构的伸缩臂向上伸出时能够使得翻转轮23与转轮17接触并带动其旋转。 

Claims (1)

1. 一种陶瓷酒瓶自动注浆成型设备，包括主机框架，位于主机框架上的链式运输单元、自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统，所述链式运输单元包括靠链轮布置在主机框架上的并列的两根环形链条，链轮中具有与控制电机相连并靠其带动旋转的主动链轮，两根链条之间设置若干模具托架，所述链条随链轮转动时能够依次通过自动注浆系统、自动倒浆系统和热气供应系统；其特征在于，所述链式运输单元还包括设置于主动链轮与控制电机之间的离合器；所述模具托架包括长条形的托架体，托架体两端固定设置有转轴，转轴两端通过轴承连接在链条上，托架体的底板上顺长度方向设置有若干模具定位槽，托架体上端设置有压紧组件，所述压紧组件包括一个矩形的边框，边框一侧的两端用支耳铰接在托架体上，边框另一侧铰接设置有搭扣钩，搭扣钩下方对应的托架体侧边上设置有与搭扣钩匹配的搭扣，所述边框中部对应托架体的模具定位槽的位置还设置有多对弹性压条，所述弹性压条的中部下凹且用于将定位于模具定位槽的模具瓶口两侧压牢；所述自动注浆系统，包括固定设置在主机框架上的一排注浆管，注浆管出口对应位于模具瓶口行径路线上方，自动注浆系统还包括一排与模具瓶口位置对应的注浆量检测传感器，所述注浆量检测传感器固定于一横向连接板，所述横向连接板通过提升机构连接在主机框架上，所述提升机构用于带动横向连接板整体向下移动并使得注浆量检测传感器能够对瓶口是否注满进行检测；所述自动倒浆系统，包括固定在模具托架一侧的转轴上的转轮，还包括位于链条下方的翻转机构，所述翻转机构包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻转座，所述底座一端设置有具有向上的伸缩臂的气缸机构，另一端设置有竖杆，所述翻转座一端铰接在气缸机构的伸缩臂上端，翻转座另一端铰接在竖杆上端，所述翻转座上还固定设置有翻转电机，翻转电机输出轴上连接有翻转轮，所述翻转轮对应设置于模具托架的转轴的转轮下方，所述气缸机构的伸缩臂向上伸出时能够使得翻转轮与转轮接触并带动其旋转。

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